ترکیب تجهیزات خط تولید آسیاب جت
منبع هوا نیروی محرکه فرآیند آسیاب آسیاب جت است. الزامات هوای فشرده می تواند بین 0.7-0.8MPa باشد و فشار را می توان ثابت نگه داشت، در غیر این صورت کیفیت محصول تحت تاثیر قرار می گیرد. ثانیاً لازم است که کیفیت گاز تمیز و خشک باشد و هوای فشرده باید تصفیه شود تا آب و غبار روغن و گرد و غبار موجود در گاز از بین برود تا مواد آلوده نشود و برای آسیاب کردن مواد مناسب باشد. الزامات خلوص بالا
تامین مواد اولیه به این صورت است که مواد اولیه را با بالابر به داخل سیلو مواد اولیه برده و سپس مواد اولیه را از طریق شیر تغذیه به محفظه سنگ زنی آسیاب جت ارسال می کند. این دستگاه سازگاری قوی با اندازه ذرات مواد دارد و به طور کلی به مواد اولیه مش 325 نیاز دارد. سرعت نوار نقاله مواد خام به طور خودکار کنترل می شود تا غلظت اختلاط مواد خام و هوا در محفظه سنگ زنی نسبتاً پایدار بماند. دو جفت نازل به صورت متقارن در محفظه سنگ زنی نصب شده اند. هنگامی که هوای فشرده از میان نازل ها عبور می کند، جریان هوای مافوق صوت ایجاد می شود که شتاب می گیرد و با مواد حیوانی برخورد می کند و مواد را به پودر بسیار ریز تبدیل می کند. اثر سنگ زنی به شکل قطر داخلی نازل، فاصله، تقارن و غلظت اختلاط مواد و هوا مربوط می شود. شکل قطر داخلی نازل تعیین کننده سرعت و مسافتی است که سرعت صوت در آن شکل می گیرد و فاصله شتاب ماده را تعیین می کند. سرعت، مواد خام و غلظت اختلاط هوا نیز بر اندازه و خروجی محصول تأثیر می گذارد.
طبقه بندی توسط یک چرخ طبقه بندی چرخان با سرعت بالا انجام می شود. چرخ درجه بندی مانند یک "سطل آهنی" گرد است، مرکز قسمت پایین روی شفت اصلی که مستقیماً به موتور متصل است ثابت می شود و توسط موتور برای چرخش با سرعت بالا هدایت می شود. دهانه مخالف ورودی لوله سیستم جمع آوری میکرو پودر است و شکاف خاصی حفظ می شود. شکاف نمی تواند خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت پودر درشت طبقه بندی نشده از شکاف وارد لوله سیستم جمع آوری میکرو پودر شده و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. به منظور جلوگیری از وقوع چنین حوادثی، عملیات آب بندی هوا در شکاف انجام می شود. شکاف بین تیغه های چرخ طبقه بندی کانالی برای مرتب سازی پودر ریز است. پودر ریز آسیاب شده همراه با جریان هوا شناور می شود. به دلیل اندازه ذرات کوچک آن، پودر بسیار ریز می تواند از طریق شکاف بین تیغه ها وارد جمع کننده گرد و غبار شود. تحت نیروی گریز از مرکز چرخ طبقه بندی، ذرات بزرگتر به دیواره بیرونی می پاشند و سپس سقوط می کنند تا دوباره آسیاب شوند. سرعت چرخش چرخ طبقه بندی را برای به دست آوردن محصولاتی با اندازه ذرات مختلف تنظیم کنید.
برای کنترل غلظت اختلاط مواد و هوا در محفظه سنگ زنی، می توان از سوئیچ ها یا سنسورهای کنترل چگالی مواد خازنی استفاده کرد. این دستگاه از جریان موتور محرک برای کنترل استفاده می کند. این روش کنترلی ساده، قابل اجرا و کنترل آسان است. هنگامی که غلظت اختلاط مواد و هوا افزایش می یابد، چگالی غبار شناور با جریان هوا افزایش می یابد و گرد و غباری که به چرخ طبقه بندی برخورد می کند افزایش می یابد که جریان موتور محرک را افزایش می دهد. برعکس، جریان موتور محرک کاهش می یابد. استفاده از اندازه جریان موتور برای کنترل مقدار مواد انتقال یافته می تواند غلظت اختلاط مواد و هوا را ثابت نگه دارد. هنگامی که جریان محرک افزایش می یابد، انتقال بلافاصله متوقف می شود، به طوری که پودر و انتقال می توانند تعادل پویا را برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول حفظ کنند.
سیستم جمع آوری پودر از جداکننده سیکلون و جمع آوری گرد و غبار تشکیل شده است. پودر فوق ریز از طریق لوله مهر و موم شده وارد جداکننده سیکلون می شود، جریان هوا در جداکننده سیکلون می چرخد و پودر بسیار ریز به بیرون پرتاب می شود و فرود می آید، توسط سیستم تخلیه تخلیه می شود و بسته بندی می شود تا محصول نهایی شود. جداکننده سیکلون را می توان در یک یا دو مرحله استفاده کرد. مقداری گرد و غبار حاصل از جریان هوا از جداکننده سیکلون وارد جمع کننده گرد و غبار می شود و از طریق یک کیسه پارچه ای فیلتر می شود. گاز اگزوز تحت عمل بادکش القا شده به بیرون کشیده می شود و میزان گرد و غبار آن بسیار کم است. برای جلوگیری از تخلیه این گرد و غبارها در جو و آلودگی محیط، مجموعه ای از فیلترهای گرد و غبار را نیز اضافه می کنیم تا گرد و غبار را بازیابی کند و در نهایت گاز خروجی به اتمسفر تخلیه می شود. کل فرآیند تولید به طور خودکار توسط کابینت کنترل کنترل می شود. کابینه کنترل کل توان تولیدی (بدون احتساب برق منبع گاز) را تامین می کند. همچنین می تواند تنظیم پارامتر، شروع و توقف خودکار، حفاظت خودکار، هشدار خطا و خاموش شدن خودکار را برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات و کیفیت محصول پایدار کنترل کند.
مزایای آسیاب جت
اثر آسیاب خوب مزیت آسیاب جت است، اما مشکلات هزینه بالا، مصرف انرژی بالا و ساییدگی آسان تجهیزات همیشه از نقاط ضعف آسیاب جت بوده است. در سال های اخیر، با بهبود مستمر سطح فنی صنعت، کیفیت و عملکرد محصولات به طور قابل توجهی بهبود یافته است و آسیاب جت از چشم انداز کاربردی بازار خوبی برخوردار است.
در حال حاضر هدف اصلی از توسعه صنعت سنگ زنی در جهان افزایش ظرافت در عین افزایش خروجی و گسترش دامنه کاربرد مانند آسیاب مواد با الیاف بالا، سختی بالا، چقرمگی بالا، ویسکوز و. خاصیت ارتجاعی، آسیاب در دمای پایین، حفاظت از گاز بی اثر ماشین های سنگ زنی نیز تمرکز تحقیقات و توسعه بسیاری از تولید کنندگان است.
سنگ زنی بخش بسیار مهمی از فرآیند تولید دارو است و نباید تجهیزات آسیاب را دست کم گرفت. از این میان، آسیاب جت تقریباً در تمام صنایع فرآوری ریز مانند دارو، غذا، صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود و در بسیاری از زمینه های پودری خاص جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص می دهد.
آسیاب جت، مواد را از طریق برخورد بین ذرات مواد تحت اثر جریان هوای با سرعت بالا، و ضربه، اصطکاک و برش جریان هوا بر روی مواد و ضربه، اصطکاک و برش بین مواد و سایر قطعات، آسیاب می‌کند. . دارای ویژگی های اصلی زیر است:
1. دمای آسیاب کم است و می تواند مواد با حساسیت حرارتی و نقطه ذوب پایین را آسیاب کند. هنگامی که گاز از نازل پاشیده می شود و به صورت آدیاباتیک منبسط می شود، گاز خود را خنک می کند و در نتیجه گرمای تولید شده در اثر برخورد و اصطکاک مواد را خنثی می کند.
2. چرخه تولید کوتاه و نرخ جمع آوری پودر بالا. به دلیل برخورد با سرعت بالا و سنگ زنی بسته، احتمال برخورد بین مواد زیاد است و نشتی گرد و غبار وجود ندارد.
3. محصولات با خلوص بالا (آلودگی کمتر) و توزیع اندازه ذرات یکنواخت را می توان به دست آورد.
4. برای برخی از مواد که باید آسیاب مرطوب شوند، می توان آن را با آسیاب خشک نیز آسیاب کرد تا پودر یکنواخت و ریز بدست آید.
5. انواع عملیات ترکیبی را می توان تحقق بخشید و عملیات خشک کردن را می توان همزمان با سنگ زنی تحقق بخشید.
از مطالب فوق می توان دریافت که آسیاب جت نقش مهمی در فرآیند آسیاب صنعت داروسازی دارد و با توسعه مستمر صنعت داروسازی جایگاه جت میل همچنان رو به افزایش خواهد بود.
روش های فراوری گسترده در گذشته دیگر نمی تواند نیازهای تولید طب سنتی چینی را برآورده کند. آسیاب های سنتی در بسیاری از جنبه ها از جمله اندازه ذرات پودر، سرعت استخراج پودر، سرعت جمع آوری پودر و حفظ مواد موثر دارای محدودیت های خاصی هستند. فن آوری فرز با جت هوا راه جدیدی را برای توسعه پودر طب چینی بسیار ظریف با اثر درمانی بهتر و انواع بهتر ارائه می دهد.
در جاده توسعه آینده، اگر فناوری آسیاب جریان هوا به پیوند پردازش طب چینی وارد شود، می توان یک فناوری آسیاب کاملاً جدید ایجاد کرد که نه تنها محتوای پردازش سنتی را غنی می کند، بلکه ظاهر جدیدی به پردازش می دهد. و تولید داروی چینی این به نقطه رشد فناوری های جدید در صنعت طب سنتی چین تبدیل خواهد شد.
به عنوان یک تجهیزات سنگ زنی مهم، آسیاب جت برای بهبود عملکرد محصول، بهبود ساختار محصول و افزایش اندازه و خلوص ذرات آسیاب نیاز به نوآوری مداوم در فناوری دارد. تحقیق و توسعه آسیاب های جت بسیار ظریف انتخاب خوبی خواهد بود.
کاربردهای اصلی گرافیت چیست؟
1. کاربردهای سنتی
1) مواد نسوز: گرافیت و محصولات آن دارای خواص مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام بالا هستند. عمدتاً در صنعت متالورژی برای ساخت بوته های گرافیتی استفاده می شود. در فولادسازی، گرافیت اغلب به عنوان یک عامل محافظ برای شمش های فولادی و به عنوان پوشش کوره های متالورژی استفاده می شود.
2) مواد رسانا: در صنعت برق برای ساخت الکترود، برس، میله های کربن، لوله های کربن، الکترودهای مثبت دستگاه های جریان مثبت جیوه، واشر گرافیت، قطعات تلفن، پوشش های لوله های تصویر تلویزیون و غیره استفاده می شود.
3) مواد روان کننده مقاوم در برابر سایش: گرافیت اغلب به عنوان روان کننده در صنعت ماشین آلات استفاده می شود. روغن روان کننده را نمی توان تحت شرایط با سرعت بالا، دمای بالا و فشار بالا استفاده کرد، در حالی که مواد مقاوم در برابر سایش گرافیت می توانند با سرعت لغزش بالا در دمای 200 تا 2000 ℃ بدون روغن روانکار کار کنند. بسیاری از تجهیزات برای انتقال رسانه های خورنده به طور گسترده از مواد گرافیتی برای ساخت فنجان های پیستون، حلقه های آب بندی و یاتاقان ها استفاده می کنند و در حین کار نیازی به اضافه کردن روغن روان کننده ندارند. امولسیون گرافیت همچنین روان کننده خوبی برای بسیاری از فرآوری فلزات (کشش سیم، کشیدن لوله) است.
4) گرافیت پایداری شیمیایی خوبی دارد. گرافیت مخصوص فرآوری شده دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی خوب و نفوذپذیری کم است. این به طور گسترده ای در تولید مبدل های حرارتی، مخازن واکنش، کندانسور، برج های احتراق، برج های جذب، خنک کننده ها، بخاری ها، فیلترها، تجهیزات پمپ استفاده می شود. این به طور گسترده ای در صنایع پتروشیمی، هیدرومتالورژی، تولید اسید-باز، الیاف مصنوعی، کاغذ سازی و سایر بخش های صنعتی استفاده می شود که می تواند مواد فلزی زیادی را ذخیره کند.
5) مواد ریخته گری، ریخته گری شن و ماسه، قالب و مواد متالورژیکی با دمای بالا: به دلیل ضریب انبساط حرارتی کم گرافیت و توانایی تحمل تغییرات سریع در سرما و گرما، می توان از آن به عنوان قالب شیشه ای استفاده کرد. پس از استفاده از گرافیت، می توان از فلزات آهنی برای به دست آوردن قطعات ریخته گری با ابعاد دقیق و سطح بالای صاف و نرخ محصول نهایی استفاده کرد. ، می تواند بدون پردازش یا کمی پردازش استفاده شود، در نتیجه مقدار زیادی فلز صرفه جویی می شود. برای تولید کاربید سیمانی و سایر فرآیندهای متالورژی پودر معمولاً از مواد گرافیتی برای ساخت قایق‌های چینی برای قالب‌های فشرده‌سازی و پخت استفاده می‌شود. بوته های رشد کریستال سیلیکون تک کریستال، مخازن پالایش منطقه ای، وسایل پشتیبانی، بخاری های القایی و غیره همگی از گرافیت با خلوص بالا ساخته شده اند. علاوه بر این، گرافیت همچنین می تواند برای ذوب خلاء تخته ها و پایه های عایق حرارتی گرافیت، لوله های کوره با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، میله ها، صفحات، سوله های شبکه و سایر اجزاء استفاده شود.
6) مورد استفاده در صنعت انرژی اتمی و صنایع دفاع ملی: گرافیت دارای یک تعدیل کننده نوترونی خوب است که در راکتورهای اتمی استفاده می شود. راکتور اورانیوم-گرافیت نوعی راکتور اتمی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. ماده کاهش سرعت در راکتور هسته ای که به عنوان نیرو استفاده می شود باید نقطه ذوب، پایداری و مقاومت در برابر خوردگی بالایی داشته باشد. گرافیت می تواند به طور کامل الزامات فوق را برآورده کند. به عنوان گرافیت مورد استفاده در راکتورهای اتمی، نیاز به خلوص بسیار بالا است و محتوای ناخالصی آن نباید از ده ها PPM تجاوز کند، به خصوص محتوای بور باید کمتر از 0.5 PPM باشد. در صنایع دفاعی نیز از گرافیت برای ساخت نازل موشک سوخت جامد، مخروط دماغه موشک، قطعات تجهیزات هوافضا، مواد عایق حرارتی و مواد محافظ در برابر تشعشع استفاده می شود.
7) گرافیت همچنین می تواند از رسوب دیگ جلوگیری کند. آزمایشات انجام شده توسط واحدهای مرتبط نشان داده است که افزودن مقدار مشخصی پودر گرافیت (تقریباً 4 تا 5 گرم در هر تن آب) می تواند از رسوب سطح دیگ جلوگیری کند. علاوه بر این، پوشش گرافیتی روی دودکش های فلزی، سقف ها، پل ها و لوله ها می تواند از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری کند.
8) گرافیت را می توان به عنوان سرب مدادی، رنگدانه و عامل پولیش استفاده کرد. پس از فرآوری ویژه گرافیت، می توان مواد ویژه مختلفی را برای استفاده در بخش های صنعتی مربوطه ساخت.
2. برنامه جدید
1) محصولات گرافیتی انعطاف پذیر. مواد آب بندی گرافیت انعطاف پذیر مشکل نشتی شیر انرژی اتمی را حل می کند. این محصول علاوه بر ویژگی های گرافیت طبیعی، دارای انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی خاصی نیز می باشد و آن را به یک ماده آب بندی ایده آل تبدیل می کند. به طور گسترده ای در پتروشیمی، انرژی اتمی و سایر زمینه های صنعتی استفاده می شود.
2) گرافیت همچنین یک عامل صیقل دهنده و ضد زنگ برای شیشه و کاغذ سازی در صنایع سبک است و یک ماده اولیه ضروری برای ساخت مداد، جوهر، رنگ سیاه، جوهر، الماس مصنوعی و الماس است.
با پیشرفت علم و فناوری و صنعت مدرن، زمینه کاربرد گرافیت همچنان در حال گسترش است. این ماده به یک ماده اولیه مهم برای مواد کامپوزیتی جدید در زمینه فناوری پیشرفته تبدیل شده است و نقش مهمی در اقتصاد ملی ایفا می کند.
مشکلات رایج و اقدامات درمانی آسیاب گلوله ای
در مسیر استفاده از آسیاب گلوله ای ناگزیر مشکلات مختلفی پیش خواهد آمد و برای مشکلات مختلف اقدامات درمانی متفاوتی وجود دارد.
1. هنگامی که آسیاب گلوله ای کار می کند، صدای ضرب و شتم منظم به گوش می رسد و صدا بلند است. این به این دلیل است که بخشی از پیچ های آستر سفت نشده اند. هنگامی که آسیاب گلوله ای می چرخد، آستر به لوله آسیاب گلوله ای برخورد می کند. موقعیت آستر آسیاب گلوله ای را با توجه به صدا قضاوت کنید، پیچ های شل شده را پیدا کنید و آنها را جداگانه سفت کنید.
2. دمای بلبرینگ آسیاب ساچمه ای و موتور بیش از مقررات بالا رفته است. سعی کنید دمای قسمت یاتاقان یا تمام آن را با دست بررسی کنید. از نکات زیر آسیاب گلوله ای را بررسی کرده و با آن برخورد کنید.
(1) نقاط روغن کاری هر قسمت از آسیاب گلوله ای را بررسی کنید و اینکه آیا نوع روغن روان کننده استفاده شده با دفترچه راهنمای کارخانه تجهیزات مطابقت دارد یا خیر.
(2) بررسی کنید که آیا روغن روان کننده و گریس آسیاب توپ خراب شده است یا خیر.
(3) بررسی کنید که آیا خط لوله روغن کاری آسیاب گلوله مسدود شده است یا روغن روان کننده مستقیماً وارد نقطه روغن کاری نمی شود و مقدار ناکافی روغن باعث گرما می شود.
(4) فاصله جانبی بوش یاتاقان آسیاب گلوله ای بسیار کوچک است، فاصله بین بوش یاتاقان و شفت بسیار زیاد است و نقاط تماس زیادی وجود دارد که نمی تواند یک لایه روغن یکنواخت روی یاتاقان ایجاد کند. بوته.
(5) در یاتاقان نورد آسیاب گلوله ای گریس خیلی زیاد یا خیلی کم وجود دارد. مقدار زیاد عناصر نورد را تشکیل می دهد و گریس را به هم می زند تا گرما ایجاد شود و گرما به راحتی دفع نمی شود. اگر روغن کاری خیلی کم باشد، روغن باید طبق مقررات به اندازه کافی اضافه شود، به طور کلی 1/3 ~ 1/2 از شکاف یاتاقان مناسب تر است.
(6) دستگاه آب بندی شفت توخالی در هر دو انتهای بدنه آسیاب گلوله ای بسیار سفت است یا قسمت آهنی بدنه آب بندی در تماس مستقیم با شفت است.
با مشکلات فوق الذکر با توجه به دلایل آنها رسیدگی می شود. اگر فاصله جانبی بوش یاتاقان خیلی کوچک باشد، یا زاویه تماس در پایین بسیار زیاد باشد، سیلندر سنگ زنی باید با جک هیدرولیک روغن به بالا متصل شود، بوش یاتاقان باید از یک طرف شفت بیرون کشیده شود. و دهانه کاشی باید جداگانه خراشیده شود.
3. گرم کردن بلبرینگ کاهنده آسیاب گلوله ای:
علاوه بر بررسی افزایش دمای بلبرینگ آسیاب گلوله ای، بررسی کنید که آیا سوراخ دریچه کاهنده مسدود شده است یا خیر، و سوراخ هواکش را باز کنید.
4. پس از راه اندازی موتور آسیاب گلوله ای با کاهنده، لرزش رخ می دهد، دلایل اصلی عبارتند از:
(1) شکاف بین دو چرخ کوپلینگ آسیاب گلوله ای برای جبران مقدار حرکت ناشی از مرکز مغناطیسی خود یاب هنگام راه اندازی موتور بسیار کوچک است.
(2) روش تراز کردن کوپلینگ آسیاب گلوله ای نادرست است و باعث می شود دو شفت به هم نخورد.
(3) پیچ های اتصال کوپلینگ آسیاب گلوله ای به طور متقارن سفت نمی شوند و درجه نیروی سفت متفاوت است.
(4) حلقه بیرونی یاتاقان آسیاب توپ حرکت می کند.
روش تصفیه: شکاف را طبق مقررات تنظیم کنید تا دو شفت متحدالمركز شوند. پیچ های کوپلینگ کوپلینگ را به طور متقارن با همان گشتاور سفت کنید. هنگامی که روتور نامتعادل است، روتور آسیاب گلوله ای را بیرون بیاورید تا تعادل ایستا پیدا کنید.
5. هنگامی که کاهنده آسیاب گلوله ای آسیاب را به حرکت در می آورد، ارتعاش عظیمی رخ می دهد:
(1) شفت تعادل آسیاب توپ و کاهنده، مرکز شفت در یک خط مستقیم نیست، دلیل آن این است:
هنگامی که آسیاب با آستر نصب می شد، تزریق ثانویه انجام نمی شد، یا انکر بولت ها پس از تزریق ثانویه به درستی بسته نمی شدند، سیلندر آسیاب توسط بالابر چرخانده می شد که باعث جابجایی یک انتهای سیلندر آسیاب می شد. و دو مرکز شفت در یک راستا نبودند. لرزش پس از اینکه کاهنده آسیاب را به حرکت درآورد، رخ می دهد.
روش درمان: دوباره تنظیم کنید تا محور آسیاب گلوله ای و محور کاهنده در یک محور صفحه قرار گیرند.
(2) آسیاب گلوله ای در مقیاس بزرگ از نظر اندازه بزرگ و سنگین است که باعث فرو رفتن پایه می شود. جابجایی رخ می دهد. راه اندازی نقاط استقرار نظارتی در کنار بنیاد؛ مشاهده کنید و در صورت غرق شدن، تنظیمات را انجام دهید.
6. صدای دویدن کاهنده آسیاب گلوله ای غیر طبیعی است:
صدای عملکرد عادی کاهنده آسیاب گلوله ای باید یکنواخت و پایدار باشد. اگر دنده صدای تق تق خفیف، صدای اصطکاک خشن داشت و هیچ تغییر واضحی در حین کار مشاهده نشد، می توانید به مشاهده ادامه دهید، علت را پیدا کنید و آسیاب گلوله ای را برای درمان متوقف کنید. اگر صدا بلندتر شد، فورا آسیاب گلوله ای را برای بازرسی متوقف کنید.
تعمیر و نگهداری از آسیاب بسیار ریز
تعمیر و نگهداری ماشین سنگ زنی فوق ریز کاری بسیار مهم و مکرر است و با عملیات و تعمیر و نگهداری آن هماهنگ است و باید توسط پرسنل تمام وقت بررسی شود.
آسیاب فوق ریز تجهیزاتی است که از جداسازی هوا، سنگ زنی با فشار سنگین و برش برای دستیابی به آسیاب بسیار ریز مواد خشک استفاده می کند. بیایید نگاهی به نگهداری از آسیاب بسیار ریز بیندازیم:
1. شفت بار کامل دستگاه منفی را تحمل می کند، بنابراین روانکاری خوب رابطه زیادی با عمر بلبرینگ دارد، به طور مستقیم بر عمر و سرعت عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد، بنابراین روغن روان کننده تزریق شده باید تمیز و به خوبی مهر و موم شود. . نقاط اصلی تزریق روغن دستگاه عبارتند از: یاتاقان های چرخشی، رول برینگ ها، تمام چرخ دنده ها، یاتاقان های متحرک و هواپیماهای کشویی.
2. تایرهای چرخ تازه نصب شده مستعد شل شدن هستند و باید مرتباً چک شوند.
3. توجه داشته باشید که آیا تمام قسمت های دستگاه به طور معمول کار می کنند یا خیر.
4. توجه داشته باشید که میزان سایش قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند را بررسی کنید و در هر زمان به تعویض قطعات فرسوده توجه کنید.
5. صفحه قاب پایین دستگاه متحرک باید از گرد و غبار تمیز شود تا در هنگام برخورد دستگاه با مواد نشکن که ممکن است باعث بروز حوادث جدی شود، از حرکت بلبرینگ متحرک روی قاب پایینی جلوگیری شود.
6. در صورت افزایش دمای روغن بلبرینگ، بلافاصله دستگاه را متوقف کنید تا علت آن بررسی شود و آن را از بین ببرید.
7. هنگامی که چرخ دنده در حال کار است، اگر صدای ضربه شنیده شد، فورا آن را متوقف کرده و بررسی کنید و آن را از بین ببرید.
فناوری سنگ زنی بسیار ریز فناوری است که در دهه های اخیر توسعه یافته و به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. در همان زمان، صنعت آسیاب فوق ریز نیز به سرعت توسعه یافته است، به ویژه در صنعت داروسازی، و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. چشم انداز توسعه آینده امیدوار کننده است. این با موفقیت در بسیاری از صنایع مانند صنایع شیمیایی، پزشکی، ماشین آلات و غیره اعمال شده است. به خصوص محصولات سنگ زنی فوق العاده ریز تولید شده با روش ارتعاشی دارای مزایای اندازه ذرات ریز آسیاب، فرآیند تولید کاملا محصور، بدون آلودگی و عدم از دست دادن مواد مغذی هستند. دستگاه سنگ زنی بسیار ریز همه از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است تا از ورود ناخالصی های دیگر جلوگیری شود. ساختار کل دستگاه صاف است، مواد به اندازه کافی خرد و جمع آوری می شود و تلفات کاهش می یابد. چرخ سنگ زنی و ریل از فولاد ضد زنگ فوق العاده سخت ساخته شده است که پوشیدن آن آسان نیست و عمر مفید بالایی دارد و در نتیجه هزینه را کاهش می دهد.
عیب یابی متداول آسیاب فوق ریز
آسیاب های بسیار ریز را می توان به آسیاب خشک و آسیاب مرطوب تقسیم کرد. با توجه به اصول مختلف نیروی سنگ زنی تولید شده در طی فرآیند سنگ زنی، آسیاب خشک دارای جریان هوا، ارتعاش با فرکانس بالا، سنگ زنی توپ چرخشی (میله)، چکش کاری و خود آسیاب و غیره است. آسیاب مرطوب عمدتاً از آسیاب کلوئیدی و هموژنایزر برای تکمیل استفاده می کند.
سیستم میزبان آسیاب فوق ریز از یک کمپرسور هوا، یک سیستم تصفیه کننده هوا، یک آسیاب جت مافوق صوت، یک طبقه بندی و یک جداکننده سیکلون تشکیل شده است. آسیاب های فوق ریز جریان هوا از نوع بستر سیال متوسط و کوچک معمولا آسیاب های جت مافوق صوت، طبقه بندی کننده ها و سیکلون ها را در یک ماشین یکپارچه ترکیب می کنند که می تواند فضای کف را تا حد زیادی ذخیره کند و نصب، حمل و نقل و استفاده را تسهیل کند.
رفع عیوب رایج آسیاب فوق ریز:
1. تزریق معکوس در ورودی خوراک: تنظیم نامناسب درب هوا، انسداد لوله انتقال، گرفتگی غربال، کیسه جمع آوری پودر خیلی کوتاه یا نفوذپذیری ضعیف هوا، سایش جدی لبه چکش و غیره باعث معکوس شدن آن می شود. تزریق در ورودی خوراک هنگامی که این پدیده رخ می دهد، ابتدا باید علت را پیدا کنید و سپس اقدامات رفع هدفمند انجام دهید یا درب هوا را تنظیم کنید تا انسداد برطرف شود یا کیسه پودر را برای افزایش نفوذپذیری هوا تعویض کنید یا چکش را تعویض کنید.
2. گرمای بیش از حد یاتاقان: هنگامی که یاتاقان به خوبی روغن کاری نشده باشد، آسیب دیده باشد یا محور اصلی خم شده باشد، روتور به شدت نامتعادل باشد و تسمه بیش از حد سفت باشد، یاتاقان بیش از حد گرم می شود. یاتاقان ها را می توان با افزودن یا جایگزینی روغن روان کننده، جایگزینی یاتاقان ها، دوک ها، روتورهای متعادل کننده و تنظیم سفتی تسمه به شرایط عادی بازگرداند.
3. آسیاب به شدت می لرزد:
① اگر چکش ها اشتباه نصب شده باشند، باید طبق الزامات دفترچه راهنما مرتب شوند.
② انحراف وزن دو مجموعه چکش مربوطه خیلی زیاد است و وزن آنها باید متعادل باشد تا اختلاف وزن از 5 گرم تجاوز نکند.
③اگر بلبرینگ آسیب دیده یا شفت اصلی خم شده است، باید به موقع تعویض شود.
④ پیچ های اتصال پا شل هستند و باید سفت شوند.
4. وجود صدای غیرعادی در آسیاب: قطعات موجود در آسیاب آسیب دیده یا می ریزند و یا اگر اجسام سخت مانند سنگ یا آهن وارد دستگاه شوند صدای غیر طبیعی ایجاد می شود. بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید، قطعات آسیب دیده را تعویض کنید و اجسام سخت را خارج کنید.
5. راندمان تولید پایین: قدرت ناکافی موتور، آماده سازی نامناسب قرقره تسمه، لغزش تسمه، سایش شدید چکش، تغذیه ناهموار یا محتوای آب بیش از حد مواد خام از دلایل اصلی راندمان پایین تولید است. هنگامی که وضعیت فوق رخ می دهد، می توان اقدامات مربوطه را برای حل مشکل انجام داد، یا می توان موتور یا قرقره تسمه را برای افزایش سرعت تعویض کرد، اما نباید از سرعت عملیاتی نامی تجاوز کرد. یا می توان سفتی تسمه را تنظیم کرد، یا باید تسمه را تعویض کرد، یا چکش را می توان تعویض کرد. در طول عملیات، خوراک باید یکنواخت باشد و مقدار کمی باید به سرعت تغذیه شود تا مداوم و یکنواخت باشد. مواد خام بیش از حد مرطوب باید قبل از آسیاب خشک شوند.
اقدامات احتیاطی نصب طبقه بندی کننده هوا
1. بازرسی اولیه طبقه بندی کننده، فن و سایر تجهیزات میزبان را انجام دهید. در حین حمل و نقل و یا پس از نگهداری طولانی مدت به قطعات آسیبی وارد شده است، بررسی کنید که آیا مواد خارجی در حفره داخلی تجهیزات و مجرای هوای فن وجود دارد یا خیر، پروانه درجه بندی و شفت اصلی فن را بچرخانید. و مشاهده کنید که آیا چرخش انعطاف پذیر است یا خیر.
2. سفت بودن قطعات از پیش نصب شده تجهیزات را بررسی کنید و به قسمت هایی که نیاز به روغن کاری دارند، روغن روان کننده اضافه کنید.
3. چرخ درجه بندی را برای جلوگیری از برخورد نصب کنید. موتور اصلی درجه بندی و فن باید سطح تست شوند و سطح آن باید با واشر پیدا شود و آنهایی که نیازهای اولیه دارند باید با فونداسیون ثابت شوند.
4. واشرهای آب بندی باید برای رابط های خط لوله که نیاز به آب بندی دارند مجهز شوند.
5. پس از نصب طبقه بندی کننده، ابتدا جهت کار موتور طبقه بندی را مشاهده کنید.
6. هنگام نصب و سیم کشی کابینت کنترل برق، رابطه متناظر بین شماره سریال ترمینال سیم کشی و تجهیزات را به دقت بررسی کنید و نباید در جای خود قرار گیرد.
7. پس از نصب، می توانید خودرو را به مدت 1-2 ساعت خالی اجرا کنید، پیچ های شل شده را در هر زمان سفت کنید و دقت و هماهنگی اقدامات تجهیزات را به دقت بررسی کنید.
روش استفاده صحیح از آسیاب فوق ریز
1. آسیاب فوق ریز و واحد قدرت باید محکم نصب شوند. اگر آسیاب بسیار ریز برای عملیات طولانی مدت ثابت شود، باید روی پایه سیمانی ثابت شود. اگر آسیاب متحرک کار می کند، دستگاه باید روی پایه ای از آهن نبشی نصب شود و دستگاه قدرت (موتور دیزل یا موتور الکتریکی) و آسیاب باید اطمینان حاصل شود که شیارهای قرقره در یک صفحه چرخش هستند.
2. پس از نصب آسیاب، بست هر قسمت از بست ها را بررسی کنید و در صورت شل بودن آنها را سفت کنید. در همان زمان، بررسی کنید که آیا سفتی کمربند مناسب است یا خیر.
3. قبل از راه اندازی ماشین سنگ زنی، روتور را با دست بچرخانید تا بررسی کنید که آیا چنگال ها، چکش ها و روتور به طور انعطاف پذیر و قابل اطمینان کار می کنند، آیا برخوردی در پوسته وجود دارد یا خیر، و آیا جهت چرخش روتور مطابقت دارد یا خیر. جهت فلش دستگاه، دستگاه قدرت و سنگ زنی آیا روانکاری دستگاه خوب است.
4. در صورتی که سرعت آنقدر زیاد است که باعث انفجار در محفظه سنگ زنی نمی شود، یا سرعت آنقدر پایین است که بر راندمان کار آسیاب تأثیر نمی گذارد، قرقره تسمه را به طور تصادفی عوض نکنید.
5. پس از راه اندازی ماشین سنگ زنی، باید به مدت 2 ~ 3 دقیقه بیکار باشد و پس از اینکه هیچ پدیده غیر طبیعی وجود نداشته باشد، کار را تغذیه کنید.
6. در تمام مدت کار به عملکرد آسیاب توجه کنید و برای جلوگیری از مسدود شدن ماشین به طور یکنواخت تغذیه کنید و برای مدت طولانی بیش از حد کار نکنید. در صورت وجود لرزش، صدا، دمای بیش از حد یاتاقان ها و بدنه دستگاه و یا مواد پاشش، دستگاه باید فوراً برای بررسی خاموش شود و پس از عیب یابی کار باید ادامه یابد.
اقدامات تعمیر و نگهداری برای آسیاب بسیار ریز، دستگاه باید پس از پایان کار روزانه تمیز شود. نازل روغن را در هر زمان با روغن روان کننده پر کنید تا از عملکرد طبیعی یاتاقان محافظت کنید و عمر مفید یاتاقان را طولانی تر کنید. پس از 1000 ساعت کار، بلبرینگ باید تمیز شود و با روان کننده بر پایه کلسیم تا نیمه پر شود تا از روانکاری خوب در حین استفاده اطمینان حاصل شود و عمر مفید آن طولانی شود.
عوامل موثر بر جذب غبار جمع کننده پالس
با افزایش زمان فیلتراسیون، گرد و غبار بیشتری روی کیسه فیلتر گردگیر پالس جمع می شود و مقاومت کیسه فیلتر افزایش می یابد و در نتیجه حجم هوای پردازش به تدریج کاهش می یابد. برای اینکه کلکتور گرد و غبار پالس به طور عادی کار کند و مقاومت را در محدوده مشخصی کنترل کند، کیسه فیلتر باید تمیز شود. هنگام تمیز کردن گرد و غبار، کنترل کننده پالس شیرهای کنترل را به ترتیب فعال می کند، شیر پالس را باز می کند و هوای فشرده در کیسه هوا فوراً از طریق شیر پالس به سوراخ های لوله تزریق به داخل کیسه فیلتر می پاشد. گرد و غبار چسبیده به سطح کیسه فیلتر می ریزد.
هنگامی که فیلتر کیسه پالس به طور معمول کار می کند، گاز پر از گرد و غبار از ورودی هوا وارد قیف خاکستر می شود. به دلیل انبساط سریع حجم گاز، مقداری از ذرات درشت گرد و غبار به دلیل اینرسی یا نشست طبیعی به داخل قیف خاکستر می افتند و بیشتر ذرات گرد و غبار باقی مانده به دنبال آن می آیند. جریان هوا به داخل محفظه کیسه افزایش می یابد. پس از فیلتر شدن توسط کیسه فیلتر، ذرات گرد و غبار در قسمت بیرونی کیسه فیلتر حفظ می شوند. گاز تصفیه شده از داخل کیسه فیلتر وارد جعبه بالایی می شود و سپس از طریق سوراخ صفحه سوپاپ و درگاه اگزوز به اتمسفر تخلیه می شود. هدف از حذف گرد و غبار
با ادامه فیلتراسیون، مقاومت جمع کننده گرد و غبار نیز افزایش می یابد. هنگامی که مقاومت به مقدار معینی می رسد، کنترل کننده تمیز کردن خاکستر دستور تمیز کردن خاکستر را صادر می کند. ابتدا صفحه شیر بالابر بسته می شود تا جریان هوای فیلتر شده قطع شود. سپس، کنترل کننده تمیز کردن خاکستر پالس می کند. شیر برقی سیگنالی را ارسال می کند، و هنگامی که شیر پالس جریان هوای معکوس فشار بالا را که برای حذف گرد و غبار استفاده می شود به داخل کیسه می فرستد، کیسه فیلتر به سرعت متورم می شود و لرزش قوی ایجاد می کند که باعث ایجاد گرد و غبار در کیسه می شود. قسمت بیرونی کیسه فیلتر برای تکان دادن و رسیدن به هدف حذف گرد و غبار. از آنجایی که تجهیزات به چندین قسمت جعبه تقسیم می شوند، فرآیند فوق به صورت جعبه به جعبه انجام می شود. هنگامی که یک قسمت جعبه گرد و غبار را تمیز می کند، بقیه قسمت های جعبه همچنان به طور عادی کار می کنند و از عملکرد مداوم و عادی تجهیزات اطمینان می دهند. کلید توانایی مدیریت گرد و غبار با غلظت بالا این است که این روش تمیز کردن قوی به زمان تمیز کردن بسیار کوتاهی نیاز دارد.
عواملی که بر جذب گرد و غبار پالس تأثیر می گذارند، ماهیت جاذب و شرایط کار می باشد. تنها با درک عوامل موثر بر جذب، می‌توان جاذب‌های مناسب و شرایط عملیاتی مناسب را انتخاب کرد تا کار جذب و جداسازی بهتر انجام شود.
1. در شرایط عادی، عملیات در دمای پایین منجر به جذب فیزیکی و افزایش مناسب دما منجر به جذب شیمیایی می شود. با این حال، افزایش یا کاهش دما باید بر اساس ذوب جذب در طول فرآیند جذب باشد. اگر ذوب به یک مقدار مثبت تبدیل شود، افزایش دما برای عملیات جذب مفید است. در غیر این صورت، کاهش دما برای فرآیند جذب مفید است. تاثیر دما بر جذب فاز گازی بیشتر از جذب فاز مایع است. برای جذب گاز، افزایش فشار منجر به جذب و کاهش فشار منجر به دفع می شود.
2. خواص جاذب مانند تخلخل، اندازه منافذ، اندازه ذرات و غیره بر سطح خاص تأثیر می گذارد و در نتیجه بر اثر جذب تأثیر می گذارد. به طور کلی، هر چه اندازه ذرات جاذب کوچکتر باشد یا ریز منافذ توسعه یافته تر باشد، سطح ویژه بیشتر و ظرفیت جذب بیشتر می شود. با این حال، در فرآیند جذب فاز مایع، سطح ارائه شده توسط ریز منافذ تأثیر قابل توجهی بر جذب با جرم مولکولی نسبی زیاد ندارد.
3. ماهیت و غلظت ماده جاذب تأثیر خاصی بر جذب فاز گاز دارد. قطر معادل، وزن مولکولی نسبی، نقطه جوش و اشباع ماده جاذب بر ظرفیت جذب تاثیر می گذارد. اگر از همان نوع کربن فعال به عنوان جاذب استفاده شود، برای مواد آلی با ساختار مشابه، هر چه جرم مولکولی نسبی و غیر اشباع بیشتر باشد، نقطه جوش بالاتر و راحت‌تر جذب می‌شود. برای جذب فاز مایع، قطبیت مولکولی ماده جاذب، وزن مولکولی نسبی و حلالیت در حلال بر ظرفیت جذب تأثیر می گذارد. هر چه جرم مولکولی نسبی بیشتر باشد، قطبیت مولکول قوی‌تر، حلالیت کمتر و راحت‌تر جذب می‌شود. هر چه غلظت جذب بیشتر باشد، ظرفیت جذب کمتر است.
4. فعالیت یک جاذب نشانگر ظرفیت جذب جاذب است و اغلب به صورت درصدی از نسبت جرم جذب روی جاذب به مقدار کل جاذب بیان می شود. معنای فیزیکی آن جرم جذبی است که توسط یک واحد جاذب قابل جذب است.
5. اطمینان حاصل کنید که جاذب و جاذب دارای زمان تماس مشخصی هستند، به طوری که جذب به تعادل نزدیک می شود و از ظرفیت جذب جاذب به طور کامل استفاده کنید. زمان لازم برای تعادل جذب بستگی به نرخ جذب دارد و زمان تماس عموماً از طریق مبادلات اقتصادی تعیین می شود.
عملکرد جاذب جمع کننده گرد و غبار پالس تأثیر قابل توجهی بر اثر جذب دارد. ساختار جاذب و لایه گذاری لایه جذب باید به طور معقولی طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که جاذب عملکرد عالی جذب خود را اعمال می کند.
مزایای آسیاب جت با روکش سرامیکی چیست؟
آسیاب جت با روکش سرامیکی عمدتاً از یک دستگاه تغذیه، یک محفظه خرد کردن، یک درگاه تخلیه، یک لوله توزیع بخار و یک نازل تشکیل شده است. مواد نازل تغذیه و نازل سنگ زنی از آلیاژ مقاوم در برابر سایش و درجه حرارت بالا ساخته شده است و ساختار نازل طراحی مافوق صوت است. بقیه قسمت‌های جریان با سرامیک‌های مهندسی مقاوم در برابر سایش و دمای بالا پوشیده شده‌اند و لوله ونتوری تغذیه، حلقه میانی سرامیکی، آستر درگاه تخلیه، پوشش بالایی سرامیکی و پوشش پایینی سرامیکی هستند. ساخته شده از کاربید سیلیکون متخلخل با واکنش با مقاومت بالا. لوله توزیع بخار و پوشش بدنه اصلی همگی از فولاد ضد زنگ ساخته شده و جلا داده شده اند. ظاهر کل دستگاه زیبا و جمع و جور است. آسیاب جت با اندود سرامیکی را می توان همراه با جت طبقه بندی کننده استفاده کرد. با توجه به ویژگی‌های فیزیکی مواد و خلوص مورد نیاز محصول نهایی، ورق‌های سرامیکی در داخل تجهیزات قرار می‌گیرند تا مقاومت به سایش را افزایش داده، تأثیر مواد بر تجهیزات را کاهش دهند و استفاده از تجهیزات را افزایش دهند و طول عمر تجهیزات را کنترل کنند. محتوای آهن مواد در فرآیند آسیاب و طبقه بندی. آسیاب جت با روکش سرامیکی یک سری مشکلات مانند چسبندگی مواد باتری، عدم ظرافت و طبقه بندی ناهموار را با موفقیت حل کرده است.
اصل کار آسیاب جت با روکش سرامیکی: پس از فیلتر و خشک شدن، هوای فشرده با سرعت بالا از طریق نازل لاوال به داخل محفظه سنگ زنی پاشیده می شود و مواد حیوانی بارها و بارها با هم برخورد کرده و در محل تقاطع فشار بالا مالش می کنند. جریان هوا برای شکستن مخلوط درشت و ریز پودر شده تحت فشار منفی است. فن به منطقه طبقه بندی می رسد. تحت عمل نیروی گریز از مرکز قوی تولید شده توسط توربین طبقه بندی چرخان با سرعت بالا، مواد درشت و ریز از هم جدا می شوند. موادی که الزامات اندازه ذرات را برآورده می‌کنند توسط جداکننده سیکلون و جمع‌کننده گرد و غبار از طریق چرخ طبقه‌بندی جمع‌آوری می‌شوند و ذرات درشت فرود می‌آیند و در منطقه آسیاب به آسیاب ادامه می‌دهند. .
آسیاب جت با روکش سرامیکی دارای مزایای عملکردی زیر است:
1. مناسب برای آسیاب خشک مواد مختلف با سختی Mohs زیر 9، به ویژه برای آسیاب مواد با سختی بالا، خلوص بالا و ارزش افزوده بالا مناسب است.
2. پیشرفت فناوری شتاب ذرات راندمان سنگ زنی را تا حد زیادی بهبود بخشیده و مصرف انرژی را کاهش داده است. دارای بیش از حد خرد شدن کوچک، شکل ذرات خوب، توزیع اندازه ذرات باریک و بدون ذرات بزرگ است و اندازه ذرات محصول D97 = 3-74 میکرون را می توان خودسرانه تنظیم کرد.
3. در طی فرآیند سنگ زنی، دمای جریان هوا به دلیل انبساط سریع جریان هوا کاهش می یابد، که به ویژه برای سنگ زنی مواد حساس به حرارت، نقطه ذوب پایین و مواد فرار مناسب است.
4. مواد با هم برخورد می کنند و آسیاب می شوند که با پودر شدن مکانیکی متفاوت است که متکی بر ضربه ضربه ای موادی مانند تیغه یا چکش و افزودن پوشش سرامیکی است، بنابراین تجهیزات کمتر فرسوده شده و محصول از خلوص بالایی برخوردار است.
5. می توان از آن به صورت سری با طبقه بندی هوای چند مرحله ای برای تولید محصولات با اندازه ذرات متعدد در یک زمان استفاده کرد.
6. آسیاب جت با روکش سرامیکی ساختار فشرده ای دارد، به راحتی جدا می شود و تمیز می شود و دیواره داخلی صاف است و هیچ گوشه مرده ای ندارد.
7. کل سیستم در یک خلاء بسته بدون گرد و غبار، سر و صدای کم کار می کند و فرآیند تولید تمیز و سازگار با محیط زیست است.