چرا باید سیلیس اصلاح شود؟ چه روش هایی وجود دارد؟

The surface layer of silica has a large number of hydroxyl

گروه هایی که با یکدیگر تعامل دارند و در نتیجه بر عملکرد کلی مواد تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، آگلومره سیلیس به دلیل ماهیت آبدوست گروه های هیدروکسیل سطحی است. به دلیل این پدیده، زمانی که ماده کامپوزیت لاستیکی تحت بار معینی قرار می گیرد، نیروی اصطکاک نسبی داخل ماده افزایش می یابد و بر خواص مکانیکی مواد کامپوزیت تأثیر می گذارد.

به دلیل تعداد زیادی گروه هیدروکسیل که قلیایی هستند، سیلیس نیز ضعیف قلیایی خواهد بود. هنگام مواجهه با برخی از شتاب دهنده های قلیایی با آنها واکنش نشان می دهد که باعث ایجاد مشکلاتی در فرآیند ولکانیزاسیون کامپوزیت های لاستیکی می شود. تأثیر، منجر به زمان طولانی تری برای ولکانیزاسیون لاستیک می شود که باعث ایجاد یک سری واکنش های زنجیره ای مانند افزایش اصطکاک داخلی، کاهش تراکم اتصالات عرضی و غیره می شود.

در کاربردهای سنتی صنعتی و عملی با توجه به خواص اصلاح کننده ها به دو نوع اصلاح آلی و معدنی تقسیم می شود. در این میان روش اصلاح مواد آلی به طور گسترده پذیرفته شده است که با توجه به روش فرآیندی، روش خشک، روش مرطوب و روش اتوکلاو می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد.

برای اصلاح‌کننده‌هایی که تعیین شده‌اند، روش‌های اصلاح مختلف را می‌توان برای دستیابی به اثرات اصلاحی مختلف با هم تطبیق داد. تکنیک های اصلاح بسیاری وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

یکی پیوند زدن سطح ذرات سیلیس به پلیمری با خواص مشابه است که معمولاً به روش اصلاح پیوند سطحی معروف است که برای پیوند پلیمرهایی با وزن مولکولی کوچکتر مناسب است، اما شرایط پیوند نیز بسیار سخت است.

روش دوم، روش اصلاح عامل جفت کننده سیلان است. در فرآیند آماده سازی، گروه عاملی روی عامل جفت کننده با گروه آبدوست ذره واکنش می دهد و بر این اساس، ماده اصلاح می شود.

سومین روش اصلاح مایع یونی است. سیلیس در مایع ذرات قرار داده می شود تا با آن واکنش دهد تا پراکندگی سیلیس را بهبود بخشد. اگرچه این روش آلودگی کم دارد و کار با آن آسان است، اما اثر اصلاح ضعیف است.

چهارمین تغییر رابط ماکرومولکولی است. این روش اصلاح زمانی که به تنهایی استفاده می شود اثر ضعیفی دارد، اما می تواند با عامل جفت کننده در یک محیط خاص همکاری کند.

پنجم استفاده از روش اصلاح به صورت ترکیبی، یعنی ترکیب انواع روش‌های اصلاح، بهره‌گیری از نقاط قوت و اجتناب از نقاط ضعف آنها و ادغام مزایای مربوط به آنها برای بهبود کیفیت اصلاح. به عنوان مثال، روش اصلاح درجا برای اولین بار توسط میشلن توسعه داده شد، تقریباً فرآیند افزودن ماده جفت کننده سیلان و سیلیس و سایر مواد به لاستیک در طول اختلاط را درک می کند و این دو تحت شرایط سیستم خاصی واکنش نشان می دهند. نیرویی بین عامل جفت کننده و مخلوط لاستیکی وجود دارد که نه تنها می تواند سنگدانه های سیلیس را از بین ببرد، بلکه سیلیس را نیز به صورت آبگریز اصلاح می کند. با این حال، این روش نیاز به انرژی زیادی دارد و کنترل کارآمد آن دشوار است، بنابراین برای جلوگیری از این عیوب باید اصلاحات مناسبی انجام شود. علاوه بر این، عامل جفت کننده باقی مانده احتمالاً در آن باقی می ماند که بر خواص مواد کامپوزیت تأثیر می گذارد.

همچنین یک فناوری اصلاح خشک مشابه اصلاح درجا وجود دارد. هدف به دست آوردن سیلیس بسیار آبگریز از طریق واکنش عامل جفت کننده سیلان و سیلیس در شرایط دمای بالا است. با این حال، در این فرآیند، انرژی زیادی نیز مصرف می کند.

در حال حاضر، فناوری اصلاح مرطوب پذیرفته شده است، که به عامل جفت کننده سیلان نیاز دارد تا با سیلیس در یک محلول واکنش دهد. این فناوری نه تنها نیازی به مصرف انرژی زیادی ندارد، بلکه نسبتاً قابل کنترل است.

با توسعه علم و فناوری، اصلاح پلیمر به یک روند توسعه جدید تبدیل شده است. از آنجایی که این ماده کامپوزیت جدید مزایای دو یا چند ماده را با هم ترکیب می کند و دارای خواص پیوند بسیار برتر است و مشکل ضرایب انبساط غیریکنواخت دو ماده آزمایشی را در دمای بالا و فشار بالا حل می کند، یک ماده کامپوزیت لاستیکی است. مطالعه رفتار مکانیکی پایه خوبی ایجاد کرده است. تا آنجا که به لاستیک سیلیکونی مربوط می شود، استفاده از سیلیس اصلاح شده با کربنات نانو کلسیم به عنوان یک عامل تقویت کننده نه تنها می تواند اثر تقویت کننده را برآورده کند، بلکه خواص رئولوژیکی لاستیک سیلیکونی را نیز بهبود می بخشد، بنابراین به اثر بهبود پردازش قالب می رسد. محصولات

by ALPA

کاربردهای اصلی و چشم انداز بازار نانو کربنات کلسیم

اندازه ذرات نانو کربنات کلسیم بین 1 تا 100 نانومتر، شامل کربنات کلسیم بسیار ریز (اندازه ذرات 20 تا 100 نانومتر) و کربنات کلسیم بسیار ریز (اندازه ذرات 1 تا 20 نانومتر) است. در مقایسه با کربنات کلسیم معمولی، نانو کربنات کلسیم دارای مزایای آشکاری در تقویت، پراکندگی، مقاومت در برابر حرارت و پایداری ابعادی است که آن را به یکی از پرمصرف‌ترین مواد پرکننده نانو تبدیل می‌کند. از این رو، تهیه، اصلاح و کاربرد صنعتی نانو کربنات کلسیم نیز توجه بیشتری را در صنعت به خود جلب کرده است.

به عنوان یک اصلاح کننده پرکننده در مقیاس نانو، نانو کربنات کلسیم چشم انداز کاربرد بسیار گسترده ای دارد.

صنعت پلاستیک

صنعت پلاستیک در حال حاضر صنعتی است که از بیشترین نانو کربنات کلسیم در جهان استفاده می کند. می تواند به عنوان یک تنظیم کننده و تقویت کننده پلاستیک عمل کند و تقاضا بسیار زیاد است. با توجه به پراکندگی خوب نانو کربنات کلسیم، حفره ها و حباب های هوا در پلاستیک را می توان به خوبی حذف کرد، به طوری که پلاستیک می تواند به طور یکنواخت تر منقبض شود و خواص مکانیکی و پایداری حرارتی پلاستیک را بهبود بخشد.

صنعت لاستیک

استفاده از کربنات نانو کلسیم در لاستیک می تواند چقرمگی، مقاومت کششی و مقاومت محصولات لاستیکی را بهبود بخشد. این نه تنها می تواند به عنوان یک ماده کاربردی عالی به تنهایی استفاده شود، بلکه می تواند با مواد پرکننده مانند دی اکسید تیتانیوم و سیلیس مخلوط شود تا درصد پایه صمغ در محصولات لاستیکی کاهش یابد یا جایگزین برخی پرکننده های نسبتاً گران سفید شود. در عین حال، می تواند به هدف بهبود عملکرد محصولات لاستیکی دست یابد.

صنعت کاغذ

توسعه و استفاده از نانو کربنات کلسیم در صنعت کاغذ می تواند سفیدی و سایه کاغذ را بهبود بخشد، نسبت خمیر کاغذ را کاهش دهد و هزینه تولید کاغذ را به شدت کاهش دهد. در عین حال، به دلیل افزودن نانوذرات، محصول کاغذی صاف و یکنواخت تر می شود.

صنعت رنگ

چسب‌کننده‌های تشکیل‌دهنده فیلم، پرکننده‌ها و سایر مواد کمکی در پوشش حاوی مکان‌های واکنش‌پذیر زیادی هستند که با مکان‌های واکنش‌دهنده روی سطح ذرات کربنات نانوکلسیم برهم‌کنش می‌کنند تا یک لایه پیوندی پایدار و متراکم تشکیل دهند و مواد پوشش را بسازند. بهبود عملکرد فیلم

در سال های اخیر، نانومواد به طور گسترده در تولید و زندگی مردم ظاهر شده است. با توجه به عملکرد کاربردی عالی آنها که به دلیل ویژگی های نانومتری منحصر به فرد آنها به وجود آمده است، توجه گسترده محققان را به خود جلب کرده است. نانو کربنات کلسیم به‌عنوان نماینده نانومواد، به‌تدریج توسعه یافته و با خواص پرکننده‌ای در صنایع مختلف تولید شده است. انتظار می رود که تقاضا برای کربنات نانو کلسیم در چند سال آینده به افزایش خود ادامه دهد و چشم انداز بهتری برای بازار وجود داشته باشد. در عین حال، با توجه به توسعه علم و فناوری و بالا رفتن استانداردهای زندگی، صنعت نانو کربنات کلسیم به تدریج ارتقا یافته و این روند به طور مستمر بهبود یافته است. کربنات نانو کلسیم همچنین در صنایع نوظهور بیشتری استفاده خواهد شد و چشم انداز کاربرد بسیار گسترده ای دارد.

by ALPA

اثر اصلاح سطح پودر خوب نیست؟ برای این شاید چندین دلیل وجود داشته باشد!

Powder surface modification is a new technology that integrates

پردازش پودر، پردازش مواد، خواص مواد، صنایع شیمیایی و ماشین آلات. خواص مواد اولیه، فرمول اصلاح کننده سطح، فرآیند اصلاح سطح، تجهیزات اصلاح سطح و غیره.

خواص پودر مواد اولیه

مساحت سطح خاص، اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات، انرژی سطح ویژه، خواص فیزیکی و شیمیایی سطح، و تجمع مواد خام پودری، همگی بر اثر اصلاح تأثیر دارند و یکی از عوامل مهم برای انتخاب فرمول‌های اصلاح‌کننده سطح هستند. روش ها و تجهیزات فرآیند یکی

به عنوان مثال، خواص فیزیکی و شیمیایی سطح پودر، مانند الکتریسیته سطحی، ترشوندگی، گروه ها یا گروه های عاملی، ویژگی های انحلال یا هیدرولیز و غیره، مستقیماً بر تعامل آن با مولکول های اصلاح کننده سطح تأثیر می گذارد و در نتیجه بر تأثیر آن تأثیر می گذارد. اصلاح سطح آن در عین حال، خواص فیزیکی و شیمیایی سطح نیز یکی از ملاحظات مهم در انتخاب فرآیند اصلاح سطح است.

فرمول اصلاح کننده سطح

اصلاح سطح پودر تا حد زیادی با عمل اصلاح کننده سطح روی سطح پودر به دست می آید. بنابراین، فرمول (تنوع، دوز و کاربرد) اصلاح کننده سطح تأثیر مهمی بر اثر اصلاح سطح پودر و عملکرد کاربرد محصول اصلاح شده دارد. فرمول اصلاح کننده سطح بسیار هدفمند است، یعنی دارای ویژگی های "یک کلید برای باز کردن یک قفل" است. فرمول اصلاح کننده سطح شامل انتخاب انواع، تعیین دوز و استفاده و غیره است.

هنگام انتخاب یک اصلاح کننده سطح، ویژگی های مواد اولیه پودر، زمینه استفاده یا کاربرد محصول، فرآیند، قیمت و حفاظت از محیط زیست باید به طور جامع در نظر گرفته شود و ساختار و خواص اصلاح کننده سطح و مکانیسم آن عمل با پودر باید در نظر گرفته شود. ، یک انتخاب هدفمند انجام دهید.

فرآیند اصلاح سطح

پس از تعیین فرمول اصلاح کننده سطح، فرآیند اصلاح سطح یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده اثر اصلاح سطح است. فرآیند اصلاح سطح باید الزامات کاربرد یا شرایط کاربرد اصلاح کننده سطح را برآورده کند، دارای پراکندگی خوب اصلاح کننده سطح باشد و بتواند به پوشش یکنواخت و محکم اصلاح کننده سطح روی سطح پودر دست یابد. در عین حال، به یک فرآیند و پارامترهای ساده نیاز دارد. قابلیت کنترل خوب، کیفیت محصول پایدار، مصرف انرژی کم و آلودگی کم.

تجهیزات اصلاح سطح

فن آوری اصلاح سطح یا درمان سطح پودر عمدتاً شامل روش های اصلاح سطح، فرآیندها، اصلاح کننده های سطح و فرمول های آنها و تجهیزات اصلاح سطح است. در میان آنها، هنگامی که فرآیند اصلاح سطح و فرمول اصلاح کننده تعیین می شود، تجهیزات اصلاح سطح به عامل کلیدی موثر بر اصلاح سطح پودر یا اثر درمان سطح تبدیل می شود.

عملکرد تجهیزات اصلاح سطح به سرعت چرخش یا ساختار پیچیده آن بستگی ندارد. کلید در ویژگی های فرآیند اساسی زیر نهفته است: 1. پراکندگی پودر و اصلاح کننده سطح. 2. فرصت های تماس یا اقدام. ③ تغییر درجه حرارت و زمان اقامت. ④ مصرف انرژی و سایش در واحد محصول؛ ⑤ آلودگی گرد و غبار؛ ⑥ وضعیت عملیات تجهیزات.

یک اصلاح کننده سطحی با کارایی بالا باید بتواند باعث شود که پودر و اصلاح کننده سطحی دارای پراکندگی خوب و فرصت های برابر برای تماس یا عمل بین پودر و اصلاح کننده سطح باشند، به طوری که جذب یک لایه یکنواخت حاصل شود و مقدار آن کاهش یابد. اصلاح کننده در عین حال، دمای اصلاح و واکنش یا زمان ماند را می توان به راحتی برای دستیابی به پوشش محکم و تبخیر کامل حلال یا رقیق کننده (در صورت استفاده از حلال یا رقیق کننده) تنظیم کرد. علاوه بر این، مصرف انرژی و سایش در هر واحد محصول باید کم باشد، بدون آلودگی گرد و غبار (ریختن پودر نه تنها باعث آلودگی محیط زیست، بدتر شدن شرایط کار، بلکه از دست دادن مواد و افزایش هزینه های تولید می شود)، تجهیزات به راحتی کار می کنند و بدون مشکل کار می کنند. .

by ALPA

اصلاح‌کننده‌های سطح، فرآیندها و تجهیزات برای میکروپودر سیلیکون

میکرو پودر سیلیکون یک ماده پودر سیلیس است که از سنگ معدن کوارتز طبیعی، سیلیس ذوب شده و غیره به عنوان مواد خام ساخته شده است که با آسیاب، طبقه بندی دقیق و حذف ناخالصی پردازش می شود. دارای عایق بالا، هدایت حرارتی بالا، پایداری حرارتی بالا، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، مقاومت در برابر سایش، ضریب انبساط حرارتی کم، ثابت دی الکتریک پایین و سایر ویژگی ها، به طور گسترده در صنعت ورقه ورقه با روکش مس، صنعت بسته بندی پلاستیک اپوکسی، عایق الکتریکی استفاده می شود. صنعت مواد و صنعت چسب.

به منظور بهبود رابط بین میکروپودر سیلیکون و مواد پلیمری آلی و بهبود عملکرد کاربرد آن، به طور کلی اصلاح سطح میکروپودر سیلیکون ضروری است. کلید اصلاح سطح میکروپودر سیلیکا این است که چگونه می توان اصلاح کننده را به طور یکنواخت روی سطح ذره پخش کرد و در عین حال از شرایط پیوند شیمیایی بین اصلاح کننده و سطح ذرات اطمینان حاصل کرد. پودر سیلیکون بسیار ریز دارای سطح ویژه بزرگی است و نحوه پراکندگی یکنواخت اصلاح کننده روی سطح ذرات مشکل دشواری است که تولید کنندگان پودر سیلیکون را آزار می دهد.

اصلاح کننده سطح

عامل کوپلینگ سیلان رایج ترین اصلاح کننده مورد استفاده برای اصلاح سطح میکروپودر سیلیکون است. می تواند آب دوستی میکروپودر سیلیکون را به یک سطح آبدوست آلی تبدیل کند و همچنین می تواند ترشوندگی مواد پلیمری آلی را به پودر آن بهبود بخشد. کاری کنید که ریزپودر سیلیکون و مواد پلیمری آلی به یک رابط پیوند کووالانسی محکم دست یابند.

با این حال، اثر کاربرد عامل جفت کننده سیلان به نوع انتخاب شده، دوز، وضعیت هیدرولیز، ویژگی های بستر، موارد کاربرد، روش ها و شرایط مواد پلیمری آلی مربوط می شود. بنابراین برای استفاده خوب از یک جفت کننده سیلان، باید ساختار، خواص و مکانیسم برهمکنش آن با ریزپودر سیلیکون را به دقت بررسی کرد تا به درستی یک جفت کننده سیلانی خوب انتخاب و استفاده شود.

فرآیند اصلاح سطح

از آنجایی که فرآیند خشک نسبتاً ساده است و هزینه تولید نسبتاً پایین است، در حال حاضر، اصلاح سطح میکروپودر سیلیکون در چین اساساً فرآیند خشک را اتخاذ می کند. با این حال، سطح ویژه پودر سیلیکون بسیار ریز نسبتاً بزرگ است و پراکندگی مکانیکی تجهیزات به تنهایی نمی تواند عامل تصفیه را به طور مساوی روی سطح ذرات پراکنده کند، بنابراین اثر اصلاح خشک نسبتا ضعیف است. .

اصلاح مرطوب در شرایط فاز مایع انجام می شود. اصلاح کننده می تواند سطح ذرات را نسبتاً یکنواخت پراکنده کند. به طور کلی، اثر اصلاح خوب است. با این حال، فرآیند اصلاح مرطوب پیچیده است، نیاز به فرآیندهای خشک کردن و دپلیمریزاسیون دارد و هزینه تولید نسبتاً بالا است. بالا، اما اثر اصلاح مرطوب بهتر است.

تجهیزات اصلاح سطح

انتخاب تجهیزات اصلاح سطح بخش مهمی از اصلاح سطح میکروپودر سیلیکون است. هنگام انتخاب تجهیزات اصلاح سطح، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

در حال حاضر، بسیاری از تجهیزات اصلاح سطح در چین وجود دارد، اما برخی از تجهیزات اصلاح سطح مطابق با مکانیسم و ​​الزامات فرآیند اصلاح سطح پودر سیلیکون ساخته نمی شوند، که منجر به اثر اصلاح سطح ضعیف می شود. بنابراین لازم است تجهیزات اصلاح شده خریداری شده اصلاح شود. تنها پس از تغییر شکل و تطبیق تجهیزات می تواند به نتایج بهتری دست یابد.

در نهایت بیان می شود که برای انجام کار خوب در اصلاح سطح میکروپودر سیلیس، باید ساختار و خواص اصلاح کننده سطح را بر اساس مکانیسم اصلاح سطح به دقت شناخت و در عین حال بستر و فرمول اصلی محصولات پلیمری آلی پایین دست. و الزامات فنی، پس از بررسی همه جانبه، یک اصلاح کننده معقول را انتخاب کرده و بر این اساس، فرآیند اصلاح سطح و تجهیزات را تعیین کنید.

by ALPA

چه پودرهای معدنی غیرفلزی در لوازم آرایشی مورد علاقه دختران وجود دارد؟

فونداسیون مایع ابتدایی ترین محصول آرایشی است که دختران از آن استفاده خواهند کرد. از نظر بافت سبک، استفاده آسان و کمتر چرب است. امروزه یکی از لوازم آرایشی فونداسیون بسیار محبوب است. برای اکثر پوست ها مناسب است. امروزه بسیاری از فونداسیون های مایع برای زیبایی و مراقبت از پوست استفاده می شود. در ترکیب، به یک محصول چند منظوره تبدیل می شود.

1. پودر تالک پودر تالک می تواند فونداسیون مایع را به نرمی روی پوست پخش کند و پوست را صاف کند.
2. خاک رس کائولن و دی اکسید تیتانیوم باعث می شود فونداسیون مایع قدرت پوشش دهی قوی داشته باشد و می تواند زرق و برق پودر تالک را از بین ببرد.
3. کربنات کلسیم و کربنات منیزیم می توانند عرق و چربی سطح پوست را جذب کنند و همچنین در از بین بردن زرق و برق تالک تاثیر دارند.
4. رنگدانه ها به طور کلی با رنگدانه های معدنی و رنگدانه های آلی مخلوط می شوند. اکسید آهن رنگدانه معدنی که معمولا استفاده می شود با رنگدانه آلی قرمز یا نارنجی مخلوط می شود تا به رنگدانه فونداسیون تبدیل شود.
5. استئارات روی و میریستات روی باعث می شوند که فونداسیون مایع چسبندگی قوی داشته باشد.
6. بایندر باعث ذوب و شکل گیری اجزای مختلف پایه ذکر شده در بالا می شود که عمدتاً از روغن های معدنی مانند حیوانات و گیاهان، پارافین مایع یا روغن های چربی مصنوعی تشکیل شده است.
7. مواد دیگری مانند مواد نگهدارنده، آنتی اکسیدان ها و ادویه ها و ... و همچنین دارای ترکیبات گیاهی مانند عصاره جلبک دریایی، عصاره سیب زمینی، ویتامین ها، الاستین، پودر مروارید و ... هستند که اثر ترمیم کننده نرمی پوست، مرطوب کننده و سفید کردن

by ALPA

8 کاربرد فناوری آسیاب فوق ریز در صنایع غذایی

با توجه به توسعه میکرونیزه شدن ذرات، سطح مواد دارای خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی است، مانند حلالیت خوب، تجزیه، جذب، فعالیت شیمیایی و غیره. اصلاح سطح، پر کردن و دانه بندی نه تنها در صنایع شیمیایی، الکترونیک، اطلاعات، زیست شناسی، مصالح ساختمانی، دفاع ملی، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع استفاده می شود، بلکه در صنایع نساجی، غذا، دارو و سایر صنایع مرتبط نزدیک با زندگی روزمره مردم استفاده می شود. کاربرد.

با پیشرفت علم و فناوری صنعتی، فناوری سنگ زنی بسیار ریز به عنوان یک رشته مهندسی، نقشی محوری در توسعه اقتصاد ملی ایفا می کند. با توجه به توسعه میکرونیزه شدن ذرات، سطح مواد دارای خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی است، مانند حلالیت خوب، تجزیه، جذب، فعالیت شیمیایی و غیره. اصلاح سطح، پر کردن و دانه بندی نه تنها در صنایع شیمیایی، الکترونیک، اطلاعات، زیست شناسی، مصالح ساختمانی، دفاع ملی، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع استفاده می شود، بلکه در صنایع نساجی، غذا، دارو و سایر صنایع مرتبط نزدیک با زندگی روزمره مردم استفاده می شود. کاربرد.

کاربرد فناوری آسیاب فوق ریز در صنایع غذایی

فرآوری نوشابه

فرآوری میوه و سبزیجات

فرآوری غلات و روغن

فرآوری محصولات آبزی

پردازش مواد غذایی کاربردی

پردازش چاشنی

فرآوری پودر استخوان (گل) تازه محصولات دام و طیور

فرآوری بستنی محصولات غذایی سرد

معمولاً فرآیند پودر شدن فناوری پودرسازی فوق ریز تأثیر کمی بر مواد مغذی اصلی در مواد اولیه دارد و پودر تهیه شده از یکنواختی خوبی برخوردار است. عملکرد تأثیر چند وجهی دارد. در حال حاضر، فناوری پودر کردن بسیار ریز بیشتر و بیشتر در تولید بسیاری از غذاهای کاربردی در داخل و خارج از کشور استفاده می شود. این باعث می شود مواد خامی که نمی توانند به طور کامل هضم، جذب یا استفاده شوند مورد استفاده مجدد قرار گیرند و در نتیجه انواع غذاهای کاربردی و غذاهای جدید به دست می آید. مواد تولیدی باعث افزایش تنوع مواد غذایی و بهبود نرخ بهره برداری از منابع طبیعی بیولوژیکی می شود.

by ALPA

آسیاب خشک پودر بسیار ریز زیر 2.5 میکرون و PM 2.5

چرا باید با PM2.5 برای ارتباط بین مه و طبقه بندی خشک پودر بسیار ریز شروع کنیم؟ به نظر من 2.5 میکرون یک داده ویژه برای ذرات شکافته است و اکنون همه ما یک پارامتر هواشناسی را می شناسیم: PM2.5. به ذرات موجود در هوای محیط با قطر معادل آیرودینامیکی کمتر یا مساوی 2.5 میکرون اشاره دارد. در مقایسه با ذرات اتمسفر درشت تر، PM2.5 دارای اندازه ذرات کوچک، سطح ویژه بزرگ، فعالیت قوی، و ویژگی های زمان اقامت طولانی در جو و فاصله حمل و نقل طولانی است. این یک ذره ریز است که غلبه بر آن دشوار است. ذرات متوسط ​​و نسبتا بزرگ از قوانین حرکتی متفاوتی پیروی می کنند. پودر فوق ریز زیر 2.5 میکرون قانون حرکتی ویژه تری دارد که برای دانشمندان پودر در کشورهای مختلف در تولید پودر خشک به مشکل سختی تبدیل شده است. در زیر این مقیاس، طبقه بندی ذرات موجود در هوا دشوار است، یعنی هنوز در صنعت پودر مدرن جداسازی ذرات پودر زیر 2.5 میکرون دشوار است. بنابراین، مطالعه PM2.5 دارای اهمیت راهنمای عملی برای تولید ذرات پودر فوق ریز مدرن برای فرآیند تولید خشک مداوم ذرات تقسیم شده بالای 6000 مش است.

بررسی و چشم انداز توسعه فناوری طبقه بندی پودر یکی دیگر از داده های جالب PM25 است، در اینجا به ذرات پودری با قطر معادل 25 میکرون یا بیشتر اشاره می کنم. در فرآیند طبقه بندی ذرات پودر، فرآیند غربالگری به طور گسترده ای در تولید پودرهای مختلف استفاده می شود و معمولاً در زندگی روزمره دیده می شود و در بسیاری از بخش های صنعتی بزرگ مانند صنعت مصالح ساختمانی و فرآوری مواد غذایی کاربرد بسیار گسترده ای دارد. . در شرایط تولید پودر، 25 میکرون تقریباً اندازه منافذ یک صفحه نمایش 600 مش است. سازندگان حرفه ای که در غربال های ارتعاشی اولتراسونیک فعالیت می کنند همه می دانند: مش 600 داده ای نزدیک به حد مجاز برای الک عمومی ذرات پودر است و الک مکانیکی پودرهای ریز دشوار است. آیا این یک تصادف است یا یک قانون، ما هنوز نمی دانیم، وجود حقیقت است، منتظر باشید تا افراد بیشتری آن را مطالعه کنند.

ممکن است داده های معنی دارتری وجود داشته باشد: 250 نانومتر. نانوتکنولوژی به فناوری جدیدی اطلاق می شود که قوانین حرکت و ویژگی های الکترون ها، اتم ها و مولکول ها را در مقیاس 0.1 تا 100 نانومتر مطالعه می کند. از آنجایی که توزیع پودر بسیار ریز در محدوده مشخصی است، بسیاری از محققان معتقدند که پودر ذرات زیر 500 نانومتر محدودیت مقیاس نانوتکنولوژی است. در این زمان، بیشتر ذرات به زیر 100 نانومتر رسیده‌اند، بنابراین ویژگی‌های فیزیکوشیمیایی ویژه ذرات با اندازه نانو نیز به نظر می‌رسد. به نظر من D97 دارای اندازه فیزیکی 500 نانومتر است. این قله پودر دیگری خواهد بود که صعود به آن در آسیاب و درجه بندی فناوری پودر آسان نیست و مسیر جدیدی برای توسعه پودر در آینده خواهد بود. عموم جامعه دانشگاهی بر این باورند که برای پودر جامد یا فیبر زمانی که اندازه یک بعدی آن کمتر از 100 نانومتر باشد، یعنی به اندازه نانومتر برسد، می توان آن را به اصطلاح نانومواد نامید. برای ذرات کروی ایده آل، زمانی که سطح ویژه بیشتر از 60 متر مربع بر گرم باشد، قطر آن کمتر از 100 نانومتر خواهد بود و به اندازه نانومتر می رسد.

اهمیت عملی طبقه بندی خشک پودرهای بسیار ریز زیر 2.5 میکرون را مطالعه کنید. ذرات پودر زیر 2.5 میکرون ویژگی های بسیاری را نشان خواهند داد که با روش های مرطوب با استفاده از فرآیند تولید خشک نمی توان به آنها دست یافت. همچنین این فناوری کلیدی برای تولید پودر در برخی صنایع است.

با این حال، ذرات پودر زیر 2.5 میکرون مانند یک خارپشت سرزنده، شیطان و فوق العاده پرانرژی در تولید پودر خشک هستند و به نظر می رسد مردم راهی برای تنظیم آنها ندارند. آلودگی مه دود PM2.5 خواب و خواب مردم را مختل کرده و خسارات اقتصادی و سلامتی بی‌اندازه‌ای به مردم وارد کرده است. با این حال، برای متخصصان ما که در زمینه مواد پودری بسیار ریز مشغول هستند، این بهترین کتاب درسی و آزمایشگاه رایگان برای مطالعه مواد پودری بسیار ریز است. مطالعه قوانین تولید، درجه‌بندی، جمع‌آوری و اتلاف آن نه‌تنها بر صنعت امروزی تأثیر می‌گذارد.

تولید خشک ذرات پودر زیر 2.5 میکرون یک پروژه تولید آینده نگر در صنعت پودر مدرن است. کشورها در حال انجام تئوری های اساسی و فرآیندهای تولید با چشم انداز صنعتی گسترده هستند. کاربرد نامحدودی در بسیاری از زمینه ها مانند ساخت مدرن، فناوری دفاع ملی، مواد کامپوزیت، پردازش طب سنتی چینی، صنعت سرامیک، صنعت حفاظت از محیط زیست، مراقبت های پزشکی و بهداشتی و غیره دارد.

by ALPA

روش کار فن آوری سنگ زنی فوق العاده ریز طب سنتی چینی

The working principle of traditional Chinese medicine ultrafine

فن آوری پودر کردن به طور کلی شامل ضربه، برخورد، اصطکاک، برش، سنگ زنی و شکستگی همزمان مواد است. هنگام انتخاب روش پودر کردن، باید با توجه به ماهیت ماده و درجه پودر شدن مورد نیاز تعیین شود: مواد سخت با اندازه ذرات بزرگ یا متوسط ​​خرد شده و ضربه می خورند. مواد سخت با اندازه ذرات کوچک خرد، ضربه خورده و آسیاب می شوند. مواد شکل پذیر یا گل مانند بریده می شوند، خرد و آسیاب می شوند و مواد شکل پذیر بریده می شوند یا به سرعت ضربه می زنند.

تجهیزات برای تکنولوژی سنگ زنی فوق العاده ریز طب سنتی چینی

انواع بسیاری از تجهیزات سنگ زنی فوق ریز طب سنتی چینی وجود دارد. در حال حاضر سه دسته اصلی از کاربردها وجود دارد: سنگ زنی ارتعاشی. پودر کننده فوق ریز نوع جریان هوا، پودر کننده فوق ریز مکانیکی. از آنجایی که آسیاب ارتعاشی راندمان کاری بالایی دارد، آسیاب جت هیچ آلودگی به مواد در طول فرآیند پودر شدن ندارد و ظرافت محصول بالا است، بنابراین این دو نوع تجهیزات به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

آسیاب ویبره

آسیاب ارتعاشی یک تجهیزات سنگ زنی فوق العاده ظریف از نوع ارتعاش فرکانس بالا است. اصل کار آن این است: بدنه توسط یک فنر پشتیبانی می شود و شفت اصلی با یک بلوک غیرعادی باعث لرزش آن می شود. در حین کار، محیط و ماده به ارتعاش در می آیند و مواد را با هم آسیاب می کنند. مشخصه آن سرعت پر شدن بالا در محیط، چندین بار عمل در واحد زمان و اندازه ذرات کوچک پودر است. توزیع یکنواخت، مناسب برای خرد کردن اکثر داروهای گیاهی چینی. همچنین می توان این تجهیزات را با فناوری دمای پایین ترکیب کرد تا پودر بسیار ریز با توزیع اندازه ذرات باریک و سیالیت خوب به دست آید که مشکل افزایش دمای آسیاب ارتعاشی را حل می کند. در حال حاضر، آسیاب ارتعاشی پرکاربرد سری Shandong Beili BMF است و تجهیزات جدید و بهبود یافته دیگری نیز اخیراً راه اندازی شده است. مانند آسیاب ضربه ای نوع MTM Zhejiang Fengli، آسیاب فوق العاده سنگ زنی فشار سنگین HGM شانگهای Xieke و آسیاب میکرو پودری با سرعت متوسط ​​سه حلقه HMB پکن Huanya Tianyuan. عیب این روش این است که اندازه ذرات محصول با حداکثر اندازه ذرات خوراک مرتبط است. هنگامی که حداکثر اندازه ذرات خوراک حدود 10 میلی متر است، اندازه ذرات محصول بیشتر از 10 میلی متر است. ظرفیت تولید کاهش می یابد.

آسیاب جت هوا

آسیاب جت آسیاب انرژی سیال نامیده می شود. اصل کار آن این است: جریان هوای مافوق صوت باعث می شود که ذرات مواد به شدت به یکدیگر برخورد کرده و ساییده شوند و جریان هوا اثر برشی مستقیم بر روی ماده داشته باشد و سپس هدف از پودر شدن با طبقه بندی مناسب محقق می شود. در فرآیند خرد کردن این نوع تجهیزات گرمای مرتبطی وجود ندارد و دمای خرد کردن پایین است که برای مواد دارویی با نقطه ذوب پایین و حساس به حرارت مناسب است. اندازه ذرات خرد کننده می تواند به 1-10 میلی متر برسد و هیچ آلودگی برای مواد ایجاد نمی کند. این بهترین روش پردازش فیزیکی است که در حال حاضر می توان به آن دست یافت. از کاستی های این تجهیزات می توان به هزینه های بالای ساخت و ساخت تجهیزات، مصرف انرژی زیاد، میزان کم مصرف انرژی و هزینه های بالای تولید اشاره کرد. در حال حاضر 5 نوع آسیاب جت وجود دارد: نوع تخت، نوع تک اسپری، نوع لوله گردشی، نوع ضد اسپری و نوع بستر سیال. با این حال، به طور کلی اعتقاد بر این است که آسیاب جت برای خرد کردن داروهای فیبری و سخت چینی دشوار است و جریان هوا با سرعت نسبتاً بالایی در حین عملیات خرد کردن وجود دارد که اجزای فرار دارو را از بین می برد و باعث از بین رفتن کارایی می شود. بنابراین فقط برای خرد کردن داروهای شکننده چینی مناسب است.

تاثیر فوق العاده

اصل کار ضربه بسیار ریز این است: از طریق حرکت با سرعت بالا قطعات مکانیکی و محیط، پودر دارویی خام ضربه خورده، بریده می شود و سایر نیروهای خارجی برای رسیدن به هدف پودر شدن. از مزایای این تجهیزات ساده و راحت بودن آن است و محدوده اندازه ذرات قابل اجرا برای تغذیه زیاد است. نقطه ضعف این است که تجهیزات به راحتی گرم می شوند، هرچه مواد ریزتر پودر شود، سایش قطعات شدیدتر است، ذرات سایش مستقیماً مواد را آلوده می کنند و حد پایین اندازه ذرات پودر فقط می تواند به حدود 20 برسد. ام، که کاربرد گسترده این تجهیزات را محدود می کند.

با توجه به محدودیت‌های سه نوع تجهیزات فوق، برخی از محققان اکنون متعهد به توسعه واحدهای پودرسازی فوق‌العاده ریز هستند که پودرسازی مکانیکی و پودر کردن جت و همچنین پودرهای برودتی با دمای بسیار پایین را ترکیب می‌کنند. اما به دلیل هزینه بالا، دامنه کاربرد دستگاه جدید به مراتب کمتر از سه دستگاه فوق است.

by ALPA

مزایای تکنولوژی آسیاب پودر فوق ریز چیست؟

کنترل سریع دما
فناوری پودرسازی فوق العاده ریز می تواند از پودر کردن با جت مافوق صوت، پودر کردن خمیر سرد و روش های دیگر استفاده کند که می تواند از گرمای بیش از حد موضعی و سایر پدیده ها در طول فرآیند پودر کردن جلوگیری کند و حتی می تواند در دمای پایین انجام شود و سرعت پودر شدن سریع است، بنابراین می تواند به حداکثر برسد. حفظ پودر فعالیت بیولوژیکی بدن و اجزای مختلف تغذیه ای را می توان کاهش داد و از دست دادن اجزای موثر را می توان کاهش داد که برای توسعه و تهیه محصولات با کیفیت بالا مفید است. بنابراین، فناوری پودرسازی بسیار ریز نه تنها برای پودر کردن مواد الیافی (به ویژه برای پودر کردن مواد حاوی اجزای معطر و فرار مناسب است)، بلکه می‌تواند برای پودرسازی با دمای متوسط، کم و فوق‌کم با توجه به نیاز مورد استفاده قرار گیرد. از مواد مختلف خواص مواد و الزامات پردازش برای دستیابی به نتایج بهتر محصول.

اندازه ذرات کوچک
توزیع نیروی خارجی برای پودر کردن بسیار ریز روی مواد خام نسبتاً یکنواخت است. سیستم درجه بندی نه تنها ذرات بزرگ را به شدت محدود می کند، بلکه از خرد شدن بیش از حد مواد نیز جلوگیری می کند و می تواند پودر بسیار ریز با توزیع اندازه ذرات یکنواخت بدست آورد.

کاهش آلودگی
روش سنتی پودر کردن آب بندی ضعیفی دارد و مستعد آلودگی است، در حالی که پودرسازی فوق ریز در یک سیستم بسته انجام می شود که نه تنها از آلودگی محیط اطراف توسط پودر ریز جلوگیری می کند، بلکه از آلودگی گرد و غبار موجود در هوا نیز جلوگیری می کند. تولید - محصول. استفاده از این فناوری در محصولات غذایی و بهداشتی می تواند آلودگی میکروبی و گرد و غبار را کنترل کند. در عین حال، از آنجایی که فرآیند پودر کردن بسیار ریز یک فرآیند کاملاً فیزیکی است، هیچ ناخالصی دیگری با هم مخلوط نخواهد شد، که همچنین باعث می شود داروهای گیاهی چینی فرآوری شده طبیعی خالص باشند و از یکپارچگی و ایمنی مواد خام اطمینان حاصل شود.

by ALPA