پیکربندی توپ فولادی آسیاب گلوله ای

به عنوان یک تجهیزات سنگ زنی پرکاربرد، پر کردن بدنه سنگ زنی (گلوله فولادی) بسیار مهم است. در طول فرآیند کار آسیاب گلوله ای، اصطکاک بین گلوله فولادی و ماده باعث ایجاد اثر سنگ زنی و لایه برداری می شود. تنها با اطمینان از معقول بودن درجه بندی بدنه سنگ زنی (گلوله فولادی) و تناسب معینی بدنه های آسیاب مختلف، می توان آن را با ترکیب اندازه ذرات ماده مورد آسیاب تطبیق داد. ، برای به دست آوردن یک اثر آسیاب خوب. انتخاب معقول درجه بندی توپ های فولادی آسیاب گلوله ای معیاری برای بهبود خروجی و کیفیت محصول آسیاب گلوله ای است.

اصول اولیه درجه بندی توپ فولاد آسیاب گلوله ای عبارتند از:

(1) در شرایط عادی، هرچه قطر آسیاب بزرگتر باشد، نیروی ضربه بزرگتر است، بنابراین قطر توپ فولادی نسبتاً کوچک است.

(2) هنگام برخورد با سنگ معدنی با سختی بالا و اندازه ذرات درشت، به نیروی ضربه زیادی نیاز دارد، بنابراین لازم است یک توپ فولادی با اندازه بزرگتر بارگیری شود. یعنی هرچه مواد سخت‌تر باشد، قطر توپ فولادی بزرگ‌تر است.

(3) به طور کلی از اصل "دو انتها کمتر، بیشتر در وسط" پیروی کنید، یعنی توزیع توپ در چهار سطح، توپ های بزرگ و کوچک کمتر، و توپ های بیشتر در وسط.

هنگام انتخاب توپ فولادی، عوامل زیادی باید در نظر گرفته شود. مانند نوع آسیاب و قطر و طول استوانه; سختی، چقرمگی و اندازه ذرات مورد نیاز موادی که باید آسیاب شوند. توپ های بزرگ یا کوچک را نمی توان کورکورانه تعقیب کرد. مواد باید با توجه به نیازهای واقعی انتخاب شود.

پس از نصب آسیاب گلوله ای، تجهیزات باید اجرا شود و ظرفیت پردازش باید به تدریج افزایش یابد، بنابراین افزودن توپ های فولادی در یک زمان کامل نمی شود. در شرایط عادی، در مرحله اجرای آزمایشی با بار، افزودن گوی های فولادی باید در سه تا چهار بار تکمیل و با توجه به ظرافت اندازه گیری شده مواد تنظیم شود.

پس از عملکرد عادی آسیاب گلوله ای، توپ های فولادی در طول عملیات به سایش ادامه می دهند. به منظور حفظ سرعت پر شدن و نسبت معقول گلوله های فولادی و حفظ عملکرد پایدار آسیاب گلوله ای، باید توپ های مکمل معقولی برای جبران ساییدگی و پارگی انجام شود. اصطکاک منطقی بین گلوله های فولادی و توپ های فولادی، توپ های فولادی و سنگ معدن، توپ های فولادی و صفحه آستر آسیاب گلوله ای آسیاب گلوله ای بزرگ را کوچک و آسیاب گلوله ای متوسط ​​را به توپ های کوچک تبدیل می کند. بنابراین در شرایط عادی نیازی به اضافه کردن یک توپ کوچک نیست.

هر کاربر باید وضعیت واقعی خود را به دقت تجزیه و تحلیل کند و تنها از طریق تحقیق و انباشت طولانی مدت می تواند نسبت بارگذاری و مقدار اضافه مناسب را دریابد و نباید کورکورانه اضافه کند.

by ALPA Powder

سنگ زنی فوق العاده شن کوارتز با خلوص و سختی بالا

ماسه کوارتز از خرد کردن سنگ کوارتز تولید می شود. کوارتز یک کانی غیر فلزی، یک کانی سیلیکات سخت، مقاوم در برابر سایش و از نظر شیمیایی پایدار است. رنگ ماسه کوارتز سفید مایل به شیری یا بی رنگ و شفاف با سختی موس 7 است. ماسه کوارتز یک ماده خام معدنی صنعتی مهم است که به طور گسترده در شیشه، ریخته گری، سرامیک و مواد نسوز، ذوب فروسیلیکون، شار متالورژی، متالورژی استفاده می شود. ، ساخت و ساز، صنایع شیمیایی، پلاستیک، لاستیک، ساینده، مواد فیلتر و سایر صنایع.

ماسه کوارتز یک کانی سیلیکات سخت، مقاوم در برابر سایش و از نظر شیمیایی پایدار است. با توجه به کاربرد آن، مشخصات رایج مورد استفاده عبارتند از: 0.5-1mm، 1-2mm، 2-4mm، 4-8mm، 8-16mm، 16-32mm، مش 10-20، مش 20-40، مش 40-80، مش 100-120 مش 1000 مش 1200 ...

ماشین سنگ زنی فوق ریز بستر سیال از تعداد زیادی نازل با چیدمان مخالف برای تشکیل جریان هوای پرسرعت استفاده می کند و سپس از جریان هوای پرسرعت برای شتاب دادن به ماده تا سرعت مافوق صوت استفاده می کند تا در تقاطع با یکدیگر برخورد کند. نازل برای رسیدن به هدف سنگ زنی فوق العاده ریز. ماده ای که باید آسیاب شود با جریان هوا به سمت بالا وارد محفظه طبقه بندی طبقه بندی کننده می شود. به دلیل سرعت بالای چرخش روتور طبقه بندی، ذرات هم تحت نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط روتور طبقه بندی و هم نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط ویسکوزیته جریان هوا قرار می گیرند. هنگامی که نیروی گریز از مرکز وارد بر ذرات بیشتر از نیروی گریز از مرکز باشد، یعنی ذرات درشت بالاتر از اندازه ذرات طبقه‌بندی‌شده به محفظه سنگ‌زنی باز می‌گردند تا به آسیاب ضربه‌ای ادامه دهند و ذرات ریز برای جمع‌آوری به جداکننده سیکلون و جمع‌کننده جریان می‌یابند. گاز توسط فن القایی تخلیه می شود.

امکانات:

حفاظت از محیط زیست سبز: دمای پایین بدون آسیاب رسانه ای خلوص بالا و خواص فیزیکی محصول را تضمین می کند. تجهیزات تحت فشار منفی بدون آلودگی گرد و غبار کار می کنند.

راندمان بالا: استفاده کامل از انرژی جریان جت می تواند راندمان آسیاب را تا 30٪ در مقایسه با آسیاب جت سنتی بهبود بخشد و دقت طبقه بندی بالاتر است.

سایش کم تجهیزات: ساختار "تخت سیال + طبقه بندی عمودی" می تواند پودر فوق العاده ریز را با خلوص بالا و باریکی بالا پردازش کند، از سایش بخش طبقه بندی "تخت سیال + طبقه بندی افقی" جلوگیری می کند، به ویژه مناسب برای خلوص بالا، فوق العاده سنگ زنی ریز مواد با سختی بالا.

خروجی بالا: هنگام تولید محصولات با توزیع اندازه ذرات باریک، بازده بیش از دو برابر آسیاب های سنتی است.

چند منظوره: یک دستگاه چند منظوره است که می توان از آن به عنوان آسیاب یا طبقه بندی استفاده کرد. محدوده اندازه ذرات آسیاب گسترده است و اندازه ذرات محصول را می توان خودسرانه در محدوده 0.2-200μm تنظیم کرد.

هوشمند: تجهیزات می توانند تمام کنترل های خودکار، عملیات ساده، عملیات پایدار و محیط تولید عالی را تحقق بخشند.

طراحی معقول: ساختار تجهیزات فشرده است، هیچ ماده ای در دستگاه سنگ زنی ذخیره نمی شود، بدون زاویه مرده، جداسازی، شستشو و ضد عفونی آسان است و جایگزینی انواع مواد سنگ زنی راحت است.

کل سیستم از کنترل خودکار استفاده می کند که می تواند شروع و توقف یک دکمه را انجام دهد و عملیات ساده و راحت است و اتصال با کنترل مرکزی می تواند کنترل از راه دور را تحقق بخشد.

by ALPA Powder

کاربرد آسیاب جت در بیودارویی

آسیاب های جت عمدتاً در صنعت، کشاورزی، صنایع شیمیایی، متالورژی و غیره مانند سیمان، مواد معدنی، تولید کود و غیره استفاده می شود. با پیشرفت تکنولوژی و توسعه فناوری بیودارویی، آسیاب های جت به تدریج در فرآوری مواد غذایی، بیوداروها و بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. به طور عمده انواع زیر از آسیاب های جت مورد استفاده در صنعت وجود دارد: آسیاب جت تخت، آسیاب جت بستر سیال، آسیاب جت لوله ای در گردش، آسیاب جت جت متقابل و آسیاب جت هدف.

آسیاب جت طب سنتی چینی عمدتاً به ریز آسیاب در سطح سلول اشاره دارد. اجزای اصلی دارویی داروهای حیوانی و گیاهی معمولاً در مواد درون سلولی و بین سلولی و عمدتاً در سلول توزیع می شوند. هنگامی که دیواره سلولی شکسته می شود، اجزای موثر در سلول در معرض دید قرار می گیرند، بنابراین اثر دارو تا حد زیادی بهبود می یابد و سرعت شروع آن سریع است. استفاده از آسیاب جت بسیار ریز برای آسیاب طب سنتی چینی دارای مزایای زیر نیز می باشد:

1) بهبود کیفیت محصول نهایی. از طریق میکرو آسیاب در سطح سلول، اجزای موثر به طور کامل آزاد می شوند و فراهمی زیستی بالا است. با فرض اطمینان از اثربخشی، دوز را می توان کاهش داد، و کیفیت محصول نهایی پایدار و قابل کنترل است.

2) برای بهبود درجه محصولات نهایی، از طریق ریز آسیاب در سطح سلول، همراه با اصلاح سطح، طراحی ذرات، ترکیب یا پوشش و سایر فناوری‌های کاربردی، ابزار موثری برای اصلاح فرمول‌های طب سنتی چینی به منظور توسعه کوچک سازی و متنوع سازی

3) کاهش هزینه تولید، و ارزش افزوده محصول نهایی بالا است. از طریق میکرو آسیاب در سطح سلول، می تواند کارایی را بهبود بخشد (کاهش دوز دارو)، فرآیند تولید را ساده کند (کاهش سرمایه گذاری نیروی کار و تجهیزات) و الزامات کاهش هزینه تولید را برآورده کند.

آسیاب های سنتی محدودیت های خاصی در اندازه ذرات پودر، عملکرد پودر، سرعت جمع آوری پودر و حفظ مواد فعال دارند. فن آوری فرز جت فرصت های جدیدی را برای توسعه پودرهای دارویی فوق العاده ظریف با اثرات درمانی بهتر و انواع بهتر فراهم می کند.

by ALPA Powder

مراحل و اصول خرید آسیاب گلوله ای

همانطور که همه ما می دانیم تجهیزات آسیاب گلوله ای یک تجهیزات حرفه ای برای آسیاب مواد هستند. از ابتدای شروع صنعت سنگ زنی متالورژی و معدن، در بسیاری از صنایع رونق گرفت. در حال حاضر موارد رایج تر آسیاب گلوله ای شن کوارتز، آسیاب گلوله سیمان، آسیاب گلوله ای سرامیکی، آسیاب گلوله ای پوشش لاستیکی، آسیاب گلوله ای خاکستر سفید، آسیاب گلوله ای پودر کلسیم و غیره هستند، بنابراین انتخاب تجهیزات آسیاب گلوله ای پیچیده تر است.

نوع مربوط به تجهیزات آسیاب گلوله ای را با توجه به مواد خودمان انتخاب کنید. به عنوان مثال، موادی که قرار است آسیاب شوند عبارتند از: سرباره، ماسه کوارتز، سرباره فولادی و غیره، سپس نوع مربوطه آسیاب گلوله ای را انتخاب می کنیم: آسیاب گلوله ای سرباره، آسیاب گلوله ای شن کوارتز، آسیاب گلوله ای سرباره فولادی، زیر توپ شن کوارتز را انتخاب می کنیم. آسیاب به عنوان نمونه .

ماده ای که باید آسیاب شود ماسه کوارتز است. لازم است خروجی روزانه خط تولید آسیاب گلوله ای کوارتز را تخمین زده و سپس با توجه به خروجی، نوع مربوطه آسیاب گلوله ای شن کوارتز را انتخاب کنید. اصل انتخاب مدل آسیاب گلوله ای ماسه کوارتز این است که نه خیلی بزرگ، نه خیلی کوچک، درست است، زیرا مدل کوچک منجر به شکست تولید اولیه برنامه ریزی شده می شود و مدل بزرگ باعث هدر رفتن منابع و اشغال می شود. مساحت بزرگتر و غیره.

تعیین نوع و مدل آسیاب گلوله ای بسیار مهم است، اما یافتن سازنده مناسب آسیاب گلوله ای مهمتر است، زیرا سازنده تجهیزات آسیاب گلوله ای به کیفیت، فرآیند و خدمات پس از فروش آسیاب گلوله ای مربوط می شود. ، و کیفیت آسیاب گلوله ای به پایداری تولید بعدی مربوط می شود. فرآیند آسیاب گلوله ای پیشرفته می تواند کیفیت مواد آسیاب را بهبود بخشد و در عین حال می تواند خروجی را افزایش دهد و مصرف انرژی را کاهش دهد. تجهیزات آسیاب گلوله ای متعلق به نوعی تجهیزات مکانیکی است و نمی توان تضمین کرد که انواع تجهیزات مکانیکی ضد خطا هستند. در فرآیند استفاده طولانی مدت، مشکلات تجهیزات آسیاب گلوله ای اجتناب ناپذیر است. در اسرع وقت با سازنده تماس بگیرید و تعمیر به موقع ایراد بخش مهمی از خدمات پس از فروش است. بنابراین، خدمات پس از فروش با کیفیت نه تنها می تواند به سرعت تجهیزات آسیاب گلوله ای را تعمیر کند، بلکه راندمان تولید خط تولید آسیاب گلوله ای را نیز بهبود می بخشد. .

by ALPA Powder

اقدامات احتیاطی برای استفاده از آسیاب جت مافوق صوت

آسیاب جت مافوق صوت دستگاهی است که مواد جامد با اندازه بزرگ را به اندازه لازم آسیاب می کند. با توجه به اندازه مواد آسیاب شده یا مواد خرد شده، آسیاب را می توان به یک سنگ شکن درشت، یک سنگ شکن متوسط، یک آسیاب ریز و یک آسیاب فوق ریز تقسیم کرد. چهار نوع نیروی خارجی در طول فرآیند سنگ زنی به جامد اعمال می شود: نورد، برش، ضربه و سنگ زنی. نورد فشرده سازی عمدتا برای خرد کردن درشت و متوسط ​​استفاده می شود، مناسب برای خرد کردن مواد سخت و مواد فله. برش عمدتا برای خرد کردن خوب استفاده می شود، مناسب برای سنگ زنی مواد سخت. ضربه عمدتا برای خرد کردن متوسط، سنگ زنی ریز و سنگ زنی بسیار ریز استفاده می شود، مناسب برای خرد کردن مواد شکننده است. سنگ زنی عمدتا برای سنگ زنی ریز و سنگ زنی بسیار ریز استفاده می شود، مناسب برای سنگ زنی قطعات کوچک و ذرات ریز.

اصل کار آسیاب جت مافوق صوت:

گاز فشرده از طریق انژکتور تغذیه عبور داده می شود و مواد سنگ زنی به محفظه سنگ زنی وارد می شود و به طور مماس به دیواره سنگ زنی تحت هدایت جریان هوای پرسرعت از نازل های متعدد برای دستیابی به اثر سنگ زنی اصطکاکی پاشیده می شود. ظرافت سنگ زنی با تنظیم عمق طولی محفظه سنگ زنی، تنظیم فشار آسیاب یا سرعت تغذیه کنترل می شود. در مقایسه با آسیاب جت بستر سیال، قابلیت کنترل ظرافت آسیاب کمتر است، اما اثر آسیاب خوبی برای مواد با ویسکوزیته دارد.

ویژگی های آسیاب جت مافوق صوت:

1. برای سنگ زنی فوق العاده ریز مواد پودر خشک، با اندازه ذرات ضربه ای بزرگ، که می تواند به 2.5 ماخ یا بیشتر برسد، مناسب است و مواد عمومی را می توان به راحتی تا 1-10 میکرون خرد کرد.

2. آسیاب جت بستر سیال نسبی اثر آسیاب خوبی بر روی مواد ویسکوز دارد و فرآیند آسیاب کردن باعث ایجاد پدیده مسدود شدن مواد و عدم توانایی در آسیاب نمی شود.

3. بدون افزایش دما، دمای فرآیند خرد کردن به دلیل نازل گاز فشرده کاهش می یابد و فرآیند اصطکاک مکانیکی وجود ندارد، بنابراین فرآیند خرد کردن گرم نمی شود و برای خرد کردن حساس به حرارت و کم مناسب است. - مواد ذوب شونده

4. تجهیزات ساده، آسان برای تمیز کردن، آسان برای کار و نگهداری، ردپای کوچک، سر و صدای کم و بدون لرزش است.

5. سرمایه گذاری کمتر، با توجه به نیاز مشتری، تجهیزات غیر ضروری مانند گردگیر، فن، جعبه کنترل و غیره را می توان حذف کرد.

آسیاب جت مافوق صوت در حال استفاده باید به این موارد توجه کند:

1. در طول فرآیند تولید، افزایش دمای بلبرینگ باید مرتباً بررسی شود. هنگامی که افزایش دما از 50 درجه سانتیگراد بیشتر شد، برای بررسی علت و رفع عیب باید متوقف شود.

2. هنگامی که دستگاه جدید در حال کار است، تسمه انتقال به راحتی کشیده می شود و برای اطمینان از عمر کاری تسمه باید به تنظیم سفتی مناسب تسمه توجه شود.

3. برای اطمینان از کیفیت تولید و حجم تولید، قطعات فرسوده باید مرتباً بررسی و به موقع تعویض شوند.

4. سایش تیغه و بوش باید مرتباً بررسی شود. اگر فرسوده شود، بهره وری کاهش می یابد و اندازه ذرات درشت تر می شود. اگر فرسوده باشد تعویض می شود.

5. موتور اصلی و بلبرینگ های جریان درجه بندی شده با گریس روغن کاری می شوند.

6. مدت زمان تعویض گریس بلبرینگ 2000 ساعت و میزان پر شدن گریس 1/2 (اندازه گیری بالا) یا 3/4 (اندازه گیری پایین) فضای موجود در حفره یاتاقان می باشد. گریس را بیش از حد پر نکنید، در غیر این صورت باعث بلبرینگ می شود. دما خیلی بالاست

7. دوره تعویض گریس فیدر پیچ 4000 ساعت است، گریس معمولی مبتنی بر کلسیم را اضافه کنید.

by ALPA Powder

مزایای آسیاب جت بسیار ریز

آسیاب جت Ultrafine نوعی تجهیزات برای تولید پودر فوق ریز است. این تجهیزات با ظرافت کمتر در بازار در حال حاضر است. برای مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی، پرکننده ها، پلاستیک، کاغذ سازی، پوشش ها و سایر صنایع مناسب است.

پس از اینکه مواد بلوک بزرگ توسط سنگ شکن چکشی به اندازه ذرات مورد نیاز خرد شد، توسط آسانسور به سیلو آسیاب جت بسیار ریز فرستاده می شود و به طور یکنواخت و پیوسته از طریق تجهیزات تغذیه وارد دستگاه اصلی می شود. تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد از دیسک مواد حجیم به اطراف پراکنده می شوند و به محفظه سنگ زنی می افتند، جایی که توسط غلتک های سنگ زنی ضربه خورده، نورد می شوند و آسیاب می شوند. آسیاب فوق ریز دارای مشخصات زیر است.

1. راندمان تولید بالا

طراحی جدید حلقه آسیاب غلتکی سنگ زنی راندمان سنگ زنی را بهبود می بخشد. نتایج نشان می دهد که وقتی اندازه ذرات و قدرت محصول نهایی یکسان باشد، راندمان آسیاب همزن تا 40 درصد افزایش می یابد که بیش از دو برابر خروجی آسیاب گلوله ای است، اما مصرف انرژی سیستم تنها 30 درصد از مصرف جریان هوا.

2. هزینه عملیاتی کم

غلتک های سنگ زنی و حلقه های سنگ زنی با مواد خاصی ساخته می شوند که میزان استفاده را بهبود می بخشد. در مقایسه با آسیاب ضربه ای و آسیاب جریان گردابی، محصول نهایی دارای همان ظرافت است و عمر مفید قطعات آسیب پذیر 2-3 برابر افزایش می یابد. هنگام پردازش کربنات کلسیم و کلسیت، عمر مفید می تواند به 2-5 سال برسد.

3. محصول در شرایط خوبی است

جداکننده پودر نوع قفس به طور موثری دقت انتخاب پودر را بهبود می بخشد و می تواند جداکننده پودر چند قفسی را با توجه به نیازهای کاربر مانند خروجی، ظرافت و سرعت الک پیکربندی کند. ظرافت محصول را می توان به طور دلخواه بین مش 325 و 2500 مش تنظیم کرد و ظرافت تک محصول می تواند به d97≤5 میکرون برسد.

4. فرآیند تولید مستمر

از آنجایی که در محفظه سنگ زنی بلبرینگ متحرک و پیچ وجود ندارد، مشکلی وجود ندارد که بلبرینگ و آب بند آن به راحتی آسیب می بینند و مشکلی وجود ندارد که پیچ به راحتی شل شود و به دستگاه آسیب برساند. از خارج با شفت اصلی روغن کاری می شود که می تواند روانکاری بدون وقفه را در دستگاه خارجی انجام دهد و به مدت 24 ساعت بدون توقف تولید کند.

5. طیف گسترده ای از کاربرد

این می تواند به طور گسترده ای برای آسیاب بیش از 100 نوع مواد مانند کلسیت، گچ، سنگ آهک، دولومیت، کائولن، بنتونیت، تالک، میکا، گرافیت، فلوریت، سنگ فسفات، سنگ معدن پتاسیم، پوکه و غیره استفاده شود. علاوه بر این، با توجه به مواد، خروجی، ظرافت و سایر جنبه ها، همراه با تجربه صنعت، می توان پیکربندی چند طرحی را برای رفع نیازها انجام داد.

6. تمیز و سازگار با محیط زیست

مجموعه کامل تجهیزات با استفاده از گرد و غبار پالس با راندمان بالا فاقد آلودگی گرد و غبار بوده و مجهز به دستگاه خاموش کننده و محفظه آنکوئیک برای کاهش نویزهای محیطی می باشد.

by ALPA Powder

ویژگی ها و مدل های معمولی آسیاب جت

با توسعه سریع اقتصاد جهانی، صنعت پودر در حال رونق است و تجهیزات پودر، به ویژه تجهیزات آسیاب بسیار ریز، نقش اساسی در آن ایفا می کنند. آسیاب جت یکی از رایج ترین تجهیزات سنگ زنی فوق العاده ظریف است.

آسیاب جت که به نام های آسیاب جت، آسیاب جت یا آسیاب انرژی سیال نیز شناخته می شود. هوای فشرده خشک و بدون روغن یا بخار فوق گرم از طریق نازل لاوال به جریان هوای مافوق صوت منتقل می شود. مواد زمینی با جریان هوا به منطقه طبقه‌بندی می‌رسند، موادی که ظرافت مورد نیاز را برآورده می‌کنند در نهایت توسط کلکتور جمع‌آوری می‌شوند و موادی که نیاز را برآورده نمی‌کنند به محفظه سنگ‌زنی برگردانده می‌شوند تا تا رسیدن به ظرافت مورد نیاز به آسیاب ادامه دهند. و جمع آوری می شود.

ویژگی های آسیاب جت

آسیاب جت به طور گسترده ای برای آسیاب بسیار ریز مواد معدنی غیر فلزی، مواد خام شیمیایی، مواد غذایی بهداشتی، خاک کمیاب و غیره زیر سختی متوسط ​​مانند تالک، مرمر، کائولن و غیره استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای آسیاب کردن مواد با نقطه ذوب پایین و مواد حساس به حرارت استفاده کرد.

• مزایای

محصولات پردازش شده توسط آسیاب جت دارای ویژگی های خلوص بالا، فعالیت بالا، پراکندگی خوب و سطح ذرات صاف است. ضمناً روش تولید، تولید خشک است که نیازی به آبگیری و خشک شدن مواد ندارد، به همین دلیل در صنعت سنگ زنی بسیار محبوب است.

• معایب

هزینه تولید تجهیزات بالا است، سرمایه گذاری یک بار مصرف زیاد است، مصرف انرژی بالا است و هزینه پردازش پودر بالا است. تولید محصولات زیر میکرون دشوار است. ظرفیت پردازش تک ماشینی آسیاب جت کوچک است و نمی تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند. علاوه بر این، دقت پردازش تجهیزات مشکل سایش با مواد هنوز یک مشکل بزرگ است.

طبقه بندی آسیاب های جت

با توجه به نحوه آسیاب شدن ذرات، می توان آن را به نوع جریان هوا تک و نوع جریان چند هوا تقسیم کرد. با توجه به نوع محیط سیال، می توان آن را به نوع جریان هوای پرسرعت و نوع جریان بخار داغ تقسیم کرد. این به آسیاب جت تخت، آسیاب جت در گردش، آسیاب جت هدف، آسیاب جت خنثی کننده و آسیاب جت بستر سیال تقسیم می شود. در میان آنها، آسیاب جت بستر سیال دارای مزایای آشکاری است و نشان دهنده مسیر اصلی توسعه تجهیزات آسیاب جت است.

• آسیاب جت بستر سیال

این عمدتا از نازل سنگ زنی، روتور درجه بندی، دستگاه مهر و موم هوا شفت درجه بندی، دستگاه مهر و موم هوا لوله تخلیه، لوله تخلیه، موتور درجه بندی، دستگاه تغذیه و سایر قطعات تشکیل شده است. آسیاب جت بستر سیال دارای مزایای بسیاری مانند راندمان خرد کردن بالا، مصرف انرژی کم، سایش سبک و آلودگی کمتر، اندازه تجهیزات کوچک، ردپای کوچک، درجه اتوماسیون بالا، صدای کم، ظرفیت تولید زیاد و مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است. . تجهیزات سنگ زنی فوق ریز فعلی به طور گسترده ای استفاده می شود.

• آسیاب جت دیسکی افقی

آسیاب جت دیسکی افقی، همچنین به عنوان آسیاب جت تخت شناخته می شود، اولین آسیاب جت در صنعت است. این عمدتا از یک سیستم تغذیه، یک سیستم ورودی هوا، یک طبقه بندی سنگ زنی و یک سیستم تخلیه تشکیل شده است. این آسیاب جت عمدتاً آسیاب ضربه ای، آسیاب و خرد کردن همزمان است و عملکرد خود طبقه بندی را دارد. ساختار ساده است، عملیات ساده است، و عملکرد طبقه بندی خودکار را دارد. اگر سختی مواد مورد آسیاب زیاد باشد در اثر حرکت با سرعت زیاد جریان هوا و جداره داخلی محفظه سنگ زنی به مواد آسیب وارد می شود که باعث اصطکاک شدید می شود که درجات خاصی نیز ایجاد می کند. آلودگی محصول

• آسیاب جت لوله ای در گردش

قسمت های اصلی آسیاب آسیاب جت لوله ای در گردش عبارتند از اجکتور تغذیه و محفظه سنگ زنی. دستگاه اصلی در ساختار ساده و کارکرد آسان است. عملکرد درجه بندی خودکار در هنگام سنگ زنی دارد. دستگاه اصلی از نظر اندازه کوچک و از نظر ظرفیت تولید بزرگ است. ظرافت محصول خوب است، تا 3 ~ 0.2μm. ضربه و سایش جریان هوا و مواد روی دیواره داخلی لوله بسیار جدی است، بنابراین برای تصفیه مواد با سختی بالاتر مناسب نیست. راندمان آسیاب در بین انواع آسیاب های جت کمترین است و مصرف انرژی بیشترین میزان را دارد.

• آسیاب جت

آسیاب جت جت، همچنین به عنوان آسیاب جت معکوس شناخته می شود، دستگاهی است که در آن مواد در جریان هوای مافوق صوت با خود برخورد می کنند تا به آسیاب فوق العاده ظریف دست یابند. ظرفیت تولید زیاد است که از سایش ذرات روی دیواره لوله و آلودگی ذرات پودر توسط مواد دیواره لوله جلوگیری می کند و می تواند پودر بسیار ریز با سختی مواد بالا تولید کند. ساختار پیچیده است، حجم آن بسیار زیاد است، و مصرف انرژی بالا است، و جریان مخلوط گاز و جامد هنوز سایش خاصی بر روی محفظه سنگ زنی و لوله ها دارد.

• آسیاب جت هدف

آسیاب جت هدف که به عنوان آسیاب جت تک جت نیز شناخته می‌شود، وسیله‌ای است که باعث می‌شود مواد روی صفحات هدف ثابت یا متحرک با اشکال مختلف با سرعت بالا برای آسیاب ضربه بزنند. ساده و آسان برای کار؛ نیروی سنگ زنی زیاد و راندمان سنگ زنی بالا، به ویژه برای سنگ زنی با نقطه ذوب پایین، مواد حساس به حرارت و پلیمرهای مولکولی بالا. محصول ضخیم است و مصرف انرژی زیاد است. ذرات مواد متحرک با سرعت بالا و جریان هوا دارای اثر فرسایشی قوی بر روی صفحه هدف هستند و صفحه هدف به طور جدی فرسوده شده است که باعث آلودگی محصول می شود.

در مجموع، انواع زیادی از تجهیزات فرز جت بسیار ریز وجود دارد و تفاوت های آشکاری در ساختار هر نوع تجهیزات، با مزایا و معایب مربوطه وجود دارد. در آینده، روند توسعه تجهیزات آسیاب جت بسیار ظریف بر روی موارد زیر متمرکز خواهد شد: افزایش خروجی یک دستگاه و کاهش مصرف انرژی در واحد محصول. بهبود ظرافت محصول و تقویت حد خرد شدن تجهیزات. کنترل آنلاین ظرافت محصول و توزیع اندازه ذرات.

منبع مقاله: شبکه پودر چین

by ALPA Powder

علت صدای غیر طبیعی در آسیاب فوق ریز

1. اضافه بار شدید باعث ایجاد صدای "زمزمه" سنگین در داخل کنتاکتور آسیاب فوق ریز می شود.

2. به دلیل تماس ضعیف یا خرابی در داخل، نقطه تخلیه رخ می دهد که صدای "جیرج" یا "ترک" در داخل دیسک الکترومکانیکی دستگاه آسیاب فوق ریز طب سنتی چینی است.

3. به دلیل شل شدن برخی از قطعات مانند پیچ ​​و مهره های اتصال در روکش بالایی دستگاه سنگ زنی فوق ریز، هسته آهنی دستگاه سنگ زنی فوق ریز طب سنتی چین سفت نشده و باعث لرزش ورق فولاد سیلیکونی می شود. و صدای قوی ایجاد می کند. اگر ورق های فولادی سیلیکونی دو طرف هسته آهنی سفت نشوند، صدای غیرعادی نیز ایجاد می شود.

4. هنگامی که یک خطای اتصال به زمین یا اتصال کوتاه در شبکه برق وجود دارد، جریان زیادی از سیم پیچ می گذرد و صدای شدیدی منتشر می شود.

5. هنگامی که تجهیزات یا تجهیزات قدرت بزرگی وجود دارد که می تواند جریان هارمونیک را در دستگاه سنگ زنی فوق العاده ریز ایجاد کند، راه اندازی تجهیزات ماشین سنگ زنی فوق ریز مقیاس بزرگ یا عملکرد دستگاه سنگ زنی بسیار ریز که هارمونیک تولید می کند ممکن است. بر روی ترانسفورماتور در محل دستگاه سنگ زنی بسیار ریز تأثیر می گذارد. صدای "وای" در بیاورید.

6. به دلیل تشدید فرومغناطیسی، ترانسفورماتور در محل ساخت و ساز صدای غیر طبیعی ایجاد می کند.

7. اگر ولتاژ سمت اولیه بیش از حد بالا یا نامتعادل در ماشین سنگ زنی فوق العاده ریز باشد، صدای کمی وجود خواهد داشت.

8. اضافه ولتاژ وجود دارد، سیم پیچ یا سیم سربی به پوسته تخلیه می شود یا سیم زمین هسته آهنی قطع می شود و باعث تخلیه هسته آهنی به پوسته می شود که همه اینها صدای تخلیه ترانسفورماتور روی پوسته است. محل ساخت دستگاه سنگ زنی فوق العاده ریز طب سنتی چینی.

هنگامی که سر و صدای غیر عادی در ترانسفورماتور مورد استفاده در ماشین سنگ زنی بسیار ریز رخ می دهد، باید علت احتمالی آن را قضاوت کرد. تنها زمانی که آسیاب فوق ریز به خوبی نگهداری شود می تواند بهتر کار کند.

by ALPA Powder

نقش آسیاب جت در داروسازی و صنایع شیمیایی خوب

در صنعت مدرن با تکنولوژی روزافزون پیچیده، به ویژه در داروسازی و مواد شیمیایی خوب، آسیاب بسیار ریز یک پیوند بسیار مهم و ضروری است. در این میان، جت آسیاب ها با توجه به اصول و ویژگی های تجهیزات، تجهیزات ارجح در صنعت هستند. مزایای زیر:

1. خلوص محصول بالا: این به این دلیل است که اصل آسیاب جت استفاده از هوای فشرده برای برخورد مواد حیوانی و آسیاب کردن خود به خود است و هوای فشرده توسط خشک کن سرد و فیلتر دقیق پردازش می شود و وجود ندارد. رسانه های دیگر برای تماس و خرد کردن. به خصوص هنگام آسیاب کردن مواد با سختی بالاتر، می توان از حفره سنگ زنی با روکش سرامیکی استفاده کرد، بنابراین هیچ ناخالصی دیگری در آسیاب شرکت نمی کند.

2. صرفه جویی در انرژی و راندمان محصول بالا: در سیستم آسیاب جت، راندمان آسیاب جت با مصرف انرژی مشابه از سایر تجهیزات آسیاب بالاتر است.

3. توزیع اندازه ذرات یکنواخت محصول: تحت شرایط کنترل سرعت تغذیه و سرعت چرخش چرخ درجه بندی (آسیاب جت بستر سیال)، اندازه ذرات آسیاب جت به توزیع عادی تمایل دارد.

4. سنگ زنی برودتی: دمای هوای فشرده، محیطی که توسط آسیاب جت استفاده می شود، پس از عبور از خشک کن سرد بسیار کمتر از دمای معمولی است. این تضمین می کند که فرآیند سنگ زنی متعلق به آسیاب در دمای پایین است، بنابراین به ویژه برای سنگ زنی مواد حساس به حرارت مناسب است.

by ALPA Powder