در نگهداری آسیاب فوق ریز به چه نکاتی باید توجه کرد؟

شرکت ها خواهان بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه های تولید هستند. تعمیر و نگهداری موثر آسیاب های فوق ریز موضوعی بسیار مهم است. بنابراین در نگهداری آسیاب های فوق ریز خاص به چه نکاتی باید توجه کرد؟

1. در نگهداری آسیاب فوق ریز به چه نکاتی باید توجه کرد؟

(1) در طول استفاده از آسیاب فوق ریز، یک فرد اختصاصی باید مسئول ایجاد یک سیستم مسئولیت پست و مشخصات عملیاتی باشد. اپراتور باید با عملکرد دستگاه، الزامات استفاده و روش های عملیاتی آشنا باشد. نیروهای جدید باید تحت آموزش فنی قرار بگیرند و تنها پس از برآورده کردن شرایط می توانند فعالیت کنند.

(2) روانکاری قطعات انتقال در لوازم جانبی آسیاب فوق ریز باید در جای خود انجام شود و روان کننده نباید زیاد یا خیلی کم اضافه شود. انتخاب روان کننده ها در فصل تابستان باید صحیح باشد و به نظافت این قسمت نیز توجه شود. ناخالصی ها روان کننده را آلوده کرده و بر اثر روانکاری آن تأثیر می گذارد. با توجه به شدت کار، آن را مرتب تمیز کنید و روان کننده های جدید اضافه کنید.

(3) همیشه فشار هوای برگشتی فیلتر کیسه فیلتر را بررسی کنید تا از گرفتگی کیسه فیلتر جلوگیری کنید. کاهش جریان فن بر خروجی تجهیزات تأثیر می گذارد. معمولاً باید توجه داشت که درزهای خطوط لوله محکم بسته شوند تا از عدم نشتی هوا اطمینان حاصل شود. جمع کننده گرد و غبار را به طور مرتب چک کنید. اگر کیسه فیلتر آسیب دیده است، باید به موقع تعویض شود تا از نشت گرد و غبار و آلودگی جلوگیری شود. سوئیچ تخلیه آب در پایین جداکننده روغن و آب باید هر 8 ساعت 2 تا 4 بار آب را تخلیه کند.

(4) همه قطعات را مرتباً بررسی کنید و در صورت شل بودن به موقع آنها را ببندید تا از تصادف جلوگیری شود. اگر مشخص شد که قطعات پوشیده مانند غلتک های سنگ زنی، حلقه های سنگ زنی، صفحات نصب و پین های شفت به شدت فرسوده شده اند، برای اطمینان از تولید عادی، قطعات پوشیده باید همزمان تعویض شوند. صدا خفه کن را به طور منظم تمیز کنید تا از مقاومت بیش از حد جلوگیری شود و بر حجم هوای سیستم تأثیر بگذارد.

(5) محیط کار خارجی آسیاب فوق ریز باید برای جلوگیری از تولید در فضای باز استفاده شود. قرار گرفتن در معرض آفتاب و باران درجات مختلفی را به آسیاب آسیب می رساند. اگر آب وارد دستگاه شود، تأثیر آن حتی بدتر خواهد بود. سطح نشتی آسیاب نیز باید با گریس ضد زنگ پوشانده شود. در صورت مشاهده زنگ زدگی باید سریعاً با آن برخورد شود و اقدامات تعمیری ضد زنگ انجام شود.

(6) ساعات کار آسیاب باید به طور دقیق برنامه ریزی شود و تا حد امکان از کار بیش از حد خودداری شود. کار بیش از حد نه تنها بازده تولید پایینی دارد، بلکه آسیب زیادی به دستگاه وارد می کند که یکی از دلایل کوتاه شدن عمر آن است.

2. مزیت آسیاب های فوق ریز چیست؟

(1) آسیاب فوق العاده ریز یک تجهیزات سنگ زنی در مقیاس بزرگ است که سنگ زنی، درجه بندی و انتقال را ادغام می کند. دارای ساختار عمودی و طرح فشرده است.

(2) پودر کننده فوق العاده ریز از زوایای مختلفی مانند راندمان آسیاب، سایش قطعات، تعمیر و نگهداری و قطعات جایگزین شروع می شود و به مصرف انرژی کمتر، سایش و نگهداری قطعات هسته کمتر، و نگهداری راحت تر، صرفه جویی در هزینه های عملیاتی تجهیزات مشتریان دست می یابد. .

(3) آسیاب مکرر در آسیاب بسیار ریز کاهش می یابد و اندازه ذرات و ترکیب شیمیایی محصول بهتر کنترل می شود که برای تثبیت کیفیت محصول راحت است. در عین حال غلتک آسیاب و دیسک آسیاب در تماس مستقیم نیستند و میزان آهن موجود در محصول کم است که به طور موثر سفیدی و خلوص مواد را تضمین می کند.

(4) آسیاب فوق العاده ظریف با لرزش کم و نویز کم به طور پایدار کار می کند. مهر و موم شده و تحت فشار منفی کار می کند، بدون ریختن گرد و غبار. مجهز به سیستم کنترل خودکار برای انجام سوئیچ رایگان بین کنترل از راه دور و کنترل محلی، کارکرد آسان و صرفه جویی در نیروی کار.

by ALPA Powder

روش استفاده و تهیه پودر نقره فوق ریز

نقره یک عنصر شیمیایی و یک فلز انتقالی است. در طبیعت، عمدتاً به عنوان سنگ معدنی ترکیبی نقره وجود دارد. در صنعت، با توجه به طبقه بندی اندازه ذرات، پودر نقره را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد: پودر نقره ریز، پودر نقره بسیار ریز، پودر نقره بسیار ریز و پودر نقره نانو. با توجه به مورفولوژی پودر نقره فوق ریز، می توان آن را به پودر نقره کروی و پودر نقره پولکی تقسیم کرد.

خواص فیزیکی نقره

نقره همچنین رسانایی الکتریکی و پایداری شیمیایی خوبی دارد. با توجه به تفاوت در ریخت شناسی و اندازه ذرات پودر نقره بسیار ریز، آرایش اتمی سطح ساختار کریستالی آن بر این اساس تغییر می کند و در نتیجه تعداد زیادی عیوب سطحی ایجاد می شود و مواد را غیر اشباع و از نظر شیمیایی فعال می کند و دارای: اثر اندازه کوچک، کوانتومی است. اثر، و اثر تونل کوانتومی ماکروسکوپی، اثر سطحی.

پودر نقره به عنوان یک فاز رسانا در خمیرهای الکترونیکی استفاده می شود و خواص آن تاثیر زیادی در عملکرد خمیرهای رسانا به خصوص خمیر نقره جلویی سلول های خورشیدی خواهد داشت. عملکرد کاربرد آن تا حد زیادی به پودر نقره مورد استفاده بستگی دارد. طبیعت.

پراکندگی پودر نقره تأثیر مهمی بر چاپ و تف جوشی خمیر نقره جلویی و رسانایی باتری دارد. اندازه ذرات پودر نقره بر چگالی شیر آن تأثیر می گذارد، بنابراین بر فشردگی خمیر نقره پس از تف جوشی تأثیر می گذارد. مورفولوژی پودر نقره بر سطح ویژه آن تأثیر می گذارد. ذرات با سطح ویژه بزرگ انرژی آزاد سطح زیادی دارند و در حالت ناپایدار هستند. آنها در حین تف جوشی تمایل دارند منقبض شوند و در نتیجه بر عملکرد خمیر رسانا تأثیر می گذارند.

استفاده از پودر نقره بسیار ریز

• کاربرد در اپتیک

خمیر حساس به نور تهیه شده از مخلوط کردن رزین حساس به نور با پودر نقره بسیار ریز به عنوان عملکرد رسانا بر روی صفحه اصلی چاپ می شود. پس از نوردهی و اچینگ، الگوی الکترود پیوسته، عرض خط یکنواخت و لبه صاف است. به عنوان ماده الکترود صفحه نمایش پلاسما استفاده شده است. در آماده سازی.

• کاربرد در زمینه محافظ الکترومغناطیسی

پودر نقره بسیار ریز رسانایی بالایی دارد. در میدان الکترومغناطیسی، می‌تواند امواج الکترومغناطیسی را که در حال انتشار به فضای اصلی هستند منعکس کند و در نتیجه نقش محافظ الکترومغناطیسی را ایفا کند. در عین حال، به دلیل رسانایی بالای پودر نقره بسیار ریز، نفوذپذیری مغناطیسی نسبتا کم است. بنابراین، اثر محافظ الکترومغناطیسی پودر نقره بسیار ریز برای میدان‌های مغناطیسی با فرکانس بالا مناسب‌تر است، اما برای میدان‌های مغناطیسی فرکانس پایین که اثر محافظ اصلی آن از دست دادن جذب است، مناسب‌تر نیست.

• کاربرد در زمینه زیست پزشکی

پودر نقره فوق‌العاده توانایی کشتن باکتری‌ها را دارد که عمدتاً ناشی از اثر کوچک Ag+ در محلول و پودر نقره فوق‌ریز نانومتری است. فعالیت شیمیایی بالا می تواند غشای سلولی ویروس را از بین ببرد و برخی از گروه ها را روی DNA ویروس ایجاد کند. از دست دادن فعالیت، مانع از تولید مثل ویروس برای رسیدن به اثر عقیم سازی می شود.

• کاربرد در زمینه کاتالیزور

برای نانو نقره، ماهیت فرآیند کاتالیزوری آن، جذب شیمیایی و دفع اکسیژن توسط نقره است که می تواند به طور گسترده در زمینه داروها و مواد شیمیایی برای اپوکسیداسیون الفین ها و زمینه کاتالیزورهای نقره پشتیبانی شده برای انتخابی مورد استفاده قرار گیرد. اکسیداسیون الکل ها زمینه کاتالیزورها برای کاهش NOX منتشر شده از اگزوز خودرو برای تولید نیتروژن. زمینه پیل های سوختی برای اکسیداسیون انتخابی مونوکسید کربن و زمینه های تصفیه آلودگی محیطی.

• کاربرد در زمینه تولید برق فتوولتائیک

مواد کاتدی سلول های خورشیدی معمولاً از خمیر نقره رسانا تهیه شده از پودر نقره کروی در ابعاد میکرون تشکیل شده است. خمیر نقره رسانا به صورت صفحه نمایش چاپ می شود و به ویفر سیلیکونی کریستالی خورشیدی متصل می شود تا از طریق تف جوشی با رطوبت بالا یک شبکه (آند) تشکیل دهد که می تواند انرژی نور را به انرژی الکتریکی تبدیل کند.

• کاربردها در صنعت میکروالکترونیک

پودر نقره بسیار ریز به دلیل رسانایی الکتریکی بالا و انتقال حرارت عالی، به طور گسترده ای در زمینه صنعت میکروالکترونیک استفاده شده است، مانند استفاده به عنوان اتصال رسانا و رسانه های انتقال و خمیرهای الکترونیکی مختلف و غیره، برای توسعه نسل جدید High. -عملکرد قطعات الکترونیکی با استفاده از خواص کوانتومی نانوسیم‌های نقره، می‌توان از آن به عنوان سیم اتصال برای دستگاه‌های نانومقیاس استفاده کرد، به طوری که الزامات سیم اتصال را برای سطح ویژه بزرگ، قطر کوچک و جهت گیری یکنواخت برآورده کرد.

• کاربرد در سایر زمینه ها

به دلیل رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی، پودر نقره بسیار ریز در سیم‌های مقاوم در برابر گرمایش یخ‌زدایی شیشه جلوی خودرو و غیره استفاده می‌شود. پودر نانو نقره می تواند باعث ترمیم سلولی شود و اغلب در زمینه توانبخشی پس از عمل های پزشکی استفاده می شود.

روش تهیه پودر نقره بسیار ریز

روش های تهیه پودر نقره بسیار ریز را می توان به روش های آماده سازی فیزیکی و روش های آماده سازی شیمیایی تقسیم کرد. روش های فیزیکی شامل آسیاب مکانیکی توپ، تبخیر و تراکم، پلاسمای قوس DC، فرسایش لیزری و اتمیزه کردن می باشد. روش های شیمیایی شامل روش سونوشیمیایی، روش الکترولیز، روش احیای شیمیایی فاز مایع، روش تجزیه حرارتی اسپری و روش تبدیل رسوب فاز مایع می باشد.

مزایا و معایب روش های مختلف فیزیکی برای تولید پودر نقره بسیار ریز

مزایا و معایب روش های مختلف شیمیایی برای تهیه پودر نقره بسیار ریز

از آنجایی که روش کاهش شیمیایی فاز مایع دارای مزایای فرآیند ساده، قیمت مواد خام پایین، مصرف انرژی کم، کنترل آسان پارامترها و مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است، پودر نقره فوق ریز صنعتی فعلی عمدتاً توسط مایع تهیه می شود. روش کاهش شیمیایی فاز

در فرآیند تهیه پودر نقره فوق ریز به روش احیای شیمیایی فاز مایع، عوامل اصلی موثر بر عملکرد پودر نقره فوق ریز عبارتند از غلظت واکنش دهنده ها، نوع عامل کاهنده، دمای واکنش، نوع پخش کننده و pH. ارزش سیستم واکنش

همانطور که استفاده از پودر نقره در انرژی خورشیدی، اینترنت اشیا و سایر صنایع همچنان در حال افزایش است، جایگاه و نقش پودر نقره به عنوان یک ماده پشتیبان برای صنایع نوظهور استراتژیک همچنان در حال افزایش است و چشم انداز مصرف گسترده است.

منبع مقاله: شبکه پودر چین

by ALPA Powder

اقدامات احتیاطی برای استفاده از آسیاب جت فولاد ضد زنگ

آسیاب جت فولاد ضد زنگ نوعی آسیاب جت است. فقط از نظر مواد با آسیاب جت معمولی متفاوت است. آسیاب جت استنلس استیل برای دارو و غذا یا موادی با شرایط خلوص مناسب است، آیا تفاوتی در استفاده از این تجهیزات وجود دارد؟

1. قبل از استفاده از آسیاب جت استنلس استیل، بررسی کنید که آیا تمام بست های دستگاه سفت شده و تسمه محکم است یا خیر.

2. جهت چرخش اسپیندل باید مطابق جهت فلش نشان داده شده بر روی پوشش محافظ باشد، در غیر این صورت به دستگاه آسیب می رساند و ممکن است باعث آسیب شخصی شود.

3. بررسی کنید که آیا وسایل برقی آسیاب استیل ضد زنگ کامل هستند یا خیر.

4. بررسی کنید که آیا در محفظه سنگ شکن سنگ شکن استنلس استیل، اجسام سخت مانند فلز وجود دارد، در غیر این صورت کاترها آسیب می بینند و عملکرد دستگاه تحت تأثیر قرار می گیرد.

5. خلوص مواد باید قبل از خرد کردن بررسی شود و هیچ گونه خرده فلز سختی با آن مخلوط نشود تا از آسیب به ابزار یا ایجاد سوختگی و حوادث دیگر جلوگیری شود.

6. فنجان روغن روی دستگاه باید مرتباً با روغن روان کننده پر شود تا از عملکرد طبیعی دستگاه اطمینان حاصل شود.

7. قبل از توقف دستگاه تغذیه را متوقف کنید. اگر به استفاده از آن ادامه نمی دهید، باقی مانده های دستگاه را بردارید.

8. به طور مرتب بررسی کنید که آیا برش و صفحه نمایش آسیب دیده است یا خیر. اگر آسیب دید، باید فورا تعویض شود.

9. بدن دستگاه در هنگام استفاده کمی لرزش خواهد داشت. حتما دستگیره اتصال روکش دستگاه را سفت کنید تا از تصادف جلوگیری شود.

وسایل نظافتی:

1. تمیز کردن سایر قسمت های آسیاب جت: عمدتاً پوشش آسیاب و قطعات را با پیچ در قسمت بیرونی تمیز کنید. این نواحی را می توان با مسواک زدن ملایم با برس تمیز کرد. در صورت لزوم، آنها را با آب یا مواد شوینده تمیز کنید.

2. تمیز کردن کابین آسیاب. اتاق ماشین آسیاب همان چیزی است که ما آن را محفظه سنگ زنی می نامیم. خرد کردن اقلام در محفظه سنگ زنی انجام می شود، بنابراین قسمت سر قطعه است که عمدتاً تمیز می شود.

by ALPA Powder

چگونه از کارایی کار آسیاب گلوله اطمینان حاصل کنیم؟

آسیاب های گلوله ای عمدتاً در صنایع سنگ زنی و آسیاب مورد استفاده قرار می گیرند. بسیاری از مواد در زندگی روزمره باید توسط آسیاب های گلوله ای پردازش شوند. این نیز نشان می دهد که آسیاب های گلوله ای نقش مهمی در صنعت دارند.

چگونه از کارایی کار آسیاب گلوله اطمینان حاصل کنیم؟ پیش نیازهای عملکرد پایدار آسیاب گلوله ای چیست؟

1. تجهیزات آسیاب گلوله ای مناسب را انتخاب کنید (نوع آسیاب گلوله ای را تعیین کنید)

آسیاب های گلوله ای را می توان با توجه به کاربردهای مختلف به دسته های مختلفی تقسیم کرد. انواع مختلف آسیاب گلوله ای تفاوت های قابل توجهی در عملکرد و ساختار دارند. برای اینکه آسیاب های گلوله ای با ثبات و کارآمد کار کنند، باید نوع درست آسیاب گلوله ای را انتخاب کنید.

2. انتخاب تجهیزات پشتیبانی

به عنوان یک تجهیزات مستقل برای سنگ زنی سنگ معدن، کار اصلی آسیاب گلوله ای آسیاب کردن سنگ معدن از ذرات بزرگ به ذرات کوچک است. با این حال، خط تولید سنگ معدن اغلب شامل بسیاری از تجهیزات پشتیبانی می شود تا با هم کار کنند. سنگ معدن ابتدا خرد شده و سپس وارد دستگاه آسیاب گلوله ای می شود تا پودر شود و سپس مراحل طبقه بندی و غنی سازی را طی می کند. خروجی تاثیر زیادی دارد. اندازه ذرات و یکنواختی سنگ شکن مستقیماً بر کیفیت تغذیه آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. پس از ورود مواد نسبتاً خوب به آسیاب گلوله ای، زمان آسیاب و توان مصرفی نسبتاً کاهش می یابد که باعث بهبود راندمان کار آسیاب گلوله ای می شود. .

3. تعمیر و نگهداری بسیار مهم است

در هنگام استفاده از تجهیزات در مقیاس بزرگ مانند آسیاب های گلوله ای، مستقیماً با سنگ معدن در تماس است و لاینر باید مرتباً بررسی و تعویض شود. اگر به موقع تعویض نشود، ممکن است به سیلندر تجهیزات آسیب برساند و خروجی را کاهش دهد. همچنین لازم است سایش موتور، دنده های کاهنده، روغن دنده، یاتاقان ها و صندلی های بلبرینگ و مدار روغن بررسی شود. هنگامی که در طول فرآیند تولید در خروجی کاهش یافت یا نویز غیر طبیعی وجود داشت، باید فوراً برای بازرسی متوقف شود. منبع مشکل را پیدا کنید، قطعات را به موقع تعمیر و تعویض کنید. بنابراین، نگهداری از آسیاب گلوله ای یک عامل کلیدی موثر بر کارایی تجهیزات است.

4. انجام عملیات مطابق با رویه های عملیاتی

پارامترهای حداکثر بار و طولانی ترین زمان کار آسیاب گلوله ای بر اساس محاسبات علمی دقیق است که به طور خاص شامل بسیاری از دانش حرفه ای مانند علم مواد و مکانیک می شود. بسیاری از کاربران به منظور افزایش خروجی، گسترش چرخه استفاده عادی از تجهیزات یا اصلاح پارامترهای عملیاتی تجهیزات به تنهایی، اینها توصیه نمی شود. در کوتاه مدت مزایای اقتصادی را برای کاربر افزایش می دهد، اما عمر و ایمنی تجهیزات به شدت آسیب می بیند. خطرات پنهان تأثیر زیادی در تولید مداوم طولانی مدت دارد.

by ALPA Powder

روش تمیز کردن هر قسمت از آسیاب جت آزمایشگاهی

آسیاب جت آزمایشگاهی یک منطقه کوچک، آسان برای کار، تجهیزات تمیز کردن آسان است که معمولاً برای آزمایش ها یا پردازش دسته ای کوچک استفاده می شود. آسیاب جت آزمایشگاهی عمدتاً یک آسیاب جت مارپیچی است. این دستگاه عمدتاً از 4 قسمت شامل بدنه اصلی، فیدر، جعبه مسیر گاز و کلکتور تشکیل شده است. هنگام نظافت باید به موارد زیر توجه کرد.

قسمت اصلی دستگاه سنگ زنی قسمت اصلی آسیاب جت آزمایشگاهی است که عموماً از 304 یا 316 لیتر ساخته شده است. ماده رایج مورد استفاده در صنعت داروسازی فولاد ضد زنگ 316L است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. با این حال، حتی بهترین فولاد ضد زنگ زمانی که با اکسید کننده های قوی مواجه می شود یا برای مدت طولانی در معرض یک محیط مرطوب قرار می گیرد، زنگ می زند. بنابراین بعد از هر نمونه آسیاب باید تمیز و خشک شود تا دفعه بعد دوباره استفاده شود.

برای تمیز کردن دیوار داخلی، استفاده از پارچه تمیز کننده سخت از سیم فولادی برای تمیز کردن سطح برای جلوگیری از خراش سطح توصیه نمی شود. دهانه نازل آسیاب جت آزمایشگاهی بسیار کوچک است و ممکن است مستقیماً تمیز نشود. توصیه می شود پس از هر بار استفاده در یک حلال آلی خیسانده شود. برای تمیز کردن تمیزتر بهتر است آن را در دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک قرار دهید.

فیدر: قطعات الکتریکی وجود دارد و محفظه مجهز به یک دستگاه ضد گرد و غبار است. هنگام تمیز کردن و تمیز کردن هر بار، اجازه ندهید آب یا گرد و غبار وارد قطعات الکتریکی شود. قطعاتی که با همان مواد در تماس هستند باید خشک شده و پس از تمیز کردن خشک نگهداری شوند.

جعبه مدار گاز و مواد پوسته عموماً از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده اند. فضای داخلی طرح خط لوله، گیج فشار و تنظیم کننده فشار است. هر بار که نمونه ای درست می کنید، ممکن است پودر به سطح چسبیده باشد. اگر سطح به مدت طولانی تمیز نشود، باعث خوردگی می شود. علاوه بر این، خطوط لوله داخلی، برخی از شیلنگ ها، دارای درجه خاصی از پیری هستند. اگر دستگاه بیش از 5 سال استفاده می شود، به نشتی خطوط لوله داخلی توجه کنید. اگر به نظر می رسد، به موقع شلنگ را با شیلنگ جدید تعویض کنید.

علاوه بر توجه به تعمیر و نگهداری سطح داخلی معمولی ذکر شده در بالا، تعمیر و نگهداری کلکتور عمدتاً به تمیز کردن کیسه فیلتر توجه دارد. سطح کیسه فیلتر با لایه ای از فیلم PTFE پوشانده شده است. در طول فرآیند تمیز کردن، آن را به سختی مالش ندهید تا به لایه سطحی آسیب نرسانید. اگر مشخص شد که لایه غشایی آسیب دیده است، باید به موقع آن را تعویض کرد. توصیه می شود چند کیسه فیلتر دیگر تهیه کنید. استفاده از مجموعه ای از کیسه های فیلتر با انواع مختلف توصیه نمی شود.

by ALPA Powder

نحوه تهویه آسیاب گلوله ای

تهویه در آسیاب گلوله ای مشکلی است که باید در حین کار تجهیزات آسیاب گلوله ای به آن توجه کرد. این ماده در طول فرآیند آسیاب گرمای زیادی تولید می کند که دمای آسیاب و دمای مواد خروجی از آسیاب را به شدت افزایش می دهد که عملکرد را بدتر می کند و راندمان تولید آسیاب گلوله ای را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین تهویه داخلی در کار آسیاب گلوله ای بسیار مهم است که تاثیر بسزایی در خروجی و کیفیت آسیاب دارد. بدون تردید می توان گفت که تهویه داخلی تجهیزات آسیاب گلوله ای می تواند مستقیماً بر راندمان آسیاب تأثیر بگذارد.

اثر تهویه آسیاب گلوله ای تقریباً از دو جنبه است: یکی تخلیه به موقع پودر ریز در آسیاب، به طوری که بر راندمان آسیاب تأثیر نگذارد. دوم، برای کاهش درجه حرارت در آسیاب برای جلوگیری از رنده آبگیری دم سطل گچی توپ خمیر. هنگامی که رطوبت مواد خیلی زیاد است و آسیاب دارای تهویه ضعیف است، بخار آب در آسیاب به سختی تخلیه می شود، نه تنها پودر ریز مرطوب به رنده می چسبد، بلکه باعث کاهش توان و سرعت جریان مواد در واحد زمان می شود. . در عین حال، هنگامی که این بدنه های سنگ زنی مواد را آسیاب می کنند، به دلیل الکتریسیته ساکن، سطح کار آستر به شکل یک لایه بالشتک متصل می شود که عملکرد ضربه و خرد شدن بدنه های سنگ زنی بر روی مواد را بسیار ضعیف می کند. هنگامی که ضخامت پودر ریز چسبیده به سطح تخته آستر به 1 میلی متر می رسد، در صورت عدم وجود ماده، نیروی ضربه بدنه سنگ زنی بر روی مواد را می توان به یک سوم کاهش داد که به نوبه خود منجر به کاهش خروجی می شود. آسیاب و افزایش مصرف برق آسیاب.

در مواجهه با این مشکلات آسیاب گلوله ای، یک راه حل ساده تر این است که یک فن محوری در بالای لوله اگزوز دم آسیاب اضافه کنید و همزمان صفحه چرخشی آسیاب، لوله تخلیه و سایر قسمت ها را آب بندی و وصل کنید. برای جلوگیری از اتصال کوتاه تهویه آسیاب به دلیل نشت هوا. هنگامی که آسیاب گلوله ای کار می کند، گشتاور از طریق موتور و کاهنده به چرخ دنده های بزرگ و کوچک آسیاب گلوله ای منتقل می شود تا لوله آسیاب گلوله ای بچرخد. در اثر چرخش لوله آسیاب گلوله ای و آستر سیلندر، قسمتی از گلوله فولادی به ارتفاع معینی می رسد. حرکت سقوط آزاد نیروی ضربه تولید می کند و به مواد داخل سیلندر برخورد می کند و بقیه توپ های فولادی برای ایجاد اصطکاک پایین می افتند و مواد با هم مخلوط می شوند. با چرخش سیلندر، دائماً با مواد برخورد می کند و آسیاب می شود، به طوری که داخل آسیاب به آرامی تهویه می شود. ، همچنین مشکل ساییدن گرد و غبار سر را به طور کامل حل می کند. به همین ترتیب، سیستم قفل هوا نیز باید به خوبی انجام شود، در غیر این صورت، هوای فن مستقیماً از دریچه تخلیه کشیده می شود و یک اتصال کوتاه تهویه ایجاد می کند و هوای زیادی در آسیاب وجود نخواهد داشت.

در تولید آسیاب گلوله ای، اگر درک دقیقی از اهمیت تهویه خوب آسیاب گلوله ای دارید، باید مدیریت تهویه بشکه ای آسیاب گلوله ای را تقویت کنید و به تهویه مناسب دست یابید و در نتیجه راندمان تولید توپ را بهبود بخشید. آسیاب و میزان عبور مواد آسیاب شده.

by ALPA Powder

آسیاب جت بدون حرارت، آلودگی و تمیز کردن آسان کار می کند

آسیاب جت یک تجهیزات پردازش سنگ زنی متداول است که می تواند برای آسیاب خشک مواد مختلف با سختی Mohs 1-10 به ویژه برای برخی از مواد مناسب برای سختی بالا، خلوص بالا و ارزش افزوده بالا استفاده شود. اندازه ذرات محصول بین D97 قابل کنترل است: 2-150 میکرون و به خوبی قابل تنظیم است. شکل ذرات نیز بسیار خوب است و توزیع اندازه ذرات نسبتاً باریک است. بنابراین آسیاب های جت مورد علاقه شرکت های فرآوری پودر در صنایع مختلف می باشد.

آسیاب جت و جداکننده سیکلون، جمع کننده گرد و غبار و فن یک سیستم آسیاب کامل را تشکیل می دهند. آسیاب جت دارای طیف گسترده ای از کاربردها و محصولات نهایی خوب است که طیف گسترده ای از صنایع مانند متالورژی، الماس، رنگدانه های سرامیکی، دارو، آفت کش ها، مواد غذایی و غیره را پوشش می دهد.

در زیر به معرفی برخی از ویژگی های آسیاب جت می پردازم. ذرات محصول قابل تنظیم است، شکل ذرات خوب است و توزیع اندازه ذرات نسبتاً یکنواخت است.

1. بدون حرارت، به ویژه برای سنگ زنی فوق العاده ریز مواد حساس به حرارت مناسب است.

هنگام توسعه مواد جدید در آزمایشگاه، شکل دیگر این است که روش استفاده از هوای سرد برای پودر کردن و خنک‌سازی مکانیکی را در نظر بگیرید و عملکرد پودر شدن و امکان‌سنجی فرآیند را با هم مقایسه کنید، زیرا در تولید واقعی، تابع پودرسازی مکانیکی می‌تواند بسیاری از موارد را حل کند. تا حد امکان از پودر مکانیکی بیشتر استفاده کنید. در شرایط عادی مصرف انرژی آسیاب بسیار بالاست.

2. آلودگی کم است، زیرا اصل خرد کردن، برخورد و خرد شدن خود ماده است. در مقایسه با سایر اشکال خرد کردن، سایر رسانه های آسیاب را با تیغه یا آسیاب گلوله ای می آورد و آلودگی خرد کننده جریان هوا کمترین میزان را دارد، بنابراین به ویژه برای صنایع دارویی و غذایی مناسب است.

3. آسان برای تمیز کردن، آسیاب نسبتا کوچک در مقایسه با دیگر پودرهای بسیار ریز، به خصوص آسیاب جت مارپیچی، با ساختار ساده، آسان برای تمیز کردن، بدون بن بست، و می تواند به عنوان یک داروی استریل برای پودر کردن استفاده شود.

معایب عبارتند از: تجهیزات تامین هوا با قدرت بالا مورد نیاز است. البته تجهیزات آزمایشگاهی را می توان با سیلندرهای گاز نیتروژن جایگزین کرد.

by ALPA Powder

مشکلات و اقدامات متقابل طبقه بندی کننده هوا

در صنعت پودر فلز، طبقه بندی هوا یک تجهیزات رایج است. عملکرد دقیق طبقه بندی و تقسیم بندی پودر فوق العاده ریز بر اساس اندازه ذرات را دارد. به ویژه برای پودر آهن، پودر منیزیم، پودر فولاد ضد زنگ، پودر آلومینیوم، پودر تیتانیوم، پودر آلیاژ فوق العاده خوب و مواد دیگر مناسب است. طبقه بندی جریان هوا نوعی تجهیزات طبقه بندی هوای خشک است. این با تجهیزات طبقه بندی کلی با صفحه نمایش متفاوت است. این یک طبقه بندی گریز از مرکز با یک دستگاه کنترل میدان جریان و یک روتور توربین با سرعت بالا است. در فرآیند درجه بندی، هیچ آلودگی ایجاد نمی شود و دما افزایش نمی یابد. برای دستیابی به هدف ضد انفجار و ضد اکسیداسیون می توان یک دستگاه محافظ گاز بی اثر اضافه کرد.

در حال حاضر دسته بندی کننده های هوا در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. اما در صورت بروز خرابی یا پدیده غیرعادی باید سریعاً تامین مواد اولیه متوقف شود و سیستم با توجه به وضعیت واقعی متوقف شود و اقدامات مربوطه انجام شود.

1. جریان پودر در خروجی لوله تامین مواد اولیه یکنواخت نیست یا یک خط گاز آشکار در وسط وجود دارد.

دلیل: انسداد ماده خارجی در خروجی لوله تامین مواد اولیه یا وجود چسبندگی وجود دارد.

اقدامات مربوطه: حذف اجسام خارجی یا پیوست. کاربر نمی تواند لوله تامین مواد خام را بدون مجوز جدا کند. اگر ناهنجاری در طبقه بندی هوا وجود دارد که باید تجزیه شود، باید به موقع با تامین کننده تماس بگیرید و باید لوله اسپری را برای تامین کننده ارسال کنید وگرنه تامین کننده شخصی را برای نگهداری آن می فرستد.

2. جریان پودر بدنه طبقه بندی کننده به شدت نوسان می کند

دلایل: (1) ورودی لوله تامین مواد خام مسدود شده است: پودر متصل به دیواره ورودی لوله تامین مواد خام به دلایلی ناگهان فرو می ریزد و به طور موقت ورودی را مسدود می کند. (2) خط لوله مسدود یا نشت کرده است.

اقدامات مربوطه: لوله تغذیه دارای عملکرد تطبیقی ​​است که می تواند به خودی خود مشکل را متعادل کرده و حل کند. در این زمان نیازی به توقف دستگاه نیست و طبقه بندی کننده جریان هوا پس از مدتی خود به خود بازیابی می شود. گاهی اوقات می توان به صورت دستی در بازیابی کمک کرد. نشت انسداد خط لوله را بررسی کنید.

3. میزان جمع آوری تغییر زیادی کرده است

دلایل: (1) خط لوله یا جمع کننده گرد و غبار مسدود شده است. (2) خط لوله نشتی دارد. (3) چاقوی درجه بندی به شدت فرسوده شده است.

اقدامات مربوطه: انسداد و نشتی خط لوله یا کلکتور طبقه بندی کننده جریان هوا را بررسی کنید. چاقوهای درجه بندی که به شدت فرسوده شده اند را به موقع تعویض کنید.

4. سفر اضافه بار فن

دلیل: بدنه طبقه بندی کننده، خط لوله یا جمع کننده گرد و غبار مسدود شده است.

اقدامات مربوطه: مسدود شدن بدنه طبقه بندی کننده جریان هوا، خط لوله یا کلکتور را بررسی کنید.

طبقه بندی کننده هوا نوعی تجهیزات مکانیکی است، بنابراین در هنگام استفاده طولانی مدت یا عملکرد نامناسب آن اجتناب ناپذیر است. در شرایط عادی، سازنده طبقه بندی کننده هوا پس از فروش تجهیزات، آموزش هایی را برای اپراتور کاربر انجام می دهد که شامل عیب یابی و عیب یابی است. با این حال، اگر برخی از مشکلات عمده وجود دارد، توصیه می شود برای دستیابی به رفع سریع با سازنده تماس بگیرید.

by ALPA Powder

چگونه می توان بازده آسیاب جت را بهبود بخشید

در سال های اخیر با توسعه صنعت مدرن، تکنولوژی پودرسازی فوق ریز و فوق ریز بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است، به ویژه کیفیت اثر پودر شدن مواد اولیه در صنایع دارویی و شیمیایی به طور مستقیم بر فرآیند بعدی تأثیر می گذارد. آسیاب جت به دلیل ساختار ساده، جداسازی و مونتاژ آسان و اثر آسیاب خوب در تجهیزات آسیاب فوق ریز و فوق ریز فعلی، به ویژه آسیاب جت نوع دیسکی (مارپیچ) بهترین است. این شرکت برنده بسیاری از شرکت های دارویی و شیمیایی شده است. مورد پسند، به یک تجهیزات معمولی برای آسیاب محصولات با خلوص بالا و ظرافت کم تبدیل شده است.

آسیاب جریان هوا به یک سیستم فرآیند کامل نیاز دارد. نحوه به حداکثر رساندن عملکرد آن و کاهش تلفات نیز یک مسئله حیاتی است.

هوای فشرده پس از فیلتر کردن و خشک شدن چرخ جریان هوا، مواد حیوانی را به یکدیگر مالش می دهد تا به اثر آسیاب دست یابد. در فرآیند آسیاب جریان هوای دیسکی، 80 درصد برق مصرفی در قسمت منبع هوای هوای فشرده است. استفاده کامل از هوای فشرده در واقع تا حد زیادی در مصرف برق صرفه جویی می کند. نحوه تنظیم علمی جت آسیاب برای کارکرد در شرایط ایده آل برای بهبود کارایی آسیاب جت، دغدغه بسیاری از تولیدکنندگان کاربر است.

• تنظیم سرعت تغذیه

سرعت تغذیه زمان برخورد و آسیاب شدن مواد در محفظه سنگ زنی را تعیین می کند. سرعت تغذیه آهسته است، مواد برای مدت طولانی در حفره سنگ زنی می مانند، تعداد چرخه های ذرات زیاد است، و درجه آسیاب کافی است، بنابراین ظرافت آسیاب کمتر است. اما بسیار کند است، تعداد ذرات در حفره سنگ زنی بسیار کم است، و در نتیجه برخوردهای کمتری ایجاد می شود، بنابراین نمی توان به اثر مورد نظر دست یافت. اگر تغذیه بیش از حد سریع باشد، مواد زیادی در محفظه آسیاب وجود دارد و ظرافت آسیاب موثرتر خواهد بود.

آزمایش‌ها ثابت کرده‌اند که تغذیه یکنواخت و پایدار می‌تواند پایداری میدان جریان چرخشی در حفره سنگ‌زنی را تضمین کند. سرعت تغذیه را طوری تنظیم کنید که نسبت گاز به جامد در حفره سنگ زنی به حالت ایده آل برسد، به طوری که ذرات مواد بتوانند حداکثر زمان برخورد موثر و موثر را داشته باشند و در نتیجه راندمان ماشین سنگ زنی افزایش یابد.

• سرعت حلقه درجه بندی یا چرخ درجه بندی را تغییر دهید

رینگ درجه بندی آسیاب جت دیسکی مجهز به درجه بندی می باشد. تنظیم آن به اندازه آسیاب جت بستر سیال (طبقه بندی شده) راحت و ساده نیست. مواد مختلف خواص متفاوتی دارند و شرایط کاری یکسان دارای اثرات کوبنده متفاوتی است. به توافق نمی رسد و برای به دست آوردن آن به تجربه تجربی زیادی نیاز دارد.

با توجه به چرخش چرخ درجه بندی، میدان جریان چرخشی داخلی در محفظه خرد کن تثبیت می شود، به طوری که مواد کاملا خرد می شوند و مواد درشت تر هرگز نمی توانند از چرخ درجه بندی عبور کنند و فقط می توانند برای ادامه به محفظه خرد کن برگردند. خرد کردن تحت عمل جریان هوا با سرعت بالا، راندمان پودر شدن زیادی به دست می آید و آسیاب جت بستر سیال نیز مزایای خاصی دارد.

• طراحی معقول نازل سنگ زنی

شکل نازل کلید کاهش اتلاف انرژی در نازل است. هوای فشرده که از نازل هایی با اشکال مختلف عبور می کند، جریان هوا با سرعت های متفاوت تولید می کند. طراحی و پردازش نامناسب نازل مستقیماً منجر به شکست سرعت جریان هوای پودر شدن یا سایش جدی نازل می شود. نازل فرسوده جریان هوا را منحرف می‌کند و باعث می‌شود بخشی از جریان هوا بی‌اثر عمل کند و بر راندمان پودر شدن تأثیر بگذارد.

• عوامل دیگر

علاوه بر این، عوامل دیگری نیز وجود دارد که نباید آنها را دست کم گرفت. به عنوان مثال، سختی موادی که قرار است آسیاب شود بسیار سخت است و حفره سنگ زنی آسیاب به شدت ساییده شده است. در این زمان، ما نیاز به تعویض آستر فوق سخت مانند کوراندوم سرامیکی داریم که ساییدگی مواد کوچک به محفظه سنگ زنی را بسیار کاهش می دهد و خلوص مواد جمع آوری شده را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، در صنایع دارویی و شیمیایی، اغلب موادی که به راحتی به دیوارها می چسبند مانند جذب رطوبت و الکتریسیته ساکن در معرض دید قرار می گیرند. مواد به حفره سنگ زنی، پورت تخلیه و گیرنده می چسبند که بر پیشرفت کل فرآیند تأثیر می گذارد. سپس باید روکش ضد چسبندگی ویژه را در محفظه خرد کن تعویض کنید، پوشش ضد چسبندگی و آستر را در گیرنده اسپری کنید یا آستر کنید. طول خط لوله و سطح تماس مواد را تا حد امکان کاهش دهید و میزان جمع آوری مواد را بهبود بخشید. تجهیزات ضد الکتریسیته ساکن نیز برای تصفیه مواد حاوی الکتریسیته ساکن مورد نیاز است.

پس از تنظیم و نگهداری دقیق، از پتانسیل آسیاب جت استفاده کنید و در شرایط اطمینان از شاخص اندازه ذرات، که برای صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه ها اهمیت زیادی دارد، از دستگاه با کارایی بیشتری استفاده کنید.

by ALPA Powder