چه تجهیزاتی برای سنگ زنی فوق ریز ولاستونیت سوزنی شکل مناسب تر است؟
ولاستونیت یک ماده معدنی متاسیلیکات کلسیم است. پودر سوزنی ولاستونیت بسیار ریز با نسبت تصویر بالا دارای ارزش کاربردی بسیار بالایی در صنعت است. کلید بهبود نسبت ابعاد محصولات ولاستونیت در فرآیند پودرسازی، ساختار کریستالی اصلی مواد معدنی با اتخاذ یک روش پودرسازی مناسب حفظ می شود.
در حال حاضر، تجهیزات مورد استفاده برای آسیاب بسیار ریز پودر سوزن ولاستونیت، عمدتاً شامل آسیاب ضربه مکانیکی، آسیاب جت (مسطح، گردشی، ضربه، بستر سیال، ضد جت)، آسیاب همزن، آسیاب ریموند و غیره آسیاب، آسیاب ارتعاشی است. ، و غیره.
1. آسیاب همزن
در آسیاب همزن، بازوی همزن با سرعت معینی کار می کند تا حرکت محیط آسیاب را در سیلندر به حرکت درآورد و مواد در اثر اصطکاک و ضربه در محیط آسیاب خرد می شوند. تهیه پودر ولاستونیت بسیار ریز سوزنی شکل با آسیاب همزن دشوار است. ظرافت محصول خرد شده کمتر از 4μm (یا ریزتر) و نسبت طول به قطر کم است، اما راندمان خرد کردن بالا است.
2. سنگ زنی ارتعاشی
آسیاب ارتعاشی متکی به ارتعاش فرکانس بالا سیلندر است که باعث می شود رسانه های سنگ زنی در سیلندر به شدت برخورد کنند و مواد را آسیاب کنند، که باعث می شود مواد به تدریج دچار ترک های خستگی یا حتی شکستگی شوند. 90 درصد ظرافت محصول کمتر از 10 میکرومتر است و نسبت طول به قطر آن کم است.
3. آسیاب ریموند
هنگامی که آسیاب ریموند در حال پودر شدن است، مواد در معرض نیروهای اصلی اکستروژن و اصطکاک بین غلتک و حلقه آسیاب قرار می گیرند. مواد ریز دانه توسط آنالایزر جدا می شوند و مواد درشت دانه برمی گردند تا دوباره خرد شوند. ظرافت محصول 30~50μm و نسبت تصویر 5~10 است. آسیاب بهبود یافته ریموند فقط می تواند محصول ولاستونیت را ریزتر کند و برای تهیه پودر ولاستونیت با نسبت تصویر بالا مناسب نیست.
4. سنگ شکن ضربه ای مکانیکی
سنگ شکن ضربه ای مکانیکی از یک روتور با سرعت بالا برای پراکندگی مواد در حاشیه محفظه خرد کن استفاده می کند. آنها به طور همزمان ضربه می خورند و توسط نیروی اینرسی گریز از مرکز و اصطکاک در شکاف بین استاتور و روتور فشرده، بریده و خرد می شوند. پودر ریز توسط جریان هوا حمل می شود. پس از خروج از منطقه خرد کردن، پس از طبقه بندی به محصول تبدیل می شود. ظرافت محصولات خرد شده به طور کلی 10 ~ 30 میکرومتر است و نسبت ابعاد آن حدود 5 ~ 10 است.
5. آسیاب جت هوا
خرد کردن جت هوا از فشار هوای فشرده برای تشکیل یک مسیر جریان هوا با سرعت بالا در محفظه خرد کردن، عمدتاً برش، استفاده می کند. ویژگی آن این است که مواد ولاستونیت با سرعت بالا به یکدیگر برخورد کرده و به یکدیگر ساییده می شوند تا مورفولوژی کریستال ولاستونیت را خرد و محافظت کنند. . ظرافت محصولات خرد شده به طور کلی 5 ~ 15 میکرومتر است و نسبت ابعاد آن حدود 8 ~ 12 است. سورفکتانت‌ها را می‌توان همزمان برای کمک به آسیاب اضافه کرد و بازده سیستم آسیاب جریان هوا را بیش از 1.5 برابر افزایش داد.
بنابراین، آسیاب جت بستر سیال در حال حاضر مناسب‌ترین تجهیزات آسیاب فوق‌العاده ریز برای تهیه محصولات ولاستونیت با نسبت ابعاد بالا است و برای تولید پودر ولاستونیت سوزنی شکل فوق‌العاده ریز 1250 مش (d97 ≤ 10 میکرومتر) مناسب است.
آسیاب ریز پودرهای با ارزش افزوده بالا
در محیط پیشرفته امروزی، تقریباً همه محصولات با استانداردها و الزامات بالاتری روبرو هستند. اکثر محصولات به شکلی پودر مانند پودر و مایع (خمیر یا دوغاب)، پودر و گاز (آئروسل)، پودر و پودر (پودر مخلوط یا پلیمر پر شده) هستند. در نتیجه، فناوری جابجایی پودر برای بسیاری از تولیدکنندگان مواد به یک الزام کلیدی تبدیل شده است.
روش‌های تولید ذرات ریز را می‌توان از طریق واکنش‌های شیمیایی، تغییرات فاز یا نیروهای مکانیکی مانند آسیاب به دست آورد.
مواد اولیه سرامیکی پیشرفته، مواد اولیه سرامیکی الکترونیکی، مواد سلول های فتوولتائیک، مواد معدنی کوارتز و سایر مواد معدنی با سختی متوسط و بالا دارای سختی بالا، نیازهای ضد آلودگی بالا، ظرافت پودر بالا و توزیع اندازه ذرات متمرکز هستند که یک مشکل عمده در فرآیند سنگ زنی و طبقه بندی
روش های خشک و مرطوب دو روش رایج و موثر خرد کردن هستند. به طور سنتی، آسیاب های جریان هوا به طور کلی برای آسیاب و طبقه بندی خشک یا آسیاب های شن و ماسه مرطوب برای آسیاب و سپس آبگیری، خشک کردن و دپلیمریزاسیون استفاده می شوند. فرآیند اول انرژی بالایی مصرف می کند، در حالی که فرآیند دوم پیچیده است.
در حال حاضر تجهیزات فوق ریز پودر را می توان به دو دسته تقسیم کرد: نوع مکانیکی و نوع جریان هوا با توجه به اصل کار آن. نوع مکانیکی آن به آسیاب گلوله ای، میکرو پودر کننده ضربه ای، آسیاب کلوئیدی و پودر کننده اولتراسونیک تقسیم می شود. در مقایسه با پودرسازی فوق ریز مکانیکی معمولی، پودر کردن جت می تواند مواد را بسیار ریز پودر کند و اندازه ذرات یکنواخت تر است. از آنجا که گاز در نازل منبسط می شود تا خنک شود، فرآیند پودر شدن گرما تولید نمی کند، بنابراین افزایش دمای پودر شدن بسیار کم است. این ویژگی به ویژه برای پودر کردن بسیار ریز مواد با نقطه ذوب پایین و مواد حساس به حرارت بسیار مهم است. عیب آن این است که انرژی زیادی مصرف می کند که عموماً چندین برابر بیشتر از سایر روش های خرد کردن در نظر گرفته می شود.
فناوری پودرسازی فوق ریز به طور گسترده در صنایع غذایی استفاده می شود. به عنوان مثال، محصولات جانبی پس از فرآوری محصولات کشاورزی (مانند سبوس گندم، پوست بلغور جو دوسر، پوست سیب و غیره) سرشار از ویتامین ها و عناصر کمیاب هستند. از آنجایی که ظرافت الیاف خرد شده معمولی بر طعم غذا تأثیر می گذارد، پذیرش آنها برای مصرف کنندگان دشوار است. استفاده از تکنولوژی آسیاب بسیار ریز می تواند طعم و قابلیت جذب غذاهای فیبر را از طریق میکرونیزه کردن فیبر به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و در نتیجه از منابع غذایی کامل استفاده کرده و تغذیه غذا را افزایش دهد. بعد از اینکه سبزیجات در دمای پایین کاملاً ریز شدند، تمام مواد مغذی حفظ می شوند و سلولز میکرونیزه می شود و حلالیت در آب افزایش می یابد و در نتیجه طعم بهتری به دست می آید. پس از پودر شدن برگ های چای، برای پروتئین، کربوهیدرات ها، کاروتن و بخشی از برگ های چای مفیدتر است. جذب مواد معدنی
تجهیزات سنگ زنی بسیار ریز - "جت آسیاب"
تکنولوژی فرز جت یک فناوری پودرسازی فوق ریز است که در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته است. به دلیل مزایایی مانند استحکام خردشدگی بالا، اندازه ذرات ریز، توزیع باریک، آلودگی کم محصول و استفاده از گاز بی اثر، کاربرد وسیعی در پزشکی، مواد اولیه شیمیایی دارد و در تهیه پودرهای خاص کاربرد فراوانی داشته است. .
آسیاب جت برای تسریع هوای فشرده یا گاز بی اثر از طریق نازل و استفاده از انرژی سیال الاستیک با سرعت بالا (300 تا 500 متر بر ثانیه) یا بخار فوق گرم (300 تا 400 درجه سانتیگراد) برای تولید ذرات، گاز و ذرات است. بین ذرات و دیوار و اجزای دیگر ضربه های قوی، برش، برخورد، اصطکاک و غیره وجود دارد. در عین حال، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز چرخش جریان هوا یا ترکیب با طبقه‌بندی کننده، ذرات درشت و ریز برای دستیابی به خرد شدن بسیار ریز طبقه‌بندی می‌شوند. تجهیزات. به عنوان یک روش معمول آماده سازی پودرهای دارویی، آسیاب جت برای خرد کردن آنتی بیوتیک ها، آنزیم ها، نقطه ذوب پایین و سایر داروهای حساس به حرارت مناسب است.
انواع پودرهای جت مورد استفاده برای تهیه پودر دارویی عمدتاً عبارتند از: پودر کننده جت دیسکی، پودر کننده جت لوله در گردش، پودر کننده جت جت هدف، پودر کننده جت حلقه ای، پودر کننده جت برخوردی، پودر کننده جت سیال شده پودر کننده با هوای برخوردی بستر.
از آنجایی که آسیاب جت از گاز به عنوان انرژی جنبشی برای رسیدن به خرد کردن استفاده می کند، مکانیسم خردایش آن با سایر تجهیزات مکانیکی متفاوت است. به طور مشخص در:
01 محدوده توزیع اندازه ذرات باریک، اندازه متوسط ذرات ریز
در طی فرآیند پودرسازی، به دلیل نیروی گریز از مرکز جریان هوا طبقه‌بندی‌کننده با دقت بالا، ذرات درشت و ریز به طور خودکار طبقه‌بندی می‌شوند، بنابراین محصول به‌دست‌آمده دارای محدوده توزیع اندازه ذرات باریک و اندازه متوسط ذرات ریز است. D50 معمولا بین 5 تا 10 میکرومتر است.
02 شکل پودر خوب، خلوص محصول بالا
پودر تولید شده توسط آسیاب جت تمایل به "کروی" دارد، سطح ذرات صاف است، شکل منظم است، قابلیت پخش خوب است، و سایش مکانیکی در طول فرآیند پودر شدن کم است، و محصول به دست آمده از خلوص بالایی برخوردار است.
03 مناسب برای نقطه ذوب پایین، داروهای حساس به حرارت
آسیاب جت توسط هوای فشرده هدایت می شود. جریان هوای جت پرسرعت اثر ژول تامسون را ایجاد می کند. جریان هوا به صورت آدیاباتیک در نازل برخورد می کند و در نتیجه دمای سیستم پودر شدن را کاهش می دهد و گرمای تولید شده در اثر برخورد و اصطکاک دارو را خنثی می کند. دمای محیط در محفظه پودر شدن می تواند به ده ها درجه سانتیگراد زیر صفر برسد، بنابراین برای تهیه داروهای با نقطه ذوب پایین و حساس به حرارت مناسب است.
04 هوابندی خوب، بدون آلودگی
با توجه به هوابندی خوب آسیاب جت، عملکرد محصول بالا است. کل فرآیند خرد کردن تحت فشار منفی انجام می شود و خرد کردن نشت نمی کند، بنابراین هیچ آلودگی برای محیط زیست ندارد و می تواند در حالت استریل کار کند.
05 کارکرد آسان
فرآیند خرد کردن، با استفاده از فناوری سیستم گردش بسته و فناوری کنترل خودکار، پیوسته است و کار با آن آسان است.
06 عملیات آنلاین خرد کردن-اختلاط-خشک کردن
پودرساز جت می تواند عملیات آنلاین پودر شدن، اختلاط و خشک کردن را انجام دهد و همچنین می تواند به طور همزمان پودر دارو را اصلاح کند، به عنوان مثال، برخی از داروها در حین پودر شدن به مایع برای پوشش ذرات و اصلاح سطح اسپری می شوند.
در فرآیند دارویی، داروهای پودر فوق ریز معمولاً از طریق کریستالیزاسیون پودر میکرون و خرد کردن بسیار ریز به دست می‌آیند. با توجه به ویژگی های داروهای فوق ریز مانند اندازه ذرات کوچک و تصفیه با کیفیت بالا، ماشین آلات اصلی مناسب برای خرد کردن فوق ریز داروها عبارتند از: سنگ شکن ضربه ای مکانیکی، آسیاب گلوله ای، آسیاب ارتعاشی، آسیاب همزن، آسیاب گلوله ای دوار دوطرفه، پودر کننده جریان هوا، و غیره.
10 تغییر عمده پس از آسیاب فوق ریز مواد پودری!
تغییرات مختلفی که در طی فرآیند خرد کردن برای مواد خرد شده ایجاد می‌شود در مقایسه با فرآیند خرد کردن درشت ناچیز است، اما برای فرآیند خرد کردن بسیار ریز به دلایلی مانند شدت خرد شدن زیاد، زمان طولانی خرد کردن و تغییرات زیاد در خواص مواد. ، مهم به نظر می رسد. این تغییر در ساختار کریستالی و خواص فیزیکی و شیمیایی مواد خرد شده ناشی از خرد کردن فوق ریز مکانیکی، اثر مکانیکی شیمیایی فرآیند خرد کردن نامیده می شود.
1. تغییر در اندازه ذرات
پس از سنگ زنی بسیار ریز، واضح ترین تغییر در ماده پودر، اندازه ذرات ریزتر است. با توجه به اندازه های مختلف ذرات، پودرهای فوق ریز معمولاً به دو دسته تقسیم می شوند: سطح میکرون (اندازه ذرات 1 تا 30 میکرومتر)، سطح زیر میکرون (اندازه ذرات 1 ~ 0.1 میکرومتر) و سطح نانو (اندازه ذرات 0.001 تا 0.1 میکرومتر).
2. تغییرات در ساختار کریستالی
در طول فرآیند خرد کردن بسیار ریز، به دلیل نیروی مکانیکی قوی و پایدار، مواد پودری به درجات مختلف دچار اعوجاج شبکه‌ای می‌شوند، اندازه دانه‌ها کوچکتر می‌شود، ساختار بی‌نظم می‌شود، مواد آمورف یا بی‌شکل روی سطح تشکیل می‌شوند و حتی تبدیل پلی کریستالی . این تغییرات را می توان با پراش اشعه ایکس، طیف سنجی مادون قرمز، رزونانس مغناطیسی هسته ای، رزونانس پارامغناطیس الکترون و کالریمتری دیفرانسیل تشخیص داد.
3. تغییرات در ترکیب شیمیایی
به دلیل فعال‌سازی مکانیکی قوی، مواد به‌طور مستقیم تحت شرایط خاصی در طی فرآیند خرد کردن بسیار ریز تحت واکنش‌های شیمیایی قرار می‌گیرند. انواع واکنش عبارتند از تجزیه، واکنش گاز-جامد، مایع-جامد، واکنش جامد-جامد و غیره.
4. تغییر در حلالیت
انحلال کوارتز پودری، کلسیت، کاسیتریت، کوراندوم، بوکسیت، کرومیت، مگنتیت، گالن، تیتانومغناطیس، خاکستر آتشفشانی، کائولن و غیره در اسید معدنی پس از آسیاب ریز یا آسیاب فوق ریز هر دو سرعت و حلالیت افزایش می یابد.
5. تغییرات در خواص تف جوشی
6. تغییرات ظرفیت تبادل کاتیونی
برخی از کانی‌های سیلیکات، به‌ویژه برخی از کانی‌های رسی مانند بنتونیت و کائولن، پس از آسیاب ریز یا بسیار ریز، تغییرات آشکاری در ظرفیت تبادل کاتیونی دارند.
7. تغییرات در عملکرد هیدراتاسیون و واکنش پذیری
آسیاب ریز می تواند واکنش پذیری مواد هیدروکسید کلسیم را بهبود بخشد که در تهیه مصالح ساختمانی بسیار مهم است. زیرا این مواد بی اثر هستند یا به اندازه کافی برای هیدراتاسیون فعال نیستند.
8. تغییرات الکتریکی
سنگ زنی ریز یا آسیاب فوق ریز نیز بر خواص الکتریکی و دی الکتریک سطحی مواد معدنی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، پس از ضربه زدن، خرد شدن و آسیاب شدن بیوتیت، نقطه ایزوالکتریک و پتانسیل الکتروکینتیک سطح آن (پتانسیل زتا) تغییر می کند.
9. تغییرات در تراکم
پس از آسیاب زئولیت طبیعی (عمدتا از کلینوپتیلولیت، موردنیت و کوارتز) و زئولیت مصنوعی (عمدتا موردنیت) در آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای، مشخص شد که چگالی این دو زئولیت متفاوت است.
10. تغییرات در خواص سوسپانسیون های رسی و هیدروژل ها
آسیاب مرطوب باعث بهبود انعطاف پذیری و استحکام خمشی خشک خاک رس می شود.
به طور خلاصه، علاوه بر خواص مواد اولیه، اندازه ذرات خوراک و زمان خرد شدن یا فعال‌سازی، عواملی که بر تغییرات مکانیکی شیمیایی مواد تأثیر می‌گذارند نیز شامل نوع تجهیزات، روش خرد کردن، محیط یا اتمسفر خرد کردن، مواد کمکی خرد کردن و ... می‌شود.
استفاده از فناوری پودر فوق ریز برای توسعه منابع خوراکی
با توسعه فن آوری مدرن، این فرآیند الزامات بالاتر و بالاتری را در مورد اندازه ذرات پودر ایجاد می کند و بسیاری از مواد باید تا سطح زیر میکرون یا نانومتر خرد شوند، که با تکنولوژی و تجهیزات سنگ شکن سنتی قابل تحقق نیست. فناوری پودر فوق‌العاده بر این اساس توسعه یافته است و شامل تهیه و استفاده از پودر فوق‌العاده و فناوری جدید مرتبط با آن است. محتوای تحقیقاتی آن شامل فناوری آماده سازی پودر فوق ریز، فناوری طبقه بندی، فناوری جداسازی، فناوری خشک کردن، فناوری اختلاط و همگن سازی حمل و نقل، فناوری اصلاح سطح، فناوری کامپوزیت ذرات، فناوری تشخیص و کاربرد و غیره است. به دلیل اندازه ذرات ریز، توزیع باریک، کیفیت یکنواخت و عیوب کمی، پودر فوق ریز دارای سطح ویژه بزرگ، فعالیت سطحی بالا، سرعت واکنش شیمیایی سریع، حلالیت بالا، دمای پخت پایین، استحکام بدنه تف جوشی بالا و عملکرد پرکننده و تقویت کننده خوب است. و سایر خصوصیات و خواص منحصر به فرد الکتریکی، مغناطیسی، نوری و غیره، به طور گسترده در سرامیک های با کارایی بالا، لعاب های سرامیکی، میکروالکترونیک و مواد اطلاعاتی، پلاستیک، پرکننده های لاستیکی و کامپوزیت، روان کننده ها و مواد روان کننده با دمای بالا، ساینده های ریز و سنگ زنی صنایع مواد با تکنولوژی پیشرفته و جدید مانند مواد پولیش، پرکننده ها و پوشش های کاغذ سازی، مواد نسوز پیشرفته و مواد عایق حرارتی.
استفاده از فناوری پودر فوق ریز برای توسعه منابع خوراکی
1 پردازش غلات
پیوند گلوکوزیدی آرد ممکن است در طول فرآیند فوق ریز شکسته شود و هیدرولیز آن توسط α-آمیلاز که برای تخمیر مفید است آسان است. با کوچکتر شدن ذرات آرد، مساحت سطح بزرگتر می شود که جذب، فعالیت شیمیایی، حلالیت و پراکندگی مواد را بهبود می بخشد که باعث تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی آرد ماکروسکوپی می شود. Wu Xuehui پیشنهاد کرد که آرد با اندازه ذرات مختلف می تواند برای به دست آوردن آرد با محتوای پروتئین متفاوت برای رفع نیازهای محصولات مختلف استفاده شود. آرد فرآوری شده توسط پودر بسیار ریز به میزان قابل توجهی طعم و جذب و استفاده انسان را بهبود بخشیده است. پودر سبوس گندم، میکروپودر سویا و غیره را به آرد اضافه کنید تا آرد با کیفیت پایین را به آرد پر فیبر یا پروتئین بالا تبدیل کنید.
2. فرآوری عمیق محصولات کشاورزی و فرعی
در سال‌های اخیر، غذای سبز گیاهی مورد توجه کشورهای سراسر جهان قرار گرفته است و غذای گیاهی خوراکی منبع مهمی برای بقای انسان است. اگر از فناوری پودر فوق ریز استفاده شود، می توان این وضعیت را بهبود بخشید. به عنوان مثال، اولین گام در پردازش عمیق ساقه‌ها و میوه‌های گیاهان خوراکی، دستیابی به هدف شکستن دیواره سلولی و جداسازی اجزا به درجات مختلف با کنترل ظرافت خرد شدن است.
3. غذای سالم عملکردی
فناوری پودر فوق ریز می تواند به طور گسترده در زمینه های مختلف صنایع غذایی بهداشتی استفاده شود. به طور کلی، استفاده از ابزارهای با تکنولوژی بالا خرد کردن بسیار ریز برای خرد کردن مواد خام غذایی سالم به محصولات بسیار ریز با اندازه ذرات کمتر از 10 میکرومتر، غذای بهداشتی فوق‌العاده ریز نامیده می‌شود. دارای سطح ویژه و تخلخل زیاد است، بنابراین جذب قوی و فعالیت بالایی دارد.
4. فرآوری محصولات آبزی
اسپیرولینا، کلپ، مروارید، لاک پشت ها، غضروف کوسه و سایر پودرهای بسیار ریز فرآوری شده از طریق آسیاب بسیار ریز دارای مزایای منحصر به فردی هستند. روش سنتی پردازش پودر مروارید، آسیاب گلوله ای برای بیش از ده ساعت است و اندازه ذرات به چند صد مش می رسد. با این حال، اگر مرواریدها فوراً در دمای پایین در حدود -67 درجه سانتیگراد و تحت شرایط جریان هوا خالص سازی دقیق خرد شوند، پودر مروارید بسیار ریز با اندازه ذرات متوسط 1.0 میکرومتر و D97 زیر 1.73 میکرومتر را می توان به دست آورد. علاوه بر این، کل فرآیند تولید بدون آلودگی است. در مقایسه با روش‌های سنتی فرآوری پودر مروارید، ترکیبات فعال مروارید به طور کامل حفظ می‌شوند و محتوای کلسیم آن به 42 درصد می‌رسد. می توان از آن به عنوان یک رژیم غذایی دارویی یا افزودنی غذایی برای تهیه غذای مغذی مکمل کلسیم استفاده کرد.
به طور خلاصه، استفاده از فناوری پودر بسیار ریز در پردازش مواد غذایی دارای اهمیت زیر است: (1) می تواند دامنه استفاده از منابع خوراکی را گسترش دهد و کیفیت غذا را بهبود بخشد. (2) می تواند فعالیت بیولوژیکی مواد را بهبود بخشد. (4) می تواند یکپارچگی ترکیب مواد خام را تضمین کند. (5) فرآیند تولید محصول را ساده کنید و هزینه تولید را کاهش دهید.
فناوری پودر Ultrafine طیف وسیعی از کاربردها در صنایع غذایی دارد و نقش بسیار مهمی در توسعه منابع خوراکی جدید و بهبود کیفیت محصول دارد.
식품 가공에 초미세 분쇄 기술 적용
SG(Superfine Grinding) 기술은 지난 20년 동안 급속도로 발전한 신기술로 기계역학과 유체역학을 결합해 물체의 내부 응집력을 극복하고 재료를 마이크론, 심지어 나노미터 분말로 분쇄하는 심층 가공 기술입니다. 초미세 분쇄 처리를 통해 재료 입자 크기를 10μm 또는 나노미터 수준에 도달할 수 있습니다. 초미세 분쇄입자는 일반 입자에 비해 분말의 구조와 비표면적이 크게 변화하므로 일반 입자에는 없는 특수한 성질을 가지고 있으며, 현대의 장비로 과학의 발달로 초미세 분쇄 기술은 많은 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 식품, 의약품 등의 분야, 특히 한약재 추출, 기능성 식품 개발, 폐자원 활용 분야에 진출해 있습니다.
초미세 분쇄 기술은 가공된 완제품 분말의 입도에 따라 크게 미크론 분쇄(1μm~100μm), 서브미크론 분쇄(0.1μm~1.0μm), 나노 분쇄(1nm~100μm)로 나눌 수 있다. 미크론 분말의 제조는 일반적으로 물리적 분쇄 방법을 채택합니다. 서브 마이크론 이하 입자 크기 분말의 제조는 화학 합성 방법을 채택합니다. 화학적 합성 방법은 생산량이 낮고 작업 요구 사항이 높다는 단점이 있어 현대 가공 산업에서 물리적 분쇄 방법이 더욱 대중화되고 있습니다.
초미세분쇄는 파쇄된 물질의 상태에 따라 크게 건식법과 습식법으로 나누어진다. 건식 분쇄에는 회전 볼밀 분쇄, 기류 분쇄, 고주파 진동 분쇄 등이 포함됩니다. 습식 분쇄에는 콜로이드 밀, 균질화기 및 교반 밀이 포함됩니다.
현대 식품 가공에 초미세 분쇄 기술 적용
1. 귀한 한약재의 천연유래성분 추출
연구자들은 일반적으로 현미경 식별, 물성 시험 등의 방법을 사용하여 일반 한약 분말과 초미립자 분말의 특성 분석 및 물성 시험을 수행합니다. 초미세분쇄기술은 약재 중 다수의 세포의 세포벽을 효과적으로 파괴하여 세포조각을 증가시킬 수 있으며, 수용성, 팽윤력, 부피밀도도 일반분말에 비해 다양한 정도로 개선되는 것으로 확인되었습니다. 동시에, 초미세 분쇄 공정에서 유효성분의 용출률이 향상됩니다.
2. 식품의약품 가공폐자원의 재사용
식품 및 의약품 가공 폐기물에는 일반적으로 특정 천연 활성 성분이 여전히 포함되어 있으며, 이를 폐기하면 많은 폐기물이 발생할 뿐만 아니라 환경도 오염됩니다. 초미세분쇄 기술의 출현으로 식품, 의약품 가공폐자원의 재활용 가능성이 높아졌습니다.
3. 기능성 식품가공의 개발 및 활용
천연 활성 성분이 풍부한 일부 원료의 세포 구조는 단단하고 파괴되기 쉽지 않기 때문에, 여기에 포함된 영양분과 기능성 성분의 방출 속도는 일반적으로 낮은 수준으로 완전히 개발 및 사용할 수 없습니다. 초미세 분쇄 기술은 세포 구조를 파괴하고 영양분 방출 효율을 향상시킬 수 있는 가능성을 제공합니다.
4. 기타 측면
초미세분쇄 기술에 관한 연구도 향신료의 향미 성분에 초점을 맞추고 있는데, 주로 저온 초미세분쇄 기술을 이용한다. 연구 결과에 따르면 적절한 입자 크기는 원료의 향기를 향상시키고 이후 저장 과정에서 향기가 손실되지 않는 것으로 나타났습니다. 입자 크기가 너무 작으면 보관 시간이 길어질수록 향이 더 빨리 사라집니다.
فناوری آماده سازی مواد باتری انرژی جدید - آسیاب / خشک کردن / کروی کردن
در باتری های انرژی جدید، بسیاری از مواد مواد پودری معمولی هستند، از جمله فسفات آهن لیتیوم (LiFePO4)، لیتیوم کبالتات (LiCoO2)، لیتیوم نیکلات (LiNiO2)، منگنات لیتیوم (LiMn2O4) در باتری های لیتیوم یون. تیتانات سدیم (NaTi2(PO4)3)، گوگرد سدیم (Na2S)، اکسید سدیم (Na2O)، مواد آبی پروس در باتری‌های یونی؛ پودر گوگرد، گرافیت (به عنوان حامل گوگرد استفاده می شود) در باتری های لیتیوم گوگرد؛ باتری های حالت جامد الکترولیت های جامد، مواد فعال مثبت و منفی و غیره.
در فرآیند این مواد باتری، فرآیند آسیاب / خشک کردن / کروی شدن ضروری است، دلایل اصلی عبارتند از:
① "سوز کردن" می تواند ذرات مواد پودر را کوچکتر کند و سطح سطح را افزایش دهد، در نتیجه رابط واکنش باتری را افزایش می دهد، سطح تماس بین ماده و الکترولیت را افزایش می دهد و سرعت انتقال یون ها و الکترون ها را تسریع می کند.
② "خشک کردن" می تواند رطوبت یا حلال آلی وارد شده توسط واکنش شامل فاز مایع و فاز جامد در فرآیند تولید باتری را حذف کند تا از پایداری و عملکرد مواد اطمینان حاصل شود.
③ "کروی سازی" گرافیت می تواند ساختار و عملکرد ذرات گرافیت را بهبود بخشد، به طوری که آنها رسانایی الکتریکی و استحکام مکانیکی بهتری داشته باشند.
از طریق اقدامات فوق، عملکرد باتری را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید، از جمله بهبود یکنواختی و یکنواختی مواد باتری، اطمینان از توزیع یکنواخت مواد باتری، و بهبود چگالی انرژی باتری، نرخ شارژ و عمر چرخه. علاوه بر این، مشکل خرابی باتری ناشی از واکنش موضعی ناهموار باتری نیز قابل اجتناب است.
اگرچه پودر کردن، خشک کردن و کروی شدن فرآیندهای کاملاً بالغی هستند، اما هنوز مشکلات موجود و الزامات جدید برای همگام شدن با فرآیند تولید مواد باتری وجود دارد. به عنوان مثال، از نظر کنترل اندازه ذرات، لازم است تا حد امکان در طول فرآیند پودر شدن اطمینان حاصل شود. اندازه ذرات پودر یکنواخت است - ذرات خیلی بزرگ ممکن است منجر به واکنش ناقص شوند، ذرات خیلی کوچک ممکن است انرژی سطحی را افزایش دهند و باعث ایجاد مشکلاتی در تجمع و تجمع پودر شوند. بنابراین، کنترل دقیق اندازه ذرات خرد شده در واقع یک چالش طولانی مدت است.
به طور خلاصه، به منظور بهبود عملکرد کلی باتری و حل مشکلات و مشکلات در فرآیند خرد کردن، خشک کردن، کروی شدن و غیره، محققان و مهندسان به انجام نوآوری و بهبود فناوری ادامه می دهند.
ویژگی ها و بازار محصول سنگ آهک
آهک یک ماده ژل کننده معدنی سخت کننده هوا با اکسید کلسیم به عنوان جزء اصلی است. این ماده از مواد معدنی با محتوای کربنات کلسیم بالا مانند سنگ آهک، دولومیت، گچ و پوسته ساخته شده است و در دمای 900-1100 درجه سانتیگراد کلسینه می شود.
1. ویژگی های محصول آهک
از آنجایی که مواد خام تولیدی اغلب حاوی کربنات منیزیم (MgCO3) هستند، آهک زنده حاوی ماده ثانویه اکسید منیزیم (MgO) نیز می باشد. با توجه به محتوای اکسید منیزیم، آهک زنده به آهک آهکی (MgO≤5٪) و آهک منیزیم (MgO > 5٪) تقسیم می شود.
آهک زنده به رنگ سفید یا خاکستری است. برای سهولت استفاده، آهک زنده گلوله ای اغلب نیاز به پردازش به پودر آهک زنده، پودر آهک خرد شده یا خمیر آهک دارد. پودر آهک زنده پودری ریز است که از آسیاب کردن آهک زنده عظیم به دست می آید و جزء اصلی آن CaO است. پودر آهک کدر پودری است که از کندن آهک زنده توده‌ای با مقدار مناسب آب به دست می‌آید که به آهک کنده نیز معروف است و جزء اصلی آن Ca(OH)2 است. خمیر آهک خمیری است که از کم آب کردن آهک زنده با آب بیشتر (حدود 3 تا 4 برابر حجم آهک زنده) به دست می آید. به آن دوغاب آهک نیز می گویند و جزء اصلی آن نیز Ca(OH)2 است.
2. مروری بر بازار محصول آهک
در حال حاضر، اکثریت قریب به اتفاق آهک هنوز در متالورژی، صنایع شیمیایی و صنعت مصالح ساختمانی استفاده می شود. به عنوان مثال، آهک رانده شده به دوغاب آهک، گچ آهک، ملات آهک و غیره فرموله می شود که به عنوان مواد پوششی و چسب آجر استفاده می شود.
آهک یک ماده خام کمکی ضروری در فرآیند تولید فولاد است. علاوه بر این، استفاده از آهک در سایر زمینه ها هنوز در مرحله توسعه و رشد است، مانند تصفیه فاضلاب، حذف گرد و غبار، گوگرد زدایی خشک، گوگردزدایی نیمه خشک و نیترات زدایی در صنعت حفاظت از محیط زیست. به عنوان یک اصلاح کننده خاک در کشاورزی، به عنوان یک خشک کننده در صنایع غذایی و غیره، با توسعه صنعت در جهت پالایش، تنوع و تخصصی شدن، زمینه های کاربرد محصولات آهکی گسترده تر می شود که به تحریک تقاضای صنعت کمک می کند. . به خصوص با افزایش آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست، چشم انداز بازار کاربرد آهک در صنعت حفاظت از محیط زیست گسترده است.
فناوری پردازش سنگ زنی و طبقه بندی
پس از سنگ زنی فوق العاده ریز و درجه بندی محصولات فرآوری عمیق مواد معدنی غیرفلزی می تواند تا حد زیادی سود ایجاد کند، بلکه کیفیت محصولات مرتبط را نیز بهبود بخشد. با بهره برداری مستمر از منابع معدنی، عیار سنگ معدنی به طور مداوم در حال کاهش است و کیفیت اکثر مواد معدنی نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند. قبل از رسیدن به استاندارد استفاده، باید توسط خرد کردن و سایر فناوری های پردازش پردازش شود. بنابراین فرآیند پودر شدن در فرآیند صنعتی فرآوری کوارتز اهمیت بیشتری پیدا می کند.
کاربرد تکنولوژی Jet Milling در API
استفاده از فن آوری جت فرز در API می تواند ظاهر و خواص مواد جامد و همچنین پارامترهای دارویی مختلف مانند حلالیت، سرعت انحلال، سرعت جذب، چسبندگی و فراهمی زیستی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.
تکنولوژی فرز جت و ویژگی های آن
1. دمای خرد کردن پایین است و اثر ژول تامسون جریان جت پرسرعت، هنگامی که جت گاز منبسط می شود، گرما را به خودی خود جذب می کند، بنابراین گرمای ایجاد شده در اثر برخورد و اصطکاک مواد را خنثی می کند.
2. خرد شده در یک فضای محدود، بدون نشت گرد و غبار مواد.
3. رطوبت API اغلب بر اثر خرد کردن تأثیر می گذارد. به طور کلی، هر چه رطوبت کمتر باشد، راحت تر خرد می شود و میزان رطوبت آن باید کمتر از 4٪ باشد.
4. پارامترهای سنگ زنی جت: قطر محفظه سنگ زنی (mm)، فشار سنگ زنی (Mpa)، مصرف هوا (m3/min)، مقدار تغذیه (g/min)، ظرفیت پردازش (kg/h)، اندازه ذرات تغذیه و غیره.
5. درجه بندی پارامترهای کنترل اندازه ذرات: سرعت چرخش چرخ طبقه بندی هوای گریز از مرکز و حجم هوای ثانویه.
ساختار آسیاب جت بستر سیال
(1) مواد از طریق فیدر به محفظه خرد کردن فرستاده می شود.
(2) هوای فشرده از نازل عبور می کند تا یک جریان جت مافوق صوت ایجاد کند تا یک میدان جریان جت معکوس مرکزگرا در محفظه خرد کن ایجاد شود که با مواد موجود در پایین محفظه خرد کردن مخلوط و سیال می شود و مواد شتاب گرفته به هم می رسند. در نقطه تقاطع نازل، که منجر به ضربه شدید و برش، مالش و خرد شدن می شود.
(3) مواد با جریان هوا به میدان جریان تولید شده توسط توربین پرسرعت (قابل تنظیم تبدیل فرکانس) در قسمت بالایی محفظه خرد کردن حرکت می کند و پودر ریز همراه با جریان هوا به طبقه بندی توربین بالایی حرکت می کند. ذرات درشت تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز در نزدیکی دیوار به سمت سیلندر پرتاب می شوند و همراه با پودر درشت استال برای خرد کردن به قسمت پایین محفظه آسیاب می ریزند.
(4) پودر ریز که شرایط ظرافت را برآورده می کند برای جمع آوری از طریق کانال جریان ورق درجه بندی به جداکننده سیکلون فرستاده می شود و مقدار کمی از پودر ریز باقیمانده توسط فیلتر کیسه ای بیشتر از گاز و جامد جدا می شود. هوا توسط بادکش القایی از دستگاه خارج می شود.
(5) کنترل سطح مواد در محفظه خرد کردن، سرعت تغذیه فیدر به طور خودکار توسط فرستنده جریان دینامیکی روی طبقه‌بندی کنترل می‌شود، به طوری که خرد کردن همیشه در بهترین حالت نسبت گاز به مواد باشد.
بخشی از آسیاب جت که به راحتی به مواد می چسبد
چرخ طبقه بندی جریان هوا (سرعت را می توان به طور دلخواه تنظیم کرد) یک نیروی گریز از مرکز در طبقه بندی کننده تشکیل می دهد و مخلوط هوا-پودر وارد شده به چرخ طبقه بندی تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز قرار می گیرد که می تواند نیروی گریز از مرکز در طبقه بندی کننده را برای رسیدن به هدف تنظیم کند. جداسازی مواد با اندازه ذرات مشخص
چرخ طبقه بندی جریان هوا قسمت اصلی برای کنترل اندازه ذرات پودر است و ذرات تولید شده با سرعت بالا دارای قطر ریز هستند. API خرد شده با جریان هوا به چرخ طبقه بندی حرکت می کند و ذرات ریز از طبقه بندی کننده جریان هوا عبور می کنند و همراه با جریان هوا وارد جداکننده سیکلون و جمع کننده گرد و غبار می شوند، اما برخی از ذرات به دلیل ویسکوزیته در شکاف چرخ طبقه بندی گیر می کنند. API و ساختار پروانه ، پس از مدتی بیشتر و بیشتر روی چرخ درجه بندی می چسبد و در نهایت باعث انسداد می شود.
از طریق درک اصل کار و ویژگی های آسیاب جت بستر سیال، دشواری تمیز کردن آسیاب جت بستر سیال با پروانه درجه بندی نسبتاً زیاد خواهد بود و مواد چسبنده باعث از دست دادن مقداری مواد می شود، اما اندازه ذرات D. ارزش خروجی نسبتاً بالاست. اگر از آسیاب جریان هوا از نوع دیسکی بدون چرخ طبقه بندی استفاده شود، وضعیت مواد چسبنده بسیار بهتر خواهد بود.
کدام حوزه های صنعتی و کارخانه های جت «بهترین شرکا» هستند؟
آسیاب جت عمدتاً یک تجهیزات خرد کردن است که برای عملیات خرد کردن بر برخورد ذرات متکی است. اصل کار اصلی آن این است که هوای فشرده را به جریان هوای مافوق صوت یا مافوق صوت از طریق نازل لاوال شتاب دهد، و جت پرتاب شده، مواد را به سمت حرکت با سرعت بالا سوق می دهد، به طوری که مواد برخورد، اصطکاک و قیچی و خرد شدن دارند. این مواد پودر شده برای طبقه بندی به منطقه طبقه بندی با جریان هوا منتقل می شوند. موادی که الزامات اندازه ذرات را برآورده می کنند توسط جمع کننده جمع آوری می شوند و موادی که الزامات اندازه ذرات را برآورده نمی کنند به محفظه خرد کردن بازگردانده می شوند تا خرد کردن ادامه یابد تا به اندازه ذرات مورد نیاز برسند و جذب شوند.
با پیشرفت مداوم تکنولوژی. آسیاب های جت جدید به طور مداوم در حال توسعه هستند و تمیز کردن آنها را آسان تر، ساختار ساده تر و نصب آسان تر می کند. در حال حاضر آسیاب های جت به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود. حتی در برخی از خطوط تولید نیز نقشی بی بدیل دارد.
1. مواد اولیه دارویی
مصرف دارو در هنگام بیماری ضروری است. برای اینکه دارو به طور کامل توسط سیستم بدن انسان جذب شود تا اثربخشی خود را اعمال کند، صنعت داروسازی به طور کلی نیازهای اندازه ذرات خاصی را برای اکثر مواد خام دارد. تحقیقات مرتبط با پزشکی نشان می‌دهد که در فرآورده‌های دارویی جامد، اندازه ذرات دارو بر سرعت انحلال و آزادسازی دارو از دستگاه تأثیر می‌گذارد که به نوبه خود بر اثربخشی، فراهمی زیستی و در دسترس بودن دارو تأثیر می‌گذارد. به خصوص برای داروهای جامد با محلول ضعیف، هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، سرعت انحلال سریعتر و جذب دارو بیشتر می شود.
2. پودر طب چینی
در فرآیند پودر شدن آسیاب جت گرمای همراهی وجود ندارد و دمای پودر شدن آن پایین است، زیرا برای پودر کردن طب سنتی چینی به ویژه مواد دارویی حساس به حرارت نیز مناسب است. پودر ساز سنتی محدودیت های خاصی در حفظ مواد موثره طب سنتی چینی دارد، اما استفاده از پودرهای جت می تواند مواد دارویی چینی را میکرونیزه کند، انحلال مواد موثره طب سنتی چینی را تسریع کند، سرعت انحلال را افزایش دهد و میزان انحلال را افزایش دهد. سرعت و درجه جذب
3. پودر آفت کش
مواد خام آفت کش ها قبل از استفاده باید فرآیند خاصی را طی کنند تا شکل خاصی از آماده سازی را تشکیل دهند. اگر قرار است آن را به صورت پودر و گرانول درآورند، مرحله ضروری خرد کردن مواد خام آفت کش است. اگر از آسیاب جت استفاده شود، اندازه ذرات پودر ماده خام آفت کش را می توان پس از خرد کردن بسیار ریز به 5-10 میکرومتر خرد کرد و یکنواختی، پراکندگی و منطقه تماس با دارو به طور قابل توجهی بهبود می یابد. نه تنها اثرات باکتری‌کشی، حشره‌کشی و علف‌کشی به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد، بلکه میزان آفت‌کش‌های مصرفی را نیز می‌توان تا حد زیادی کاهش داد.
4. مواد شیمیایی، اکسیدها، کانی های غیرفلزی و سایر مواد جدید
در نهایت، مواد شیمیایی، اکسیدها و محصولات معدنی غیرفلزی بیشماری وجود دارد. ماهیت آسیاب جت نوعی تجهیزات است که ذرات بزرگ را به ذرات ریز خرد می کند، بنابراین تا زمانی که چنین تقاضای وجود دارد، می توان آسیاب جت را برای تولید انتخاب کرد.
پیکربندی آسیاب جت را می توان با توجه به نیاز مشتریان سفارشی کرد. برخی از قطعات را می توان از سرامیک (اکسید سیلیکون، زیرکونیا، کاربید سیلیکون و غیره)، آلیاژهای با سختی بالا و غیره برای مقابله با مشکلات مختلف در فرآیند خرد کردن ساخت. به عنوان مثال، سیستم تجهیزات خرد کردن جریان هوا که به مواد باتری اختصاص داده شده است با تکه های سرامیکی، پوشش های سرامیکی، پوشش های سرامیکی و غیره محافظت می شود تا از آلودگی آهن در طول فرآیند خرد کردن جلوگیری شود و از خلوص مواد خرد شده اطمینان حاصل شود. در حال حاضر، در تولید واقعی، نتایج خوبی در خرد کردن اکسید سیلیکون، فسفات آهن لیتیوم، کربنات لیتیوم و سایر مواد به دست آمده است.
موادی که توسط جریان هوا پودر می شوند دارای ویژگی های فوق العاده ریز، سطح ذرات صاف، اندازه ذرات منظم، فعالیت بالا و غیره هستند. صنایع انتخاب های بسیار خوبی هستند.