پیشرفت کاربرد آسیاب گلوله ای در زمینه مواد جدید

از زمان معرفی بیش از 100 سال پیش، آسیاب های گلوله ای به طور گسترده ای در صنایعی مانند صنایع شیمیایی، معدن، مصالح ساختمانی، برق، پزشکی و صنایع دفاع ملی استفاده شده است. به خصوص در زمینه های پردازش مواد معدنی پیچیده، اصلاح سطح پودر، فعال سازی پودر، سنتز پودر عملکردی، آلیاژسازی مکانیکی و آماده سازی پودر بسیار ریز، روش آسیاب توپ مکانیکی بازار تحقیقاتی و کاربردی گسترده ای دارد. .

آسیاب توپ دارای ویژگی های ساختار ساده، عملکرد مداوم، سازگاری قوی، عملکرد پایدار، مناسب برای کنترل خودکار در مقیاس بزرگ و آسان برای تحقق است. نسبت خرد شدن آن می تواند از 3 تا 100 متغیر باشد. برای پردازش مواد خام معدنی مختلف و آسیاب مرطوب مناسب است. و می توان از آسیاب خشک به عنوان روش سایشی آن استفاده کرد.

پیشرفت تحقیق روش آسیاب گلوله ای مکانیکی در زمینه مواد جدید

(1) مواد باتری لیتیوم

مواد SiOx توسط آسیاب توپ مکانیکی در اتمسفر هوا سنتز شدند. ظرفیت خاص حجمی SiOx که به عنوان ماده آند برای باتری‌های لیتیوم یون استفاده می‌شود، می‌تواند به ۱۴۸۷ میلی‌آمپر ساعت در سی‌سی برسد که بیش از دو برابر گرافیت است. راندمان کولمبی اول آن بالاتر از SiO تصفیه نشده است، تا 66.8٪. و دارای ثبات چرخه عالی است. پس از 50 چرخه در چگالی جریان 200 میلی آمپر بر گرم، ظرفیت در حدود 1300 میلی آمپر بر گرم تثبیت می شود. نتایج نشان می دهد که SiOx تهیه شده با این روش امکان عملی دارد.

(2) مواد خاکی کمیاب

از نظر پودر پولیش خاکی کمیاب، روش آسیاب مکانیکی توپی نه تنها نیروی برشی را در طی واکنش شیمیایی افزایش می‌دهد، سرعت انتشار ذرات را افزایش می‌دهد، به پالایش واکنش‌دهنده‌ها و محصولات کمک می‌کند، بلکه از ورود حلال‌ها و کاهش آن نیز جلوگیری می‌کند. این فرآیند بارش میانی را حذف می کند، تأثیر بسیاری از شرایط آماده سازی را در فرآیند آماده سازی پودر پولیش کاهش می دهد و دامنه تحقیقاتی مواد پولیش را تا حد زیادی گسترش می دهد. از نظر مواد کاتالیزوری خاکی کمیاب، روش آسیاب گلوله ای مکانیکی فرآیند آماده سازی ساده و شرایط ملایمی دارد و می تواند مواد را در مقادیر زیاد پردازش کند.

(3) مواد کاتالیزوری

به منظور تغییر اندازه ذرات TiO2 و بهبود عملکرد فوتوکاتالیستی آن، Qi Dongli و همکاران. از آسیاب گلوله ای پرانرژی برای پردازش پودر TiO2 استفاده کرد و اثر زمان آسیاب گلوله ای را بر میکرومورفولوژی، ساختار بلوری، طیف رامان، طیف فلورسانس و عملکرد فوتوکاتالیستی نمونه مورد مطالعه قرار داد. میزان تخریب نمونه های TiO2 پس از آسیاب گلوله ای بیشتر از نمونه های آسیاب نشده گلوله ای است و نرخ تخریب نمونه گلوله ای آسیاب شده به مدت 4 ساعت بالاترین میزان است که نشان می دهد بهترین عملکرد فوتوکاتالیستی را دارد.

(4) مواد فتوولتائیک

برای تهیه پودر نقره پوسته پوسته روشن از روش شیمیایی احیاء-مکانیکی آسیاب گلوله ای استفاده شد و اثرات روش آسیاب گلوله ای، زمان آسیاب گلوله ای و سرعت آسیاب گلوله ای بر پارامترها و خواص پودر نقره پوسته پوسته بررسی شد. نتایج نشان می‌دهد که آسیاب گلوله‌ای مرطوب راندمان تشکیل پوسته پوسته بالاتری دارد، اما پودر نقره پولکی تهیه شده توسط آسیاب گلوله‌ای خشک قطر پولکی بزرگ‌تر و ظاهر نقره‌ای روشن‌تری دارد.

(5) مواد پروسکایت

نانوپودر پروسکایت دوگانه بدون سرب Cs2AgBiBr6 با استفاده از فرآیند آسیاب توپی مکانیکی تهیه شد. با افزایش زمان آسیاب گلوله ای، نانوپودر Cs2AgBiBr6 در نهایت به فاز خالص می رسد، اندازه ذرات به تدریج به حدود 100 نانومتر کاهش می یابد و شکل ذرات از میله ای شکل به ذرات گرد تغییر می کند.

(6) مواد جذب

کانی‌های غیرفلزی مانند سنگ آهک، کائولن و سرپانتین از طریق آسیاب گلوله‌ای فعال می‌شوند تا توانایی خود را در واکنش با اجزای مضر مانند مس، سرب و آرسنیک در فاز آب تقویت کنند. این یک فرآیند جدید تصفیه فاضلاب کارآمد، ساده و کم هزینه را قادر می سازد تا در فرآیند تصفیه فاضلاب اعمال شود. بارش انتخابی، جداسازی و بازیابی غنی سازی اجزای فلزی هدف.

در مقایسه با سایر روش‌ها، در طول فرآیند واکنش شیمیایی، روش آسیاب گلوله‌ای می‌تواند انرژی فعال‌سازی واکنش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، اندازه ذرات پودر را کاهش دهد، فعالیت پودر را افزایش دهد، توزیع اندازه ذرات را بهبود بخشد، پیوند بین رابط‌ها را تقویت کند، یون جامد را تقویت کند. انتشار و باعث ایجاد واکنش های شیمیایی در دمای پایین برای بهبود چگالی و خواص نوری، الکتریکی، حرارتی و دیگر مواد می شود. تجهیزات ساده است، فرآیند کنترل آسان است، هزینه کم است و آلودگی کمتری وجود دارد. این یک فناوری آماده سازی مواد کم مصرف و کارآمد است که برای تولید صنعتی آسان است.

by ALPA

الزامات مواد رابط حرارتی در مناطق کاربردی محبوب چیست؟

در سال‌های اخیر، انفجار فتوولتائیک، وسایل نقلیه الکتریکی، ارتباطات 5G و وسایل الکترونیکی سیار، نیازهای فزاینده‌ای را برای اتلاف گرمای دستگاه به همراه داشته است. مواد واسط حرارتی یک ماده رسانای حرارتی معمولی است که می تواند به طور گسترده روی عناصر گرمایشی (لوله های برق، تریستورها، شمع های گرمایش الکتریکی و غیره) و رادیاتورها (سینک های حرارتی، سینک های حرارتی و غیره) در محصولات الکترونیکی مختلف، باتری های برق، پوشش داده شود. و تجهیزات الکتریکی

1. باتری انرژی جدید

به عنوان منبع اصلی انرژی وسایل نقلیه انرژی جدید، باتری‌های نیرو باید تا حد امکان سلول‌های باتری را در یک فضای معین ترتیب دهند تا برد کروز خود را افزایش دهند. این منجر به یک فضای اتلاف گرما بسیار محدود در باتری قدرت می شود. هنگامی که وسیله نقلیه در حال کار است، گرمای تولید شده توسط سلول های باتری گرما به تدریج در یک فضای اتلاف گرما کوچک جمع می شود که باعث کاهش راندمان شارژ و دشارژ باتری می شود و بر قدرت باتری تأثیر می گذارد. در موارد جدی باعث فرار حرارتی شده و ایمنی و عمر سیستم را تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین، برای رسیدن به گلدان بین سلول های باتری و همچنین بین کل گروه ماژول باتری و صفحه هیت سینک، باید از چسب گلدان رسانای حرارتی با رسانایی حرارتی خاص استفاده کرد. با توجه به باتری های انرژی جدید، محدوده دمای عملیاتی بهینه سلول های باتری قدرت بسیار باریک است، معمولا بین 20-40 درجه سانتی گراد و کمتر از 65 درجه سانتی گراد. برای اطمینان از ایمنی کارکرد وسیله نقلیه و عملکرد بهینه باتری، معمولاً چسب رسانای حرارتی مورد نیاز است. هدایت حرارتی چسب گلدانی به بیش از 3W/(m·K) می‌رسد.

2. اینورتر فتوولتائیک

به طور کلی، هدایت حرارتی اینورترهای فتوولتائیک باید کمتر از 2.0W/mK باشد و ولتاژ تحمل آن کمتر از 5kV/mm نباشد. در عین حال، برای محافظت از برد مدار کنترل و اجزای آن در برابر تأثیر محیط خارجی و نیروهای مکانیکی و محافظت از ایمنی و پایداری مدار، چسب گلدان رسانای حرارتی مورد استفاده در اینورترهای فتوولتائیک نیز الزامی است. مقاومت در برابر زلزله، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر گرد و غبار، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، ضد آب و ضد رطوبت، عایق و سایر خواص. علاوه بر این، از آنجایی که عمر سیستم های فتوولتائیک عموماً حدود 20 سال است، طول عمر مورد نیاز برای چسب های رسانای حرارتی مورد استفاده در اینورترهای فتوولتائیک نیز نسبتاً زیاد است، معمولاً بیش از 8 سال.

3. ایستگاه پایه 5G

ایستگاه پایه یک دستگاه معمولی اتلاف حرارت طبیعی بسته است. روش اتلاف حرارت آن به این صورت است که اجازه می دهد گرمای دستگاه قدرت ابتدا به بدنه منتقل شود و سپس از بدنه به هوا هدایت شود. با توجه به ویژگی‌های پردازش تجهیزات الکترونیکی در ایستگاه‌های پایه 5G، فناوری توزیع اغلب برای ساخت و ساز برای بهبود کارایی اتوماسیون استفاده می‌شود. بنابراین، چسب رسانای حرارتی باید به حالت ژل با تنش کم و مدول فشار بالا آماده شود.

4. بسته بندی تراشه، اتلاف گرما

گریس سیلیکونی رسانای حرارتی با خواص رئولوژیکی خوب عمدتاً برای پر کردن بین تراشه و پوسته بسته‌بندی و پوسته بسته‌بندی و هیت سینک استفاده می‌شود. از آنجایی که دمای کار تراشه اغلب به 60-70 درجه سانتیگراد می رسد، مواد هدایت حرارتی مورد استفاده در تراشه نیاز به رسانایی حرارتی بسیار بالایی دارند. بالا، باید بالاتر از 5 W·(m·K) باشد و به ویژگی های اساسی مانند ضخامت لایه چسب کم، انعطاف پذیری بالا، هدایت حرارتی بالا، مقاومت حرارتی تماس کم و ضریب انبساط حرارتی مناسب نیاز دارد.

ظهور زمینه‌های کاربردی نوظهور، الزامات متنوع‌تری را برای مواد رابط حرارتی مطرح کرده است، که دیگر محدود به بهبود هدایت حرارتی نیست، بلکه در جهت چند کارکردی، از جمله دی‌الکتریک، عایق، قابلیت اطمینان با کارایی بالا، بازدارندگی شعله در حال توسعه هستند. و سایر جنبه‌ها، به‌منظور انطباق بهتر با نیازهای خاص حوزه‌های مختلف و در نتیجه ارتقای پیشرفت فناوری و نوآوری در صنایع مرتبط.

by ALPA

8 مفهوم در مورد خاک رس بنتونیت

1. بنتونیت

بنتونیت که با نام‌های «بنتونیت» یا «بنتونیت» نیز شناخته می‌شود، یک کانی غیرفلزی است که مونت موریلونیت جزء کانی اصلی آن است. اغلب حاوی مقدار کمی ایلیت، کائولینیت، زئولیت، فلدسپات و کلسیت و سایر مواد معدنی است. مونت موریلونیت محتوای سنگ ارزش استفاده از بنتونیت طبیعی را تعیین می کند.

2. مونت موریلونیت

اسمکتیت خانواده بزرگی از مواد معدنی با ترکیب شیمیایی پیچیده است. انجمن بین المللی خاک رس تعیین کرده است که اسمکتیت نام خانوادگی است، یعنی خانواده اسمکتیت که به خانواده اسمکتیت نیز معروف است. این گروه از کانی ها شامل دو زیر گروه دو وجهی و سه وجهی و بیش از ده گونه معدنی است. بنتونیت معمولا حاوی مواد معدنی از زیر گروه دو وجهی مانند مونت موریلونیت، بیدلیت، نونترونیت و غیره است.

3. بنتونیت سدیم و بنتونیت کلسیم

از آنجایی که بخشی از یون‌های سیلیکون و یون‌های آلومینیوم در چهار وجهی سیلیکون-اکسیژن و هشت‌وجهی آلومینیوم-اکسیژن اغلب با کاتیون‌های ارزان قیمت جایگزین می‌شوند، ساختار کریستالی مونت موریلونیت دارای بار منفی دائمی است. به منظور متعادل کردن قیمت برق، سلول واحد مونتموریلونیت کاتیون های قابل تعویض را جذب می کند.

با توجه به نوع، محتوا و خواص شیمیایی تبلور کاتیون های قابل تعویض موجود در بنتونیت، بنتونیت به بنتونیت کلسیم، بنتونیت سدیم، بنتونیت منیزیم و بنتونیت کلسیم سدیم تقسیم می شود. رایج ترین آنها دو مورد اول هستند. .

4. بنتونیت آلی

ارگانوبنتونیت به استفاده از کاتیون های آمونیوم آلی برای جایگزینی کاتیون های قابل تعویض در مونت موریلونیت، پوشاندن سطح مونت موریلونیت، مسدود کردن مرکز جذب آب، از دست دادن عملکرد جذب آب و تبدیل آن به ارگانوبنتونیت آبگریز و چربی دوست اشاره دارد. مجتمع

ارگانوبنتونیت را می توان به ارگانبنتونیت با ویسکوزیته بالا، ارگانبنتونیت به راحتی پراکنده، ارگانبنتونیت خود فعال و ارگانبنتونیت با خلوص بالا تقسیم کرد.

5. بنتونیت لیتیوم

منابع طبیعی بنتونیت لیتیوم بسیار کمی وجود دارد. بنابراین لیتیاسیون مصنوعی یکی از روش های اصلی تهیه بنتونیت لیتیومی است.

بنتونیت لیتیوم می تواند در حلال های آلی ژل تشکیل دهد و جایگزین بنتونیت آلی شود. بنتونیت لیتیوم دارای خواص تورم، غلیظ کننده و تعلیق عالی در آب، الکل های پایین تر و کتون های پایین تر است، بنابراین به طور گسترده ای در پوشش های معماری، رنگ های لاتکس، پوشش های ریخته گری و سایر محصولات برای جایگزینی عوامل مختلف تعلیق سلولز آلی استفاده می شود.

6. خاک رس فعال

خاک رس فعال از خاک رس (عمدتا بنتونیت) به عنوان ماده خام ساخته می شود که از اسیدی شدن معدنی یا تصفیه نمک به دست می آید. این پودر متخلخل سفید مایل به سفید با ساختار ریز متخلخل و سطح ویژه بزرگ است و خاصیت جذب قوی دارد. عمدتاً برای رنگ زدایی و پالایش فرآورده های نفتی (روغن روان کننده، پارافین، ژله نفتی) و روغن های صنعتی حیوانی و گیاهی استفاده می شود و به عنوان جاذب و حامل کاتالیزور در صنایع شیمیایی استفاده می شود.

7. مونتموریلونیت ستوندار

مونت موریلونیت ستون دار یک ماده معدنی با منافذ دو بعدی است که توسط کاتیون های معدنی پلیمریزه شده یا یون های آلی (مولکول ها) وارد شده به مونت موریلونیت تشکیل شده است. دارای سطح ویژه بزرگ، پایداری حرارتی خوب، اسیدیته سطح قوی و اندازه منافذ قابل تنظیم است. چشم انداز کاربرد گسترده ای در صنعت پتروشیمی، تصفیه فاضلاب، مواد ضد باکتری و سایر زمینه ها دارد.

8. ژل بنتونیت

ژل معدنی بنتونیت یک محصول کلوئیدی با ارزش افزوده بالا است که با بنتونیت به عنوان ماده اولیه اصلی از طریق تصفیه، اصلاح سدیم، اصلاح فسفاته و ژل سازی تولید می شود. فرآیند آماده سازی عمدتاً شامل تصفیه سنگ معدن خام بنتونیت است، چهار فرآیند اصلی وجود دارد: اصلاح سدیم، اصلاح فسفاته و ژل.

ژل معدنی یک محصول فرآوری عمیق بنتونیت با ارزش افزوده بالا است که می تواند به عنوان یک عامل تیکسوتروپیک، غلیظ کننده، پخش کننده، عامل تعلیق، تثبیت کننده و غیره استفاده شود. این ژل به طور گسترده در مواد شیمیایی روزانه، دارویی، شوینده ها، سرامیک ها، شیشه، کاغذ سازی استفاده می شود. و ریخته گری. ، باتری و سایر صنایع.

by ALPA

درباره پودرها بیشتر بدانید: اصطلاحات و مفاهیمی که باید بدانید

خرد کردن / آسیاب کردن / پودر کردن
فرآیند کاهش اندازه ذرات

آسیاب خشک
فرآیند خرد شدن در هوا یا سایر رسانه های گازی.

سنگ زنی مداوم
فرآیند تغذیه مداوم و یکنواخت مواد مورد پردازش به دستگاه (یا سیستم) خرد کن و در عین حال مواد خرد شده به موقع تخلیه می شوند.

سنگ زنی سطحی
تحت تأثیر نیروهای خارجی مانند اصطکاک و برش، فرآیند سنگ زنی عمدتاً بر اساس سنگ زنی و لایه برداری سطحی است.

سنگ زنی ضربه ای
فرآیند خرد کردن با استفاده از تأثیر قطعات متحرک با سرعت بالا تجهیزات سنگ شکن بر روی مواد یا تأثیر مواد متحرک با سرعت بالا و دیوار تحقق می یابد.

پودر کردن جت
جت پرسرعتی که در اثر انبساط و شتاب گاز فشرده از طریق نازل ایجاد می‌شود، باعث ایجاد ضربه، برخورد و اصطکاک بین ذرات و بین ذرات و دیوار می‌شود و در نتیجه فرآیند خرد شدن را محقق می‌کند.

نسبت خرد کردن / نسبت کاهش اندازه
نسبت قطر ذرات مشخصه مواد خوراک و مواد تخلیه در حین عملیات خرد کردن نشان دهنده میزان کاهش اندازه ذرات ماده پس از خرد کردن است.

راندمان سنگ زنی
نرخ خروجی محصولات واجد شرایط در واحد مصرف انرژی در واحد زمان.

تعادل سنگ زنی
در طول فرآیند خرد کردن، اندازه ذرات ماده پودر دیگر به کاهش ادامه نمی دهد و سطح ویژه دیگر افزایش نمی یابد.

مکانیک شیمی
تغییرات ساختاری یا فیزیکی و شیمیایی ناشی از نیروهای مکانیکی در طی فرآیند خرد کردن مواد.

رسانه آسیاب
این جسمی است که در آسیاب بارگیری می شود و از اثرات ضربه، برخورد، برش، سنگ زنی و لایه برداری ایجاد شده در حین حرکت برای خرد کردن مواد استفاده می کند.

کمک سنگ زنی
افزودنی های اضافی برای بهبود راندمان خرد کردن و آسیاب کردن.

پراکنده/ عامل پراکنده
این ماده افزودنی است که جهت دار روی سطح ذرات تیمار شده جذب می شود تا از تجمع آنها با یکدیگر جلوگیری کند و پایداری ذرات را در مدت زمان معینی حفظ کند.

طبقه بندی
فرآیند تقسیم یک ماده به دو یا چند سطح توزیع اندازه ذرات.

الک کردن
فرآیند درجه بندی با استفاده از الک.

طبقه بندی سیال
فرآیند طبقه بندی محیط های مایع یا گازی.

طبقه بندی خشک/طبقه بندی باد (طبقه بندی خشک)
فرآیند طبقه بندی در هوا یا سایر رسانه های گازی.

طبقه بندی جاذبه
فرآیند طبقه بندی ذرات بر اساس تفاوت در سرعت ته نشینی نهایی آنها در محیط های مایع یا گاز.

طبقه بندی گریز از مرکز
فرآیند درجه بندی بر اساس مسیرهای مختلف ذرات در میدان نیروی گریز از مرکز.

اندازه برش
با توجه به اندازه ذرات، مواد به ذرات درشت و ریز تقسیم می شوند و اندازه ذرات حد جدایی محصول است.

کارایی طبقه بندی
درجه تفکیک محصولات درشت و ریز در طی فرآیند طبقه بندی معمولاً با نسبت جرم مواد ریزدانه پس از طبقه بندی به جرم مواد درجه بندی شده کوچکتر از اندازه ذرات برش بیان می شود. این معیاری برای کیفیت عملیات درجه بندی است. یک شاخص مهم

درمان سطحی
یک اصطلاح کلی برای فرآیندهایی مانند شکل دادن به ذرات، اصلاح سطح و پوشش سطح.

طراحی عملکردی ذرات
فرآیند تغییر مورفولوژی، ساختار و ویژگی های ذرات به منظور عامل دار کردن مواد.

اصلاح شکل ذرات
فرآیندی که شکل ذرات را تغییر می دهد.

کروی بودن
فرآیند پردازش ذرات با شکل نامنظم به ذرات کروی یا تقریباً کروی.

درجه کروی بودن
شکل ذرات نزدیک به یک کره است.

اصلاح سطح
فرآیند تغییر خواص سطحی ذرات از طریق جذب، واکنش، پوشش یا پوشش اصلاح‌کننده‌های سطح روی سطح ذرات.

اصلاح مرطوب
فرآیند اصلاح سطح مواد در یک دوغاب با نسبت جامد به مایع یا محتوای جامد مشخص.

اصلاح خشک
فرآیند اصلاح سطح مواد پودری خشک یا خشک شده.

پوشش فیزیکی
فرآیند اصلاح سطح با استفاده از روش های فیزیکی.

اصلاح مکانیکی شیمیایی
فرآیند اصلاح سطح با کمک نیروی مکانیکی قوی در فرآیند خرد کردن به دست می آید.

اصلاح کپسولاسیون
فرآیند اصلاح سطح با پوشاندن سطح ذرات با یک لایه همگن و ضخامت معین.

اصلاح سطح انرژی بالا
فرآیند اصلاح سطح با استفاده از تابش یا تشعشع.

عامل اصلاح سطح
موادی که سطح ذرات را تغییر می دهند.

پوشش سطح
فرآیند تشکیل پوشش های معدنی روی سطح ذرات.

by ALPA

تجهیزات سنگ شکن فوق ریز پودر رنگدانه

اندازه ذرات یکی از شاخص های مهم رنگدانه ها است. به طور کلی، ذرات رنگدانه باید فرم فیزیکی پایدار، اندازه ذرات یکنواخت و پراکندگی خوب، بدون تجمع یا رسوب داشته باشند.

رنگدانه اکسید آهن رنگدانه ای با پراکندگی خوب، مقاومت عالی در برابر نور و مقاومت در برابر آب و هوا است. این عمدتا به چهار نوع رنگدانه‌های رنگ‌آمیزی اکسید آهن قرمز، زرد آهن، سیاه آهن و قهوه‌ای آهن بر پایه اکسیدهای آهن اشاره دارد. در میان آنها قرمز اکسید آهن اصلی ترین است.
رنگدانه های اکسید آهن رسوبی (مرطوب) بسیار ریز هستند، اما در طی فرآیندهای فیلتراسیون و خشک کردن، به دلیل عواملی مانند نیروهای واندروالس، پیوندهای هیدروژنی، بارها و غیره، ریزدانه ها به سنگدانه های بزرگ تبدیل می شوند و نمی توان مستقیماً از آنها استفاده کرد. در پوشش های سطح بالا برای رنگ آمیزی، خرد کردن بسیار ریز ضروری است. فرز جت از انرژی جریان هوای پرسرعت یا بخار فوق گرم برای آسیاب بسیار ریز مواد جامد استفاده می کند. یکی از متداول ترین روش های آسیاب فوق ریز است.

در حال حاضر، در صنعت تولید رنگدانه، دامنه کاربرد خرد کردن جریان هوا روز به روز گسترده تر می شود که عمدتاً از دو عامل زیر ناشی می شود:

اول اینکه ایمنی خرد کردن مکانیکی ضعیف است، زیرا اگر فلز سخت روی دندانه های مکانیکی چرخان با سرعت بالا بیفتد، تولید شعله باز آسان است که در کارگاه تولید رنگدانه گرد و غبار بسیار خطرناک است، اما خرد کردن جریان هوا ندارد. این سوال؛

دوم، خرد کردن جریان هوا متعلق به خرد کردن فوق العاده ریز است. در تولید برخی از رنگدانه های خاص، لازم است ظرافت رنگدانه ها بیشتر باشد.

1. رنگدانه اکسید آهن

در طی فرآیند فیلتراسیون و خشک کردن رنگدانه‌های اکسید آهن، به دلیل نیروهای واندروالس، پیوندهای هیدروژنی، بارها و عوامل دیگر، ریزدانه‌ها به سنگدانه‌های بزرگ تبدیل می‌شوند که نمی‌توان آنها را از طریق عمل مکانیکی عمومی جدا کرد. با استفاده از یک بستر سیال یا آسیاب جت دیسکی برای پردازش رنگدانه های اکسید آهن، ظرافت Hagermann می تواند به این موارد برسد: اکسید آهن قرمز 5.5 تا 7.0، رنگ تیره تر، ظرافت بهتر است. اکسید آهن زرد 7.5; اکسید آهن سیاه 7.0.

پس از خرد کردن بسیار ریز، رنگدانه اکسید آهن از سنگدانه های بزرگ به سنگدانه های کوچک دپلیمریزه می شود. هنگام تولید رنگ، برای دستیابی به ظرافت مورد نیاز، فقط زمان کوتاهی از فرآیند همزدن با سرعت بالا طول می کشد و در نتیجه در هزینه ها و اندازه کوچک رنگدانه صرفه جویی می شود. سنگدانه ها به سختی به سنگدانه های بزرگ تبدیل می شوند، بنابراین کیفیت رنگ تضمین می شود.

2. رنگدانه فریت منگنز سیاه و سفید مقاوم در برابر درجه حرارت بالا

ذرات ریز رنگدانه فریت منگنز که به صورت سطحی پوشش داده شده، اصلاح شده، خشک شده و پودر شده اند، دوباره به ذرات درشت با درجات مختلف لخته می شوند و نمی توانند به طور موثر خاصیت رنگدانه فریت منگنز را اعمال کنند.

پس از پردازش عمیق و آسیاب با استفاده از یک بستر سیال یا آسیاب جت دیسکی، ظرافت Hagermann رنگدانه فریت منگنز تقریباً 7 تا 7.5 است. پراکندگی خوبی دارد و می تواند به خواص نوری و رنگدانه ای خود کاملاً بازی کند.

3. رنگدانه سرامیکی قهوه ای

رنگدانه سرامیکی قهوه ای با استفاده از آسیاب جت تخت به صورت فوق ریز پودر می شود. هنگامی که فشار هوا 7.5×105 Pa و سرعت تغذیه 100 کیلوگرم در ساعت است، محصول d50 4.55μm و حداکثر اندازه ذرات 9.64μm است.

در حال حاضر، تجهیزات رایج آسیاب فوق ریز شامل آسیاب جت، آسیاب فوق ریز ضربه مکانیکی، آسیاب گلوله ای همزن، آسیاب شن و ماسه، آسیاب ارتعاشی، آسیاب کلوئیدی، آسیاب پرفشار جت، آسیاب گلوله ای سیاره ای، آسیاب غلتکی تحت فشار و غلتک حلقه ای است. کارخانه. و غیره.

by ALPA

تکنولوژی تولید هیدروکسید کلسیم با کیفیت بالا

هیدروکسید کلسیم که معمولاً به عنوان آهک هیدراته شناخته می شود دارای فرمول شیمیایی Ca(OH)2 است. به طور کلی به صورت پودر، در دمای 580 درجه سانتی گراد تحت فشار معمولی آب از دست می دهد و به اکسید کلسیم (آهک سریع) تبدیل می شود. هیدروکسید کلسیم کمی در آب محلول است و با افزایش دما حلالیت آن کاهش می یابد. محلول بی رنگ و شفافی که از حل شدن در آب به دست می آید معمولاً به عنوان آب آهک شفاف شناخته می شود. سوسپانسیون شیری متشکل از هیدروکسید کلسیم و آب شیر آهک نامیده می شود.

فرآیند تولید هیدروکسید کلسیم خشک: آهک زنده واجد شرایط توسط یک سنگ شکن فکی خرد می شود. از طریق آسانسور سطلی و نوار نقاله ارتعاشی نوع بن به سیلو آهک فرستاده می شود. آهک موجود در سیلو به طور کمی از طریق تغذیه ستاره ای به پیش هاضم آهک هیدراته اضافه می شود و در ابتدا تحت هم زدن قوی توسط میله همزن هضم می شود و سپس برای تکمیل فرآیند هضم وارد هاضم می شود. آهک هضم شده توسط آسانسور آهک آب خورده و نوار نقاله پیچ ورودی به سیلو آهک خرد شده وارد می شود و سپس آهک رقیق شده تصفیه شده توسط جداکننده هوای مارپیچی اضافه کننده خاکستر به دست می آید. آهک آب خورده تصفیه شده در سیلو آهک خرد شده تکمیل شده تخلیه شده و بر اساس نیاز کاربر بسته بندی می شود. در طی واکنش هضم خشک، ساختار سازمانی تغییر می‌کند و باعث می‌شود که Ca(OH)2 یک پودر شل تشکیل دهد که حجم آن به 1.5 تا 2.0 برابر حجم اولیه افزایش می‌یابد. محصول و مواد اولیه سیالیت بهتری دارند، بنابراین فرآیند هضم خشک را می توان در آب استفاده کرد. واکنش نرخ تبدیل بالا آهک زنده را می توان تحت شرایط نسبت خاکستر پایین (نسبت جرم آب به آهک) به دست آورد.

کاربردهای هیدروکسید کلسیم

(1) مواد بازدارنده شعله

پودر هیدروکسید کلسیم به طور گسترده ای به عنوان پرکننده در مواد پلیمری استفاده می شود. افزودن هیدروکسید کلسیم به مواد پلیمری می تواند پایداری حرارتی و خواص بازدارنده شعله مواد کامپوزیتی را بهبود بخشد. هیدروکسید کلسیم قلیایی است و می تواند با کلرید هیدروژن (HCl) آزاد شده در هنگام تجزیه حرارتی PVC واکنش دهد و تخریب PVC توسط کلرید هیدروژن را از بین ببرد. اثر اتوکاتالیستی فرآیند دارای اثر تثبیت حرارتی خاصی است.

(2) مواد پلیمری تجزیه پذیر

هیدروکسید کلسیم می تواند به عنوان یک عامل کمکی برای جذب محیطی پلاستیک ها استفاده شود. دارای اثرات دکلره، ترک خوردگی و تخریب قلیایی در تجزیه پلاستیک ها می باشد.

(3) تصفیه فاضلاب

نقش هیدروکسید کلسیم در فاضلاب را می توان اساساً در چهار جنبه خلاصه کرد: خنثی کردن اسیدهای آزاد در فاضلاب، خنثی کردن نمک های اسیدی در فاضلاب، واکنش با یون های فلزی برای تولید رسوبات نامحلول در آب و تنظیم pH فاضلاب. ارزش.

(4) گوگرد زدایی

در فرآیند گوگرد زدایی مرطوب هیدروکسید کلسیم-گچ، گاز دودکش در سطح وسیعی با مایع جذبی Ca(OH)2 تماس پیدا می کند، به طوری که SO2 موجود در گاز دودکش در آب حل می شود و با دوغاب هیدروکسید کلسیم واکنش می دهد و تشکیل می شود. سولفیت کلسیم، که سپس در شرایط مقدار زیادی هوا دمیده می شود، سولفیت کلسیم برای تولید CaS (V2H2O) اکسید می شود و در نتیجه به هدف کاهش SO2 در گاز دودکش دست می یابد. در فرآیند گوگرد زدایی کلسیم، یون های کلسیم در واقع در تثبیت گوگرد نقش دارند. کربنات کلسیم، اکسید کلسیم و هیدروکسید کلسیم همگی می توانند به عنوان عوامل گوگردزدایی استفاده شوند.

(5) مراقبت های پزشکی و بهداشتی

کلسیم هیدروکسید برای ضد عفونی در مکان های مختلفی مانند تحقیقات علمی، آزمایشگاه ها، پزشکی، کارخانه ها و ... استفاده می شود و سابقه استفاده طولانی در پزشکی بالینی دارد.

(6) فرآوری مواد غذایی

افزودن مقدار معینی از هیدروکسید کلسیم درجه مواد غذایی به شیرخشک نه تنها می تواند مقدار PH شیرخشک را تنظیم کند و باعث انحلال سریع شیرخشک در آب شود، بلکه مکمل کلسیم نیز می باشد.

by ALPA

4 نکته کلیدی برای انتخاب اصلاح کننده های سطح پودری

انواع مختلفی از اصلاح کننده های سطح پودری با کارایی های متنوع و البته قیمت های متفاوت در بازار وجود دارد. چگونه مناسب ترین اصلاح کننده را انتخاب کنیم؟

تمرین نشان داده است که هنگام انتخاب انواع اصلاح کننده سطح، ملاحظات اصلی عبارتند از: خواص مواد خام پودر، زمینه استفاده یا کاربرد محصول، و همچنین فناوری، قیمت و حفاظت از محیط زیست.

1. خواص مواد خام پودری

خواص مواد خام پودری عمدتاً اسیدی، قلیایی بودن، ساختار سطحی و گروه های عاملی، ویژگی های جذب و واکنش شیمیایی و غیره است. اصلاح کننده های سطحی که می توانند با سطح ذرات پودر واکنش شیمیایی یا شیمیایی جذب کنند، باید تا حد امکان انتخاب شوند، زیرا ممکن است انتخاب شوند. جذب فیزیکی بر روی آن به راحتی تحت هم زدن یا اکستروژن قوی در طول کاربردهای بعدی دفع می شود.

به عنوان مثال، سطوح کانی های سیلیکات اسیدی مانند کوارتز، فلدسپات، میکا و کائولن می توانند با عوامل جفت کننده سیلان پیوند شوند تا جذب شیمیایی قوی تری ایجاد کنند. با این حال، عوامل جفت کننده سیلان به طور کلی نمی توانند با کربنات های قلیایی پیوند برقرار کنند. کانی‌ها تحت واکنش‌های شیمیایی یا جذب شیمیایی قرار می‌گیرند، در حالی که عوامل جفت‌کننده تیتانات و آلومینات می‌توانند تحت شرایط خاص و تا حد معینی با کانی‌های قلیایی کربناته جذب شیمیایی شوند.

2. استفاده از محصول

هدف محصول مهمترین نکته در انتخاب یک اصلاح کننده سطح است. زمینه های مختلف کاربرد دارای الزامات فنی متفاوتی برای عملکرد کاربرد پودر هستند، مانند ترشوندگی سطح، پراکندگی، مقدار pH، قدرت پنهان، مقاومت در برابر آب و هوا، براقیت، خواص ضد باکتریایی، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و غیره. این بدان معنی است که اصلاح سطح باید با توجه به هدف انتخاب شود. . یکی از دلایل تنوع عوامل جنسی.

به عنوان مثال، پودرهای معدنی (پرکننده یا رنگدانه) مورد استفاده در پلاستیک‌ها، لاستیک‌ها، چسب‌ها، پوشش‌های روغنی یا حلال‌های مختلف به چربی دوستی سطحی خوبی نیاز دارند، یعنی میل ترکیبی یا سازگاری خوب با مواد پایه پلیمری آلی. که مستلزم انتخاب اصلاح‌کننده‌های سطحی است که بتواند سطح پودرهای معدنی را آبگریز و اولئوفیل کند. برای رنگدانه های معدنی مورد استفاده در بلنک های سرامیکی، نه تنها لازم است که در حالت خشک پراکندگی خوبی داشته باشند، بلکه نیاز به میل ترکیبی با بلنک های معدنی دارند. سازگاری خوب و می تواند به طور مساوی در فضای خالی پراکنده شود. برای اصلاح‌کننده‌های سطحی پودرهای معدنی (پرکننده‌ها یا رنگدانه‌ها) مورد استفاده در رنگ‌ها یا پوشش‌های مبتنی بر آب، پایداری پراکندگی و ته‌نشینی پودر اصلاح‌شده در فاز آب مورد نیاز است. سازگاری خوب

برای اصلاح کننده های سطح معدنی، آنها عمدتا بر اساس نیازهای عملکردی مواد پودری در زمینه کاربرد انتخاب می شوند. به عنوان مثال، برای اینکه دی اکسید تیتانیوم مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و پایداری شیمیایی داشته باشد، باید از SiO2 و Al2O3 برای پوشش سطح (فیلم) استفاده شود، برای اینکه رنگدانه مسکویت اثر مرواریدی خوبی داشته باشد، لازم است از TiO2 برای پوشش سطح استفاده شود. (فیلم).

در عین حال، سیستم های کاربردی مختلف دارای اجزای متفاوتی هستند. هنگام انتخاب یک اصلاح کننده سطح، باید سازگاری و سازگاری با اجزای سیستم کاربردی را نیز در نظر بگیرید تا از خرابی عملکردی سایر اجزای سیستم به دلیل اصلاح کننده سطح جلوگیری کنید.

3. فرآیند اصلاح

فرآیند اصلاح نیز یکی از ملاحظات مهم در انتخاب اصلاح‌کننده‌های سطحی مانند دما، فشار و عوامل محیطی است. تمام اصلاح کننده های سطح آلی در دمای معینی تجزیه می شوند. به عنوان مثال، نقطه جوش عوامل جفت کننده سیلان بین 100 تا 310 درجه سانتیگراد بسته به نوع آن متغیر است. بنابراین، بهتر است یک اصلاح کننده سطح با دمای تجزیه یا نقطه جوش بالاتر از دمای پردازش برنامه انتخاب شود.

فرآیند اصلاح سطح فعلی عمدتاً از روش خشک و روش مرطوب استفاده می کند. نیازی به در نظر گرفتن حلالیت در آب فرآیند خشک نیست، اما حلالیت اصلاح کننده سطحی در آب باید برای فرآیند مرطوب در نظر گرفته شود، زیرا تنها در صورت محلول بودن در آب می تواند به طور کامل با ذرات پودر در تماس باشد و واکنش نشان دهد. محیط مرطوب

بنابراین، برای اصلاح‌کننده‌های سطحی که مستقیماً محلول در آب نیستند و باید در محیط مرطوب استفاده شوند، باید از قبل صابونی، آمونیزه یا امولسیون شوند تا بتوان آنها را در محلول‌های آبی حل و پراکنده کرد.

4. قیمت و عوامل محیطی

در نهایت، هنگام انتخاب اصلاح کننده های سطح، قیمت و عوامل محیطی نیز باید در نظر گرفته شود. با فرض برآوردن الزامات عملکرد برنامه یا بهینه سازی عملکرد برنامه، سعی کنید اصلاح کننده های سطح ارزان تری را انتخاب کنید تا هزینه اصلاح سطح را کاهش دهید. در عین حال باید به انتخاب اصلاح کننده های سطحی که محیط را آلوده نمی کنند توجه شود.

by ALPA

5 نوع عمده از روش های اصلاح سطح برای فیبر کربن

فیبر کربن (CF)، به عنوان یک نوع جدید از مواد تقویت شده کامپوزیت، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است و توجه بسیاری را به خود جلب کرده است. با این حال، سطح CF نسبتا صاف است و هیچ گروه فعالی ندارد. سطح الیاف از نظر شیمیایی بی اثر است، بنابراین فیبر آب دوستی ضعیف و چسبندگی ضعیفی به ماتریکس دارد و به راحتی می افتد. بنابراین، بهبود رابط بین CF و تقویت ماتریس ضروری است.

تاکنون روش‌های متداول اصلاح سطح فیبر کربن عمدتاً شامل اصلاح پوشش، اصلاح پیوند سطحی، اصلاح اکسیداسیون، اصلاح پلاسما و اصلاح مفصل است که در این میان عملیات اکسیداسیون و عملیات پیوند سطحی محبوب‌تر هستند. مواد و روش ها. این روش‌های اصلاح، ترشوندگی الیاف، پیوند شیمیایی، و درهم‌تنیدگی مکانیکی با ماتریس را بهبود می‌بخشند تا لایه‌ای انتقالی را تشکیل دهند، انتقال تنش یکنواخت را افزایش دهند و تمرکز تنش را کاهش دهند.

سطح فیبر کربن صاف است، گروه های فعال کمی دارد و محکم به ماتریکس نمی چسبد. در کاربردهای معمولی، بهبود میزان چسبندگی ضروری است. یک روش این است که سطح صاف فیبر کربن را از طریق اثرات فیزیکی، ایجاد شیارها یا سوراخ‌های کوچک برای افزایش سطح تماس با مواد ماتریس، زبر کنیم. پلیمرها یا نانوذرات را می توان در فیبر پر کرد. در شیارهای روی سطح، فیبر و پلیمر را می توان به صورت مکانیکی از طریق شکل ناهموار سطح الیاف پس از پخت به هم قفل کرد، که منجر به یک اثر درهم تنیده مکانیکی آشکار بین فیبر و ماتریس می شود که برای بهبود استحکام رابط مفید است.

1. اصلاح پوشش

اصلاح پوشش فیبر کربن می تواند مواد مختلفی مانند نمک های فلزی، آلیاژهای فلزی، نانومواد کربن و غیره را از طریق پاشش، رسوب فیزیکی یا شیمیایی، پلیمرها، روش های سل-ژل و فرآیندهای پوشش پوشش دهد. سطح CF ها پس از پوشش دهی دارای خواص متفاوتی است.

2. پیوند سطحی

پیوند سطح فیبر کربن یک روش اصلاح CF از پایین به بالا است که به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است. در مقایسه با روش های اکسیداسیون و پوشش سطحی، پیوند سطحی می تواند به پلیمر پیوند شده چسبندگی بهتری به سطح CF بدهد. از طریق تشعشع یا واکنش شیمیایی، واکنش پیوند بر روی سطح CF ها آغاز می شود و پلیمرهایی با گروه های عاملی بر روی سطح CF ها وارد می شوند که استحکام رابط ماده کامپوزیت را بهبود می بخشد.

3. درمان اکسیداسیون

عملیات اکسیداسیون فیبر کربن یک روش اصلاح ساده است که نه تنها توزیع منافذ و اندازه منافذ را در سطح CF افزایش می‌دهد، بلکه غلظت‌های مختلف گروه‌های عاملی حاوی اکسیژن را نیز معرفی می‌کند که تأثیر قابل‌توجهی بر چسبندگی رابط مواد و راندمان بی‌حرکتی دارد. IE). نفوذ.

4. درمان با پلاسما

درمان پلاسما یک روش درمانی برجسته و موفق برای انواع مواد از جمله مواد کربنی است. پلاسما با انرژی کافی برای برخورد به سطح CF استفاده می شود، که باعث شکستن و سازماندهی مجدد پیوندهای شیمیایی روی سطح می شود، در نتیجه ساختار سطح و عملکرد فیبر کربن برای دستیابی به چسبندگی خوب بین CF و ماده ماتریس بهبود می یابد. درمان پلاسما دارای مزایای عملیات ساده، راندمان بالا، سبز و حفاظت از محیط زیست است.

5. اصلاح مشترک

روش های اصلاح تکی که در بالا ذکر شد کم و بیش دارای نقص هستند. به عنوان مثال، CF اصلاح شده با پوشش، چسبندگی کم بین پوشش و CF دارد، نیاز به استفاده از حلال ها در طول فرآیند تولید دارد، راندمان آماده سازی پایینی دارد و تولید مداوم آن دشوار است. سرمایه گذاری در تجهیزات تصفیه پلاسما گران است. در اکسیداسیون شیمیایی مرطوب و الکترولیز برخی از آلودگی های مایع در طی عملیات شیمیایی اجتناب ناپذیر است و شرایط اصلاح باید دقیقاً در اکسیداسیون فاز گاز کنترل شود تا از اکسیداسیون بیش از حد از تخریب ساختار داخلی CF و استفاده از نانومواد یا پلیمرهای پیوندی برای اصلاح جلوگیری شود. سطح الیاف کربن پیچیده است.

بنابراین، هنگام اصلاح سطح فیبر کربن، اصلاح مفصل با استفاده از روش های اصلاح چندگانه می تواند از کاستی های استفاده از آنها به تنهایی جلوگیری کند و مزیت ها را با یکدیگر ترکیب کند. این جهت اصلی درمان اصلاح سطح فیبر کربن در آینده است.

by ALPA

تفاوت بین تالک سفید، تالک سیاه و هیدروتالسیت چیست؟

در حال حاضر محصولات مربوط به "تالک" موجود در بازار عمدتاً شامل تالک سفید، تالک سیاه، هیدروتالسیت و ... می شود که با وجود اینکه به همه آنها تالک می گویند، مواد تشکیل دهنده، موارد مصرف، قیمت و ... آنها بسیار متفاوت است.

1. طلق سفید

تالک یک ماده معدنی سیلیکات منیزیم آبدار است که بیشتر به رنگ سفید یافت می شود که تالک سفید است. برای تالک دنیا به چین نگاه کنید. تالک سفید عرضه شده در بازار بین المللی عمدتاً از چین می آید. مزایای تالک چینی نه تنها در ذخایر و خروجی، بلکه مهمتر از آن در کیفیت فوق العاده تالک سفید، به خصوص تالک سفید با خلوص بالا، منعکس می شود.

تالک سفید دارای عایق الکتریکی بالا، عایق حرارتی، نقطه ذوب بالا و جذب قوی روغن است. به طور گسترده ای در کاغذ سازی، صنایع شیمیایی، پزشکی، لاستیک، سرامیک، رنگ، آرایشی و بهداشتی و سایر صنایع استفاده می شود.

2. طلق سیاه

تالک سیاه یک ماده معدنی رسی سیلیکات غنی از منیزیم از نوع 2:1 (T-O-T) است. نرم است، دارای ساختار پوسته پوسته و احساس لغزنده است. بین لایه ها آب ندارد، بی بو و بی مزه است، دارای خواص شیمیایی پایدار، ذرات کوچک و سطح ویژه بزرگ است. تالک سیاه خاکستری تا سیاه است زیرا حاوی کربن آلی است. ترکیب شیمیایی، ترکیب معدنی و منشا ذخایر معدنی آن شبیه تالک سفید است. اجزای اصلی سنگ معدن معمولاً از تالک، کوارتز، کربن آلی و غیره تشکیل شده است.

در حال حاضر، بیشتر تالک سیاه از طریق فناوری سفید کردن به تالک سفید تبدیل می‌شود و سپس در صنایع سنتی سرامیک و پرکننده‌های اولیه استفاده می‌شود. جهت های تحقیقاتی عمدتاً فناوری سفیدکننده با راندمان بالا و پردازش فوق العاده ظریف است.

3. هیدروتالسیت

هیدروتالسیت به هیدروتالسیت طبیعی و هیدروتالسیت مصنوعی تقسیم می شود. از آنجایی که استخراج هیدروتالسیت طبیعی دشوار است و خلوص آن بالا نیست، عرضه هیدروتالسیت در بازار تحت سلطه هیدروتالسیت مصنوعی است.

هیدروتالسیت های مصنوعی (LDHs) یک کلاس از ترکیبات لایه ای آنیونی با چشم انداز کاربردی گسترده هستند که عمدتاً از هیدروتالسیت (HT)، هیدروتالسیت مانند (به اختصار HTLC) و محصولات شیمیایی ترکیبی آنها هیدروتالسیت ستوندار (Pillared LDH) تشکیل شده است.

هیدروتالسیت مصنوعی یک ترکیب دی هیدروکسی غیر سمی با ساختار لایه ای خاص است. دارای خواص فیزیکی و شیمیایی مانند خواص شارژ، قابلیت تبادل آنیون، خواص جذب، خواص کاتالیزوری و ... می باشد و کاربردهای گسترده ای در زمینه مواد رزین پلیمری دارد. عمدتا به عنوان تثبیت کننده حرارت برای تولید پلی وینیل کلرید (PVC) و جاذب هالوژن برای تولید رزین پلی اولفین استفاده می شود.

دسته بندی اصلی محصولات نهایی هیدروتالسیت مصنوعی شامل هیدروتالسیت مصنوعی عمومی، هیدروتالسیت مصنوعی بسیار شفاف و هیدروتالسیت مصنوعی مقاوم در برابر شعله است.

by ALPA

6 نوع روش اصلاح برای زغال سنگ

به منظور حل مشکل تجمع زغال سنگ، یافتن راه هایی برای استخراج ارزش استفاده اضافی از زغال سنگ و "تبدیل ضایعات به گنج" به حداکثر میزان، بسیاری از محققان با اصلاح زغال سنگ برای افزایش فعالیت آن، آن را به یک ماده تبدیل کرده اند. با استفاده از مواد مختلف و سازگار با محیط زیست با ارزش افزوده بالا، مشکل آلودگی زغال سنگ را از علت اصلی حل می کند و به هدف بازیافت منابع زباله و حفاظت از محیط زیست دست می یابد.

در حال حاضر روش های اصلاح زغال سنگ عمدتاً شامل عملیات اسیدی یا قلیایی سنتی، روش مکانیکی شیمیایی، روش اصلاح آلی سطحی، روش اصلاح کلسیناسیون، روش اصلاح هیدروترمال و روش اصلاح مرکب است.

1. روش اصلاح مکانیکی

سنگ زنی مکانیکی یک روش فیزیکی رایج برای اصلاح مواد است. آسیاب زغال سنگ باعث افزایش سطح ویژه آن و در نتیجه بهبود فعالیت جذب ذرات جامد می شود. همچنین ساختار کریستالی و اندازه ذرات کریستالی باند زغال سنگ را تغییر می‌دهد و مواد خام در هنگام تصفیه ذرات، میکرو همگن به دست می‌آید و واکنش پذیری تا حد زیادی بهبود می‌یابد.

2. روش اصلاح اسیدی یا قلیایی

اصلاح اسیدی برای حل کردن یون های فلزی محلول در اسید مانند Al، Fe و Ca در باند زغال سنگ از طریق اسیدشویی، بهبود توزیع اندازه حفره ها، تعداد سوراخ ها و سطح ویژه در داخل باند زغال سنگ و تغییر ساختار کریستالی است. و خواص سطحی باند زغال سنگ. علاوه بر این، اصلاح اسید همچنین می تواند مکان های فعال زغال سنگ را افزایش دهد تا عملکرد جذب آن قوی تر شود.

3. روش اصلاح ارگانیک سطح

اصلاح سطحی باند زغال سنگ به پیوند زدن لایه ای از اصلاح کننده های آلی بر روی سطح باند زغال سنگ از طریق روش های شیمیایی یا فیزیکی برای تغییر بار سطحی، آب دوستی، پراکندگی و سایر ویژگی های باند زغال سنگ و انجام اصلاح و فعال سازی برای ایجاد گانگ زغال سنگ اطلاق می شود. خواص منحصر به فرد ویژگی‌های جذب، توانایی تعمیر و فعال‌سازی باند زغال‌سنگ را افزایش می‌دهد و دامنه کاربرد باند زغال‌سنگ را گسترش می‌دهد.

4. روش اصلاح کلسیناسیون

اصلاح کلسیناسیون به فرآیند تبدیل کائولینیت با فعالیت سطحی کم در گنگ زغال سنگ به متاکائولینیت بسیار فعال از طریق بو دادن در دمای بالا اشاره دارد. تخلخل و ساختار کریستالی باند زغال سنگ را می توان از طریق کلسینه تغییر داد. درجه اصلاح کلسیناسیون باند زغال سنگ عمدتاً تحت تأثیر دمای کلسینه و زمان کلسیناسیون است. تفاوت بین این دو عامل اصلی باعث ایجاد فازهای مختلف کائولن در باند زغال سنگ می شود. تغییرات منجر به تفاوت عملکرد در باند زغال سنگ اصلاح شده کلسینه شده خواهد شد.

5. روش اصلاح هیدروترمال

باند زغال‌سنگ اصلاح‌شده هیدروترمال به درجه خاصی از اصلاح فیزیکی یا شیمیایی زغال‌سنگ تحت دما و فشار معین برای به دست آوردن ماده کامل‌تر اشاره دارد. به طور خاص، روش هیدروترمال فوق بحرانی دارای خواص منحصر به فرد بسیاری است. این نه تنها می تواند واکنش پذیری زغال سنگ را بهبود بخشد، بلکه ساختار داخلی باند زغال سنگ را نیز تا حدی تغییر می دهد. هنگامی که برای تهیه غربال های مولکولی زئولیت استفاده می شود، می تواند تمیزی بالا و شکل بلوری کامل را به دست آورد. مواد جدید.

6. روش اصلاح مرکب

اصلاح کامپوزیت به طور کلی بر اساس اصلاح حرارتی است، با استفاده از اصلاح مکانیکی یا اصلاح شیمیایی برای تحریک فعالیت زغال سنگ. اصلاح ترکیبی می تواند مزایای یک روش اصلاح واحد را تا حد معینی یکپارچه کند، نقص های ذاتی آن را جبران کند و اثرات هم افزایی ایجاد کند. عملکرد جامع زغال سنگ اصلاح شده کامپوزیتی بدیهی است که بهتر از باند زغال سنگ اصلاح شده توسط یک فرآیند واحد است و همچنین می تواند نیازهای مختلف را برآورده کند. نیازهای صنعتی علاوه بر این، فرآیند کامپوزیت می تواند تا حد زیادی راندمان فعال سازی باند زغال سنگ را بهبود بخشد، مواد کامپوزیتی باند زغال سنگ را با عملکرد بهتر به دست آورد و استفاده کارآمد از منابع معدنی در باند زغال سنگ را ارتقا بخشد، بنابراین به طور گسترده استفاده می شود.

by ALPA