چه عواملی بر خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد؟

مرحله بهره مندی به طور عمده به سه مرحله تقسیم می شود: پیش انتخاب، جداسازی و پس از انتخاب. سنگ زنی در مرحله پیش انتخاب است. بنابراین، خروجی آسیاب گلوله ای درجه خاصی از تأثیر بر اثر جداسازی مواد معدنی و حتی نرخ بازیافت و عیار کنسانتره دارد. بنابراین، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که خروجی آسیاب گلوله ای به یک موضوع نگران کننده تبدیل شده است، بنابراین چه دلایلی بر خروجی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد؟

1. اندازه مواد اولیه

اندازه ذرات ماده خام بر خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. اگر اندازه ذرات کوچک باشد، خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای بالا و مصرف برق کم خواهد بود. اگر اندازه ذرات بزرگ باشد، خروجی و کیفیت آسیاب کم و مصرف برق بالا خواهد بود.

2. سهولت سنگ زنی مواد

آسیاب پذیری مواد به درجه سختی مواد در فرآیند آسیاب اشاره دارد. طبق استاندارد ملی، شاخص آسیاب پذیری wi (kWh / T) اتخاذ شده است. هرچه مقدار آن کوچکتر باشد، آسیاب بهتر است، در غیر این صورت آسیاب کردن سخت تر است.

3. محتوای آب موادی که باید آسیاب شود

آسیاب گلوله ای را می توان به دو روش خشک و مرطوب تقسیم کرد. برای آسیاب خشک، محتوای آب ساینده تأثیر زیادی بر خروجی و کیفیت آسیاب دارد. هرچه مقدار آب مواد ساینده بیشتر باشد، احتمال اینکه باعث آسیاب کامل یا خمیر آسیاب شود، کاهش راندمان آسیاب و خروجی دستگاه آسیاب کمتر می شود. بنابراین، مواد با رطوبت بالاتر باید قبل از آسیاب خشک شوند.

4. دمای خوراک

اگر دمای مواد ورودی به آسیاب خیلی زیاد باشد، اصطکاک ضربه ای بدنه آسیاب ایجاد می شود. اگر دمای آسیاب بیش از حد بالا باشد، گلوله می چسبد که باعث کاهش راندمان آسیاب می شود و بر خروجی آسیاب تأثیر می گذارد. در عین حال، انبساط حرارتی بشکه نورد بر عملکرد ایمن درازمدت آسیاب نورد تأثیر می گذارد. بنابراین، کنترل دقیق دمای مواد در حال آسیاب ضروری است.

5. الزامات ظرافت مواد سنگ زنی

هر چه الزامات ظرافت ریزتر باشد، خروجی کمتر است و بالعکس، خروجی بالاتر است. در برخی مناطق، تاکید بیش از حد بر ظرافت، الزامات تولید اقتصادی را برآورده نمی کند. به عنوان مثال، در صنعت سیمان، تولید واقعی نشان می دهد که وقتی ظرافت محصول در محدوده 5-10٪ باشد، ظرافت 2٪ کاهش می یابد و خروجی 5٪ کاهش می یابد. هنگامی که ظرافت زیر 5 درصد کنترل شود، خروجی آسیاب حتی بیشتر کاهش می یابد. بنابراین، انتخاب ظرافت محصول مناسب نیز عامل مهمی برای بهبود خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای است.

6. فرآیند سنگ زنی

برای آسیاب های گلوله ای با مشخصات مشابه، فرآیند مدار بسته می تواند خروجی را 15-20٪ در مقایسه با فرآیند مدار باز افزایش دهد. در عملیات مدار بسته، انتخاب بازده جداسازی مناسب و نرخ بار سیکلی عامل مهمی در افزایش خروجی آسیاب است.

7. راندمان انتخاب پودر

راندمان مرتب سازی سنگ شکن مدار بسته تأثیر زیادی بر خروجی سنگ شکن دارد. به طور کلی، راندمان طبقه بندی کننده بالاتر است که می تواند راندمان آسیاب آسیاب را بهبود بخشد. با این حال، خود طبقه‌بندی‌کننده نمی‌تواند نقش آسیاب را بازی کند، بنابراین عملکرد طبقه‌بندی باید با عملکرد آسیاب‌کننده ترکیب شود تا خروجی آسیاب افزایش یابد. عمل تولید نشان می دهد که راندمان جداکننده سنگ زنی طولانی مدار بسته یک مرحله ای به طور کلی در 50 تا 80٪ کنترل می شود. راندمان جداسازی ایده آل باید از طریق آزمایش های متعدد تعیین شود.

8. نرخ بار چرخه

نرخ بار گردشی به نسبت پودر بازیافتی (پودر درشت) به محصول نهایی اشاره دارد. به منظور بهبود راندمان آسیاب آسیاب و کاهش پدیده سنگ زنی بیش از حد در آسیاب، نرخ بار چرخه باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، اگر میزان بار در گردش به سطح بسیار بالایی افزایش یابد، مواد زیادی در آسیاب وجود خواهد داشت و در نتیجه راندمان آسیاب کاهش می یابد.

9. کمک آسیاب را اضافه کنید

برخی از کمک‌های آسیاب بر اثر آسیاب تأثیر می‌گذارند، زیرا اکثر مواد آلی کمک‌های آسیاب معمولی دارای فعالیت سطحی قوی هستند که می‌تواند انتشار ترک مواد را تسریع کند و مقدار پودر ریز را در طول فرآیند آسیاب کردن مواد جذب‌شده بر روی آن کاهش دهد. سطح مواد ترکیب متقابل بین این دو، راندمان آسیاب را بهبود می بخشد، که منجر به صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالای آسیاب گلوله می شود.

10. نسبت توپ به مواد

نسبت توپ به ماده، نسبت جرم بدنه آسیاب به جرم ماده است. اگر نسبت توپ به باتری خیلی زیاد باشد، اتلاف کار بیهوده ناشی از اصطکاک ضربه بین بدنه سنگ زنی و آستر را افزایش می دهد، مصرف برق را افزایش می دهد و خروجی را کاهش می دهد. نحوه انتخاب نسبت توپ به باتری و نسبت توپ به باتری آسیاب گلوله ای یک مشکل رایج در تولید واقعی است.

علاوه بر عوامل فرآیند، مدل، پارامترها و کار پرسنل تولید و نگهداری نیز بر تولید و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. آسیاب گلوله ای صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالا یک پروژه سیستماتیک است و هر پیوند به هم مرتبط است و یکدیگر را محدود می کند. تنها بررسی همه جانبه و همکاری نزدیک می تواند به اثرات صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالا دست یابد.

by ALPA Powder

چگونه با انسداد آسیاب جت مقابله کنیم

آسیاب های زیادی در زندگی روزمره ما وجود دارد، مانند آسیاب های کوچک، آسیاب های طب چینی، جت آسیاب ها و غیره. اما در فرآیند استفاده گاهی اوقات خرابی هایی وجود دارد، گاهی اوقات آسیاب مسدود می شود، وقتی مسدود می شود چگونه باید با آن برخورد کنیم؟ در واقع گرفتگی یک خرابی بسیار رایج آسیاب در حین آسیاب است و دلیل اصلی آن همچنان ناشی از عملیات است.

1. سرعت تغذیه خیلی سریع است و بار افزایش می یابد و باعث انسداد می شود. در طول فرآیند تغذیه، همیشه باید به زاویه انحراف زیاد نشانگر آمپرمتر توجه کنید. اگر از جریان نامی بیشتر شود، نشان دهنده بارگذاری بیش از حد موتور است و در صورت بارگذاری طولانی مدت، موتور می سوزد. در این صورت باید فوراً درب خوراک را کم یا بسته و یا روش تغذیه را تغییر داد و با افزایش فیدر میزان تغذیه را کنترل کرد. دو نوع فیدر وجود دارد: دستی و اتوماتیک. کاربر باید فیدر مناسب را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کند. به دلیل سرعت بالای آسیاب، بار زیاد و نوسان شدید بار. بنابراین، جریان زمانی که آسیاب در حال کار است به طور کلی در حدود 85 درصد جریان نامی کنترل می شود.

2. خط لوله تخلیه صاف یا مسدود نیست و تغذیه خیلی سریع است که لوله چرخ را مسدود می کند. تطابق نادرست با تجهیزات انتقال باعث می شود که خط لوله تخلیه پس از وزش باد ضعیف شده یا مسدود شود. پس از تشخیص عیب، تجهیزات انتقال ناهمسان باید ابتدا پاک شوند و مقدار تغذیه باید تنظیم شود تا تجهیزات به طور عادی کار کنند.

3. شکستگی یا پیری چکش، توری صفحه بسته یا شکسته و محتوای آب بالای مواد زمینی باعث مسدود شدن آسیاب می شود. چکش های شکسته و قدیمی باید به طور مرتب به روز شوند، آسیاب باید در شرایط کار خوب نگه داشته شود و صفحه نمایش باید به طور منظم بررسی شود. محتوای آب مواد زمین باید کمتر از 14٪ باشد که می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد، از گرفتگی آسیاب جلوگیری کند و قابلیت اطمینان آسیاب را افزایش دهد.

اینها راههای مقابله با گرفتگی آسیاب هستند. خرابی دستگاه بسیار رایج است. مهمترین چیز این است که ما باید راه حل مشکل را بدانیم. این عاملی است که باعث می شود عمر چرخش بیشتر شود. علاوه بر این، نگهداری از دستگاه نیز بسیار مهم است.

by ALPA Powder

مشکلات رایج آسیاب های گلوله ای و راه حل های خرابی

1. هنگامی که آسیاب گلوله ای کار می کند، صدای ضربی منظم وجود دارد و صدا بلند است. هنگامی که آسیاب گلوله ای می چرخد، آستر به سیلندر آسیاب آسیاب گلوله ای برخورد می کند. موقعیت آستر آسیاب گلوله ای را با توجه به صدا قضاوت کنید، پیچ های شل شده را پیدا کنید و آنها را جداگانه سفت کنید.

2. دمای یاتاقان های آسیاب گلوله ای و موتور بیش از نیاز افزایش یافته است. سعی کنید بلبرینگ را با دست حس کنید. اگر دما خیلی زیاد است، آسیاب گلوله ای را از نکات زیر بررسی و کنترل کنید.

(1) نقاط روغن کاری هر قسمت از آسیاب گلوله ای را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا مارک روغن روان کننده استفاده شده با دستورالعمل های کارخانه مطابقت دارد یا خیر.

(2) بررسی کنید که آیا روغن روان کننده و گریس آسیاب توپ خراب شده است یا خیر.

(3) بررسی کنید که آیا خط لوله روغن کاری آسیاب گلوله مسدود شده است یا روغن روان کننده مستقیماً وارد نقطه روغن کاری نمی شود و مقدار ناکافی روغن باعث گرما می شود.

(4) فاصله جانبی بوش یاتاقان آسیاب گلوله ای بسیار کوچک است، فاصله بین بوش یاتاقان و شفت بسیار زیاد است و نقاط تماس زیادی وجود دارد که یک فیلم روغن یکنواخت را روی بوش بلبرینگ تشکیل می دهد.

(5) گریس بیش از حد یا خیلی کم در یاتاقان نورد آسیاب گلوله ای عناصر نورد را تشکیل می دهد. هم زدن گریس باعث تولید گرما می شود و گرما به راحتی پخش نمی شود. اگر روغن کاری خیلی کم یا ضعیف است، طبق مقررات به اندازه کافی روغن اضافه کنید، به طور کلی 1/3 ~ 1/2 فاصله بلبرینگ.

(6) دستگاه آب بندی شفت توخالی در هر دو انتهای بدنه آسیاب گلوله ای بسیار سفت است یا قسمت آهنی بدنه آب بندی در تماس مستقیم با شفت است.

با مشکلات فوق باید به روشی مناسب برخورد کرد. فقط زمانی که فاصله جانبی بوش یاتاقان خیلی کوچک است یا زاویه تماس پایینی آن خیلی بزرگ است، باید از جک روغن برای بلند کردن سیلندر سنگ زنی استفاده شود و بوش یاتاقان باید از یک طرف شفت بیرون کشیده شود و جداگانه خراشیده شود. .

3. یاتاقان کاهنده آسیاب گلوله ای بیش از حد گرم شده است: علاوه بر بررسی افزایش دمای یاتاقان آسیاب گلوله ای، مسدود بودن دریچه کاهنده را بررسی کنید و دریچه را باز کنید.

4. موتور آسیاب گلوله ای پس از راه اندازی لرزش تولید می کند، دلایل اصلی به شرح زیر است:

(1) شکاف بین دو چرخ کوپلینگ آسیاب گلوله ای برای جبران جابه جایی ناشی از هسته خودجو هنگام راه اندازی موتور بسیار کوچک است.

(2) روش هم ترازی کوپلینگ آسیاب گلوله ای نادرست است، که باعث می شود دو شفت به هم نخورد.

(3) پیچ های اتصال آسیاب گلوله ای به طور نامتقارن سفت می شوند و نیروی سفت شدن متفاوت است.

(4) حلقه بیرونی یاتاقان آسیاب توپ حرکت می کند.

روش درمان: شکاف بین دو چرخ را به میزان لازم تنظیم کنید تا دو شفت متحدالمرکز شوند. پیچ های کوپلینگ را به طور متقارن با همان گشتاور سفت کنید.

هنگامی که روتور نامتعادل است، روتور آسیاب گلوله ای باید برای تعادل ایستا بیرون کشیده شود.

5. کاهنده آسیاب گلوله ای آسیاب گلوله ای را برای تولید ارتعاش بیشتر به حرکت در می آورد

(1) محور تعادل آسیاب گلوله ای و کاهنده در یک خط مستقیم نیست

هنگامی که آسیاب با آستر نصب می شد، تزریق ثانویه انجام نمی شد یا انکر بولت ها پس از تزریق ثانویه سفت نمی شدند. چرخش بشکه آسیاب با بالابر باعث جابجایی یک سر بشکه آسیاب می شود و دو شفت در یک خط مستقیم قرار نمی گیرند. کاهنده آسیاب را برای ایجاد ارتعاش به حرکت در می آورد.

روش درمان: تنظیم مجدد به طوری که محور آسیاب گلوله ای و محور کاهنده در یک محور صفحه قرار گیرند.

(2) آسیاب های گلوله ای در مقیاس بزرگ حجیم و سنگین هستند و باعث فرو رفتن و جابجایی پایه می شوند. یک نقطه نظارت استقرار در کنار فونداسیون ایجاد کنید، زمانی که سکونتگاه پیدا شد، مشاهده و تنظیم کنید.

6. صدای دویدن غیرعادی کاهنده آسیاب گلوله ای:

صدای عملکرد عادی کاهنده آسیاب گلوله ای باید یکنواخت و پایدار باشد. اگر صدای ضربه خفیف یا صدای اصطکاک خشن روی دنده شنیده می شود، در حین کار تغییر واضحی ایجاد نمی شود، می توانید به مشاهده ادامه دهید، علت را پیدا کنید و آسیاب گلوله ای را برای پردازش متوقف کنید. اگر صدا بلندتر شد، فورا بازرسی آسیاب گلوله ای را متوقف کنید.

by ALPA Powder

کارکردهای بی بدیل آسیاب جت چیست

آسیاب های جت به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، معدنی، متالورژی، ساینده، سرامیک، مواد نسوز، دارو، آفت کش ها، مواد غذایی، محصولات بهداشتی، مواد جدید و سایر صنایع استفاده می شود. دلیل انتخاب آن به عنوان تجهیزات تولید کارخانه این است که آسیاب جت نقشی بی بدیل دارد.

اصل کار آسیاب جت: پودر ریز واجد شرایط توسط جریان بالا به طبقه‌بندی توربو در قسمت بالایی بستر سیال وارد می‌شود و مواد واجد شرایط توسط آسیاب جت طبقه‌بندی می‌شوند و وارد کلکتور سیکلون می‌شوند. یک طبقه بندی توربین عمودی). باطله های ریزتر توسط جریان هوا وارد فیلتر کیسه ای می شوند و پس از فیلتر شدن توسط کیسه فیلتر، باطله ها وارد درگاه تخلیه در قسمت پایین فیلتر شده و هوای خالص تخلیه می شود.

اجزای اصلی دستگاه: طبقه بندی استاندارد توربین عمودی، سنگ زنی و طبقه بندی به طور همزمان هماهنگ و تکمیل می شوند. سرعت متمرکز کننده پودر را می توان با تبدیل فرکانس تنظیم کرد و ظرافت محصول را می توان خودسرانه تنظیم کرد. به عنوان مثال، اگر یک فرآیند پردازش به محصولاتی با اندازه ذرات متعدد نیاز دارد، می‌توانید دو تا چهار طبقه‌بندی کننده بیشتر از یک طبقه‌بندی را به عنوان استاندارد اضافه کنید، به طوری که دستگاه تبدیل به یک ماشین پنج ماشینی برای آسیاب و طبقه‌بندی می‌شود.

دامنه کاربرد: مکانیسم آسیاب آسیاب جت محدوده کاربرد وسیع آن را با ظرافت بالا و خلوص بالا محصول نهایی تعیین می کند. مواد معمولی عبارتند از الماس فوق سخت، کاربید سیلیکون، پودر فلز، رنگدانه های سرامیکی، دارو، بیوشیمی و غیره. با تبدیل هوای معمولی در منبع گاز به گازهای بی اثر مانند نیتروژن و دی اکسید کربن، می توان از دستگاه به عنوان محافظ گاز بی اثر استفاده کرد. دستگاه مناسب برای سنگ زنی و طبقه بندی مواد قابل اشتعال، مواد منفجره و اکسید کننده.

کاربرد آسیاب جت:

1. مواد با سختی بالا: کاربید سیلیکون، کوراندوم مختلف، کاربید بور، آلومینا، زیرکونیا، گارنت، شن و ماسه زیرکون، الماس و غیره.

2. کانی های غیر فلزی: زمان بندی، گرافیت، کائولن، کربنات کلسیم، میکا، باریت، مولیت، سنگ پزشکی، ولاستونیت، تالک، پیروفیلیت و غیره.

3. صنایع شیمیایی: هیدروکسید آلومینیوم، سیلیکاژل، رنگ های مختلف، رزین های اپوکسی، مواد افزودنی مختلف و غیره.

4. غذا و دارو: گرده، زالزالک، پودر مروارید، گانودرما لوسیدوم، پودر سبزیجات مختلف، انواع داروهای گیاهی چینی، محصولات بهداشتی مختلف، لوازم آرایشی، آنتی بیوتیک ها و غیره.

5. مواد فلزی: پودر آلومینیوم، پودر منیزیم، پودر روی، پودر قلع، پودر مس و غیره.

6. مواد دیگر: مواد سرامیکی، مواد نسوز، مواد الکترونیکی، مواد مغناطیسی، مواد خاکی کمیاب، فسفر، پودر مواد کپی و غیره.

ویژگی های طبقه بندی هوا:

1. خروجی بزرگ، مصرف انرژی کم و راندمان طبقه بندی بالا.

2. اندازه ذرات متمرکز: این دستگاه از پروانه عمودی اصلی برای طبقه بندی استفاده می کند. فناوری طبقه بندی پایدار و اقدامات آب بندی ویژه به طور موثر از نشت ذرات جلوگیری می کند، به طوری که محصول فاقد ذرات بزرگ است، اندازه ذرات متمرکز است و دقت طبقه بندی بالا است.

3. ساختار معقول: محصولات با 1-6 دانه بندی را می توان به طور همزمان با توجه به نیاز کاربر تولید کرد.

4. کاربرد قوی: می توان آن را با آسیاب های مختلف (آسیاب جت، آسیاب مکانیکی، آسیاب گلوله ای، آسیاب ریموند، آسیاب ارتعاشی و غیره) ترکیب کرد تا عملیات مشترک مدار بسته یا مدار باز را تشکیل دهد.

5. درجه بالایی از اتوماسیون.

by ALPA Powder

آماده سازی و بازرسی آسیاب فوق ریز قبل از استفاده

آسیاب های جت از جریان هوای با سرعت بالا برای انجام آسیاب بسیار ریز مواد استفاده می کنند. در حال حاضر، پنج نوع در صنعت وجود دارد که می توان آنها را به آسیاب جت دیسکی (مسطح)، آسیاب جت با لوله در گردش، آسیاب جت هدف، آسیاب جت معکوس و آسیاب جت بستر سیال تقسیم کرد. آسیاب فوق ریز از جداسازی هوا، سنگ زنی با فشار سنگین و برش برای دستیابی به سنگ زنی فوق العاده ریز مواد خشک استفاده می کند. از محفظه سنگ زنی استوانه ای، چرخ سنگ زنی، ریل سنگ زنی، فن، سیستم جمع آوری مواد و غیره تشکیل شده است.

موارد بازرسی قبل از آماده سازی و استفاده به شرح زیر است:

1. سیستم آسیاب و درجه بندی را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا اشیاء فلزی و زباله در اتاق سنگ زنی وجود دارد یا خیر.

2. بررسی کنید که آیا اجسام فلزی و چیزهای مختلف در قیف تغذیه و پیچ تغذیه آسیاب فوق ریز وجود دارد یا خیر.

3. بررسی کنید که آیا آسیاب بسیار ریز بست ها را سفت می کند یا خیر.

4. آیا خاصیت ارتجاعی تسمه انتقال آسیاب فوق ریز متوسط ​​است و آیا پوشش محافظ نصب شده است یا خیر.

5. برخورد قطعات انتقال را بررسی کنید، در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، علت را تجزیه و تحلیل کنید و به موقع آن را برطرف کنید.

6. قطعات انتقال را بچرخانید تا ببینید آیا هر گونه ناهنجاری وجود دارد، سپس قطعات را حرکت دهید تا بررسی کنید که آیا جهت عملکرد صحیح است یا خیر.

7. ماشین سنگ زنی فوق العاده میکرو را بدون بار به مدت 20-30 دقیقه اجرا کنید و جریان کار، دما و ارتعاش را مشاهده کنید: افزایش دمای یاتاقان دوک نباید از 35 ℃ تجاوز کند و بالاترین دمای هدف نباید از 70 ℃ تجاوز کند. (در محیط های مختلف، دما به طور کلی بیش از 40 ℃ نیست). دامنه ارتعاش ماشین آلات و تجهیزات نباید خیلی زیاد باشد. می توان آن را پس از عملیات معمولی بدون بار وارد تولید کرد.

8. ماشین سنگ زنی فوق ریز باید درهای هوای بالایی و پایینی اتاق جمع آوری گرد و غبار گرانشی را به درستی باز کند.

by ALPA Powder

کاربرد دستگاه آسیاب فوق ریز در صنعت داروسازی

آسیاب فوق ریز پزشکی که در توسعه منابع پزشکی استفاده می شود می تواند پودر در سطح میکرونی تولید کند که می تواند ساختار دیواره سلولی بافت را از بین ببرد و ویژگی های مواد مورد نیاز را به دست آورد.

آسیاب فوق میکرو پزشکی از هوای فشرده برای خنک کردن، فیلتر کردن و خشک کردن استفاده می کند. نازل یک جریان هوای مافوق صوت را تشکیل می دهد و به داخل حفره خرد کننده تزریق می شود. ماده تحت عمل اختلاف فشار سیال می شود. ماده تسریع شده در تقاطع نازل های متعدد قرار دارد. همگرایی، ایجاد ضربه شدید، برخورد، اصطکاک، و برش برای دستیابی به سنگ زنی فوق العاده ریز ذرات، که می تواند برای تولید پودرهای مختلف در سطح میکرون مورد استفاده قرار گیرد. آسیاب فوق ریز پزشکی برای پودر کردن بسیار ریز و پردازش دیواره شکن انواع مختلف دارو استفاده می شود. بهبود حلالیت دارو؛ سردرگمی مبتکرانه و تخلیه داروهای ترکیبی؛ ساخت پماد فیلم و غیره

دامنه استفاده عبارت است از:

داروهای گیاهی چینی: مواد معمولی عبارتند از جینسنگ آمریکایی، جینسنگ، گانودرما لوسیدوم، مروارید و سایر مواد با ارزش و گرده، زالزالک، قارچ شیتاکه، پودر مروارید، گردو، چند فلوروم چندشکلی، اندروگرافیس پانیکولاتا، نعناع، ​​ریشه houttuynia cordata، ریشه سرخس، زاج خشک، یام، ریشه گل صد تومانی سفید، برگ نیلوفر آبی، تاکاهو سفید، تیانقی، گلپر داهوریکا، پیچ امین الدوله، کوردیسپس، زعفران، کاسه ماهی، فومارول، رادیکس ایساتیدیس و غیره.

طب غربی: مواد معمولی عبارتند از داروی معده، نیمودیپین، داروی آنتی بیوتیک، داروی حاجب و غیره.

1. آسیاب فوق ریز پزشکی از نظر اندازه کوچک، وزن سبک و کارکرد آسان است.

2. آسیاب فوق ریز پزشکی دارای لرزش و ضربه کم و صدای کم است.

3. آسیاب فوق العاده ریز پزشکی دارای فرکانس بالا، دامنه بزرگ و راندمان بالا است. دانه بندی تخلیه خوب است و توزیع یکنواخت است.

4. آسیاب فوق العاده ریز پزشکی مجهز به پورت های تغذیه و تخلیه منحصر به فرد است که برای جمع آوری بدون گرد و غبار مناسب است.

5. آسیاب مهر و موم شده متناوب آسیاب فوق ریز دارویی نیز ممکن است آسیاب مداوم مدار باز باشد.

6. آسیاب فوق ریز پزشکی به راحتی تمیز می شود. درام سنگ زنی را می توان برداشت و باز کرد تا تمیز کردن و ضد عفونی کردن آن بدون باقی ماندن کثیفی تسهیل شود.

7. سیلندر سنگ زنی آسیاب فوق ریز پزشکی از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. آسیاب فوق ریز از جداسازی هوا، سنگ زنی با فشار سنگین و برش برای دستیابی به سنگ زنی فوق العاده ریز مواد خشک استفاده می کند. از محفظه سنگ شکن استوانه ای، چرخ سنگ زنی، ریل سنگ زنی، فن، سیستم جمع آوری مواد و غیره تشکیل شده است. آسیاب جت از جریان هوای با سرعت بالا برای آسیاب کردن مواد برای اطمینان از عدم سایش و آلودگی استفاده می کند.

انتخاب تجهیزات سنگ شکن پزشکی:

با توجه به ویژگی های فیزیکی پزشکی، دو نوع تجهیزات برای پردازش سنگ زنی استفاده می شود. برای محصولات بدون شکر و بدون روغن، آسیاب ضربه ای درجه بندی (به طور موثر مصرف انرژی تجهیزات تولید را کاهش می دهد) می تواند به اثر آسیاب دست یابد. برای محصولات حاوی شکر و روغنی، از آسیاب جت با بستر سیال (دمای خرد کردن پایین) استفاده کنید، روغن و شکر در هنگام آسیاب بسیار ریز ذوب نمی‌شوند و در نتیجه باعث چسبندگی تجهیزات می‌شود) برای پردازش آسیاب.

by ALPA Powder

کاربرد تالک در اصلاح پلاستیک

تالک به عنوان یک افزودنی، اصلاح کننده یا پرکننده، به طور گسترده در کاغذسازی، رنگ، پوشش، سرامیک، مواد شیمیایی روزانه، پلاستیک، غذا، دارو و سایر صنایع استفاده شده است. تالک دارای مزایای بافت نرم، سایش کم، براقیت بالا، جذب روغن کم و شفافیت خوب است.

چهار خاصیت پودر تالک

• افزایش دهید

اثر افزایش قابل توجه تالک بر روی محصولات پلاستیکی عمدتاً از ساختار پوسته پوسته میکروسکوپی منحصر به فرد آن ناشی می شود. هرچه ساختار ورقه‌ای پودر تالک فرآوری‌شده کامل‌تر باشد، اثر افزایشی آشکارتر خواهد بود. نسبت قطر به ضخامت بزرگتر (نسبت متوسط ​​قطر ذرات پولکی به ضخامت آنها) می تواند سفتی، استحکام ضربه، مدول خمشی و پایداری حرارتی محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد.

• عایق، مانع

پودر تالک فوق ریز با کیفیت بالا را عایق می کند و به ساختار پوسته ای تبدیل می کند. هنگامی که در محصولات پلاستیکی استفاده می شود، می توان آن را به طور یکنواخت در رزین به صورت لایه ای پراکنده کرد. درست مانند توری ساختاری فلزی تعبیه شده در محصولات سیمانی، علاوه بر حفظ مزایای پلاستیک، دارای اثرات حفاظتی و مانعی آشکاری از حرارت است.

• هسته زایی

احساس لغزندگی تالک بسیار واضح است، باز شدن پلاستیک اضافه شده با تالک به وضوح بهبود یافته است و خاصیت ضد انسداد فیلم نیز قابل بهبود است. هنگامی که پودر تالک بسیار ریز (زیر 1 میکرومتر) به طور یکنواخت در ماتریس پلاستیکی پراکنده می شود، می تواند به عنوان یک عامل هسته ای عمل کند.

• ضد پیری

تالک، میکا، کائولن و سایر مواد معدنی حاوی سیلیکون دارای خواص سد مادون قرمز و فرابنفش هستند و اثرات آشکاری در حفظ حرارت و مقاومت در برابر پیری در محصولات پلاستیکی دارند.

دلایل انتخاب پودر تالک

• ساختار

از آنجایی که ساختار کریستالی تالک لایه ای است، تمایل به تقسیم شدن به فلس و روانکاری خاص دارد. هنگامی که در محصولات پلاستیکی استفاده می شود، می توان آن را به طور یکنواخت در رزین به صورت لایه ای پراکنده کرد و سازگاری خوبی با رزین دارد. مکمل بودن خواص و خواص مکانیکی می تواند خواص فیزیکی محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد.

• محتوای سیلیس

محتوای سیلیکون در پودر تالک یک شاخص مهم برای اندازه گیری عیار پودر تالک است. هر چه میزان سیلیکون موجود در پودر تالک بیشتر باشد، خلوص تالک بیشتر است، اثر کاربرد بهتر و قیمت بالاتر خواهد بود. مشتریان باید پودر تالک را با توجه به عملکرد مورد نیاز محصولات پلاستیکی مختلف انتخاب کنند.

• رنگ

رنگ پودر تالک خام می تواند سفید، خاکستری، قرمز روشن، صورتی، آبی روشن، سبز روشن و رنگ های دیگر باشد و دارای درجات مختلف درخشندگی جامد باشد. این رنگ می تواند ظاهر و جلوه بصری محصول را بهبود بخشد.

• خواص سطحی

سطح ویژه بزرگتر و ساختار ظاهری پودر تالک نه تنها بر میزان افزودنی ها تأثیر می گذارد، بلکه باعث تقویت نیروی پیوند بین ساختارهای رزین می شود و در نتیجه خواص فیزیکی محصولات پلاستیکی را بهبود می بخشد.

تاثیر پودر تالک بر خواص پلاستیک

• بهبود نرخ انقباض قالب گیری محصولات پلاستیکی

با افزایش محتوای پودر تالک، سرعت انقباض پلاستیک های پلی پروپیلن به تدریج کاهش می یابد. افزودن پودر تالک ویسکوزیته آن را افزایش می دهد و خواص خزشی آن را کاهش می دهد و در نتیجه بلورینگی پلاستیک را کاهش می دهد. پودر تالک به خودی خود انقباض ندارد، بنابراین انقباض کلی قالب گیری مواد را کاهش می دهد.

• سختی سطح و مقاومت در برابر خراش سطح

سختی سطح و مقاومت در برابر خراش سطح از الزامات برخی محصولات پلاستیکی است. افزودن تالک به پلاستیک های پلی اتیلن و پلی پروپیلن می تواند به طور موثری سختی سطح و مقاومت در برابر خراش سطح محصولات را بهبود بخشد.

• مدول خمشی

افزودن تالک سفید با ساختار پولکی به هر نوع پلاستیکی می تواند مدول خمشی آن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. برای پر کردن مواد معدنی عمومی، این مهمترین ویژگی تالک است.

• استحکام کششی

محتوای پودر تالک در محدوده خاصی می تواند استحکام کششی را افزایش دهد. پس از افزودن 1500 مش تالک فعال به پلی پروپیلن، استحکام کششی مواد تغییر می کند. هنگامی که محتوای پودر تالک کمتر از 20٪ باشد، استحکام کششی مواد کمی افزایش می یابد. هنگامی که محتوای پودر تالک بالاتر از 20٪ باشد، با افزایش محتوی، استحکام کششی مواد به تدریج کاهش می یابد. دلیل اصلی افزایش بیشتر پودر تالک است که پلی پروپیلن را ضعیف می کند. ناشی از گرانش بین مولکولی.

• قدرت ضربه

تاثیر تالک بر مقاومت ضربه ای مواد پلاستیکی مشابه تاثیر تالک بر مقاومت کششی مواد پلاستیکی است. هنگامی که محتوای مواد افزودنی معدنی مختلف کمتر از 10٪ باشد، همه آنها در بهبود چقرمگی ضربه تأثیر دارند. هنگامی که محتوا بیشتر از 10٪ باشد، عملکرد تأثیر شروع به کاهش می کند.

• دمای تغییر شکل

تالک تأثیر قابل توجهی بر دمای تغییر شکل حرارتی مواد پلاستیکی دارد و می تواند به طور موثر دمای تغییر شکل حرارتی پلاستیک های مختلف را افزایش دهد و در نتیجه مقاومت حرارتی پلاستیک ها را افزایش دهد.

کاربرد پودر تالک در پلاستیک های اصلاح شده

1. رزین پلی پروپیلن (PP)

پس از افزودن رزین پلی پروپیلن به تالک، سفتی بهبود می یابد، سختی سطح بهبود می یابد، مقاومت در برابر خزش گرما بهبود می یابد، عایق الکتریکی بهبود می یابد و ثبات ابعادی بهبود می یابد.

تعویض پلی پروپیلن با مستربچ پودر تالک فوق ریز 40 درصد

2. رزین پلی اتیلن (PE)

پس از افزودن رزین پلی اتیلن به تالک، چقرمگی بهبود می یابد، دمای تغییر حرارت بهبود می یابد، استحکام خمشی بهبود می یابد، تمایل به خزش کاهش می یابد، استحکام مکانیکی بهبود می یابد، سختی سطح بهبود می یابد و صافی بهبود می یابد.

3. رزین ABS (کوپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن)

به منظور بهبود عملکرد موجود ABS، ورق تاول‌های تخته ابزار ماشین ساخته شده از ترکیب ABS و PVC، و پوسته چرم مصنوعی چمدان ساخته شده از ترکیب ABS و PVC از استحکام و چقرمگی بالایی برخوردار هستند. این ماده ترکیبی با پودر تالک بسیار ریز پر شده است که مزایای آن بهبود استحکام ضربه ای بریدگی و کاهش هزینه است.

4. رزین پلی استایرن (PS)

رزین پلی استایرن دارای کاستی هایی از جمله شکنندگی بالا و حساسیت به ترک خوردگی تنش های محیطی است. پس از افزودن تالک، می تواند خواص رئولوژیکی را تنظیم کند، چقرمگی ضربه را بهبود بخشد، مدول اغتشاش را افزایش دهد و استحکام تسلیم کششی را افزایش دهد.

به عنوان مثال: با افزودن 40 درصد پودر تالک فوق ریز یا مستربچ پودر تالک، مدول اغتشاش از 23800 کیلوگرم بر سانتی متر مربع به 58800 کیلوگرم بر سانتی متر مربع افزایش می یابد و استحکام کششی از 336 کیلوگرم بر سانتی متر مربع به 385 کیلوگرم بر سانتی متر مربع افزایش می یابد.

5. رزین پلی وینیل کلراید (PVC)

اندازه متوسط ​​ذرات 5 میکرون یا تالک 2000 مش است. پس از افزودن به حجم 40-45٪، استحکام تسلیم حتی بالاتر از مقاومت شکستگی اصلی است، که اثر افزایش قابل توجهی بر روی سیستم PVC دارد. استحکام ضربه بدون شکاف 15 درصد وزنی است. می تواند به طور قابل توجهی مدول خمشی را افزایش دهد.

مقایسه تاثیر پودر تالک و کربنات کلسیم بر اصلاح پلاستیک

• شکل

شکل پودر تالک پوسته پوسته است، بنابراین استحکام بالاتری دارد و در عین حال دارای ثبات ابعادی و دمای مقاومت در برابر حرارت است و اثر تقویتی خوبی دارد. کربنات کلسیم به طور کلی دانه ای است، بنابراین سفتی و سایر جنبه های آن به خوبی تالک نیست.

• هسته زایی

تالک دارای اثر هسته بر روی پلی پروپیلن است، در حالی که کربنات کلسیم اثر آشکاری از این نظر ندارد.

مقایسه تاثیر کربنات کلسیم و تالک بر اصلاح پلاستیک

نحوه استفاده از پودر تالک

• روش افزودن پودر مستقیم

پودر تالک مستقیماً با مواد خام پلاستیکی مخلوط می شود و سپس توسط اکسترودر دو مارپیچ اکسترود و گلوله می شود تا به مواد اولیه پلاستیک اصلاح شده تبدیل شود. این یک روش رایج و اقتصادی ترین روش است.

• روش مستربچ بدون حامل

پودر تالک طی فرآیندی خاص به نوعی ذرات شل بدون حامل تبدیل می شود و سپس ذرات با مواد خام پلاستیکی مخلوط می شوند و توسط اکسترودر دو مارپیچ به مواد خام پلاستیکی اصلاح شده دانه بندی می شوند.

• روش مستربچ پر کردن

پودر تالک و حامل پلاستیک توسط یک اکسترودر مخلوط و دانه بندی می شوند تا یک مستربچ با محتوای بالا تشکیل شود. این مستربچ را می توان مستقیماً با مواد خام پلاستیکی مخلوط کرد و محصول نهایی را می توان با اکستروژن و تزریق پردازش کرد.

• اقدامات احتیاطی برای استفاده از پودر تالک

عملیات فعال سازی سطحی پودر تالک ضروری است و عملیات فعال سازی سطحی پودر تالک عمدتاً برای بهبود سازگاری بین پودر تالک و مواد خام پلاستیکی و افزایش اثر اصلاح است. برای پلاستیک های مختلف باید عوامل تصفیه سطحی مختلف انتخاب شود.

پراکندگی پودر تالک در مواد اولیه پلاستیک، با همین فرمول، پراکندگی پودر تالک در مواد خام پلاستیکی تأثیر زیادی بر خواص فیزیکی و شیمیایی نهایی مواد اصلاح شده دارد. فرآیند تولید باید به شدت کنترل شود. عوامل اصلی موثر بر پراکندگی تالک در مواد اولیه پلاستیک عبارتند از فرمول، دما، خروجی و فرآیند. علاوه بر این، زمانی که مقدار پودر تالک اضافه شده زیاد باشد، می توان از روش افزودن گام به گام برای دستیابی به اثر پراکندگی خوب استفاده کرد.

تالک یک کانی غیر فلزی با کاربردهای بسیار گسترده است. با بهبود مستمر توسعه فناوری اجتماعی، استفاده از تالک با فرصت ها و چالش های بیشتری روبرو است. تقاضا برای استفاده از پودر تالک در صنایع مختلف در حال افزایش است و بازار تالک چشم انداز غیر قابل اندازه گیری دارد.

منبع مقاله: شبکه پودر چین

by ALPA Powder

سه فرآیند اصلی آسیاب جت که باید تسلط داشته باشند

به عنوان یک پودر کننده مهم، ابتدا باید فرآیند عملیات آسیاب جت تسلط یابد. تنها زمانی که قوانین عملیات ایمن را درک کنید، می توانید عملیات صحیح را انجام دهید.

1. آماده سازی قبل از شروع

(1) پس از دریافت دستورالعمل تولید، مواد را از قبل آماده کنید.

(2) لوله‌ها، پیچ‌ها، واشرها، یاتاقان‌های دوک و پانل‌های ابزار را بررسی کنید تا ببینید آیا آنها سالم هستند و آیا همه چیز عادی و انعطاف‌پذیر است.

(3) صحنه را مرتب کنید تا زباله ها را از بین ببرید.

(4) آیا رسوبات مواد در پوشش و تجهیزات جداسازی وجود دارد یا خیر، و اگر چنین است، رسوبات را حذف کنید.

(5) خط لوله حمل و نقل و تجهیزات کمکی آن را بررسی کنید تا ببینید آیا انسداد، نشت هوا یا آب بندی ضعیف در خط لوله وجود دارد یا خیر، آیا تجهیزات کمکی دست نخورده هستند و آیا می توانند به طور معمول کار کنند.

(6) آیا روانکاری بلبرینگ نورد خوب و به موقع است.

2. آسیاب جت را راه اندازی کنید

(1) ابتدا آسیاب جت را راه اندازی کنید، جریان و زمان شروع را کنترل کنید تا تجهیزات شروع به کار کنند. هنگامی که تجهیزات به طور معمول کار می کنند، تغذیه را شروع کنید و مقدار تغذیه را می توان با توجه به ویژگی های مواد به طور مناسب تنظیم کرد.

(2) مواد باید به طور یکنواخت و مداوم تغذیه شود و نباید بزرگ یا کوچک باشد که به اثر جداسازی آسیاب جت آسیب می رساند و به راحتی باعث خرابی تجهیزات می شود.

(3) در فرآیند عملیات، پس از یافتن یک ناهنجاری، باید فوراً برای بازرسی متوقف شود و عملیات تنها پس از رفع عیب قابل ادامه است.

3. خاموش شدن و بازرسی آسیاب جت

(1) تغذیه را متوقف کنید تا مواد موجود در پوسته خردکن کاملاً آسیاب و جدا شوند، سپس موتور را خاموش کنید. اجازه دهید تجهیزات به مدت 3 دقیقه دیگر در حالت بیکار باشند و سپس دکمه توقف را فشار داده و نگه دارید تا تجهیزات متوقف شود.

2) پس از توقف تجهیزات، درب بازرسی را باز کنید تا وضعیت سایش قطعات پوشیده را بررسی کنید.

(3) سوابق تولید مربوطه را پر کنید و علائم وضعیت تجهیزات را برای درایو بعدی ارتقا دهید.

by ALPA Powder

سنگ زنی بسیار ریز کانی های غیر فلزی

معادن غیرفلزی، معادن فلزی و معادن سوخت سه رکن صنعت مواد نامیده می شوند. استفاده از کانی‌های غیرفلزی به درجه پردازش عمیق بستگی دارد، از جمله آسیاب فوق‌العاده ریز، عیار فوق‌العاده ریز، خالص‌سازی ریز و اصلاح سطح، که در این میان آسیاب فوق‌ریز مؤثر پیش‌نیاز و تضمین برای پردازش‌های عمیق مختلف است. پودر بسیار ریز ایده آل باید دارای ویژگی هایی باشد: ذرات تا حد امکان کوچک، بدون تجمع، توزیع اندازه ذرات باریک، ذرات کروی تا حد امکان، ترکیب شیمیایی یکنواخت و غیره.

با توجه به تنوع گسترده کانی های غیرفلزی، الزامات مختلفی برای توزیع اندازه ذرات و خلوص محصولات خرد شده با توجه به کاربردهای مختلف آنها مطرح می شود. توسعه فناوری سنگ زنی بسیار ریز باید با الزامات خاص آن سازگار شود. به طور کلی، الزامات کانی های غیرفلزی به شرح زیر است:

• ظرافت

کاربرد محصولات معدنی غیرفلزی به درجه خاصی نیاز دارد. به عنوان مثال، کائولن و کربنات کلسیم سنگین به عنوان مواد خام کاغذسازی به ظرافت محصول 2- میکرومتر نیاز دارند که 90 درصد، سفیدی بیش از 90 درصد است. پرکننده رنگ با کیفیت بالا کربنات کلسیم پودر ظرافت 1250 مش. سیلیکات زیرکونیوم به عنوان مات کننده سرامیکی به ظرافت متوسط ​​0.5~1μm نیاز دارد. ولاستونیت به عنوان پرکننده نیز نیاز به ظرافت آن کمتر از 10μm و غیره دارد.

• خلوص

نیاز به خلوص محصولات معدنی غیرفلزی نیز یکی از شاخص های اصلی آن است، به این معنی که در فرآیند آسیاب نباید اجازه آلودگی داده شود و ترکیب اصلی باید حفظ شود. اگر کانی های سفید باشد، درجه خاصی از سفیدی لازم است. برای مثال، سفیدی کائولن و تالک کلسینه شده مورد استفاده در کاغذسازی باید ≥90% باشد و سفیدی کربنات کلسیم سنگین مورد استفاده در پوشش‌های کاغذسازی، پرکننده‌ها و پرکننده‌های رنگ با عیار بالا بیشتر از 90% است. صبر کن.

• شکل پودری

برخی از محصولات معدنی غیرفلزی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف، الزامات سختی در شکل خود دارند. به عنوان مثال، ولاستونیت مورد استفاده برای تقویت کامپوزیت، پودر بسیار ریز آن لازم است تا حالت کریستالی سوزنی مانند اصلی خود را تا حد امکان حفظ کند، به طوری که محصولات ولاستونیت به مواد طبیعی تقویت شده با الیاف کوتاه تبدیل شوند و نسبت ابعاد آن باید بیش از 8 ~ باشد. 10.

زمینه های کاربرد مواد پودری فوق ریز 40.3 درصد در زمینه مکانیکی، 34.6 درصد در زمینه حرارتی، 12.9 درصد در میدان الکترومغناطیسی، 8.9 درصد در زمینه زیست پزشکی، 2.4 درصد در زمینه نوری و 0.9 درصد در زمینه های نوری را شامل می شود. زمینه های دیگر

روش سنگ زنی فوق ریز مواد معدنی غیرفلزی

خرد کردن با تخریب یک ماده متفاوت است. منظور اثر بر گروه است، یعنی مواد خرد شده گروهی از ذرات با اندازه ها و اشکال مختلف است.

دو روش اصلی برای تهیه پودر فوق ریز از اصل تهیه وجود دارد: یکی سنتز شیمیایی است. دیگری سنگ زنی فیزیکی است. سنتز شیمیایی از طریق واکنش شیمیایی یا تبدیل فاز است، پودر از یون ها، اتم ها و مولکول ها از طریق تشکیل هسته کریستالی و رشد کریستال تهیه می شود. به دلیل فرآیند تولید پیچیده، هزینه بالا و بازده کم، کاربرد محدود است. اصل سنگ زنی فیزیکی، آسیاب کردن مواد از طریق عمل نیروی مکانیکی است. در مقایسه با روش های سنتز شیمیایی، آسیاب فیزیکی هزینه کمتر، فرآیند نسبتا ساده و خروجی زیاد دارد.

مزایای روش آسیاب مکانیکی: خروجی زیاد، هزینه کم، فرآیند ساده و غیره، و اثرات مکانیکی شیمیایی در طول فرآیند آسیاب برای افزایش فعالیت پودر ایجاد می شود. معایب: خلوص، ظرافت و مورفولوژی محصول به خوبی پودر فوق ریز تهیه شده توسط بدنه روش شیمیایی نیست. این روش برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مانند فرآوری عمیق محصولات معدنی مناسب است.

تجهیزات سنگ زنی فوق ریز معدنی غیر فلزی

در حال حاضر روش اصلی برای تهیه مواد پودری فوق ریز آسیاب فیزیکی است. بنابراین، تجهیزات سنگ زنی بسیار ریز عمدتاً به تجهیزات مختلف مرتبط با سنگ زنی اطلاق می شود که عمدتاً پودر بسیار ریز را با روش های مکانیکی تولید می کنند. تجهیزات سنگ زنی فوق ریز که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل آسیاب جت، آسیاب ضربه مکانیکی، آسیاب ارتعاشی، آسیاب همزن، آسیاب کلوئیدی و آسیاب گلوله ای است.

• آسیاب ضربه ای مکانیکی با سرعت بالا

سنگ شکن ضربه ای مکانیکی با سرعت بالا به استفاده از بدنه های دوار (میله ها، چکش ها، تیغه ها و غیره) اطلاق می شود که با سرعت زیاد حول محور افقی یا عمودی می چرخند تا ضربه شدیدی به ماده اولیه وارد کرده و باعث برخورد آن با مواد ثابت شود. بدنه یا ذرات، در نتیجه تجهیزات سنگ زنی فوق العاده ریز برای سنگ زنی ذرات ساخته می شود.

مزایا: نسبت خرد کردن بزرگ، اندازه ذرات پودر ریز قابل تنظیم، ساختار ساده، عملکرد آسان، تجهیزات پشتیبانی کمتر، نصب فشرده، فضای کمتر، ظرفیت زیاد، و راندمان بالا.

معایب: عملکرد با سرعت بالا باعث می شود گرمای بیش از حد و سایش قطعات اجتناب ناپذیر باشد.

برای تولید پودر فوق ریز از مواد با سختی متوسط ​​مانند کلسیت، مرمر، گچ و تالک مناسب است.

• آسیاب جت

آسیاب جت به آسیاب جت یا آسیاب جریان انرژی نیز گفته می شود. از انرژی جریان هوای پرسرعت (300-500 متر بر ثانیه) یا بخار فوق گرم (300-400 درجه سانتیگراد) استفاده می کند تا باعث برخورد ذرات، برخورد و ساییدن یکدیگر شود و در نتیجه باعث آسیاب شدن مواد جامد شود. عمدتاً عبارتند از: آسیاب جت تخت، آسیاب جت در گردش، آسیاب جت جت مقابل، آسیاب جت چنگکی، آسیاب جت بستر سیال و غیره.

نسبت پودر شدن آسیاب جت معمولاً 1-40 است و ظرافت محصول d به طور کلی می تواند به 3-10μm برسد. این محصول کمتر آلوده است و می توان آن را در حالت استریل کار کرد. برای پودر کردن مواد کم ذوب و حساس به حرارت و محصولات فعال بیولوژیکی مناسب است. فرآیند تولید مستمر است، ظرفیت تولید زیاد است و میزان خودکنترلی و اتوماسیون بالاست.

معایب: آسیاب جت در حال حاضر بیشترین تحقیق را در مورد تجهیزات آسیاب فوق ریز با کامل ترین مدل ها و فناوری نسبتاً بالغ دارد. همچنین دارای کاستی های زیر است: در مقیاس بزرگ، تولید تخصصی محصولات با خلوص بالا، ظرافت بالا، هزینه بالا، مصرف انرژی بالا، دقت ماشینکاری برای دستیابی به محصولات زیر میکرون دشوار است و مواد فرسوده شده است. آسیاب های جت به طور گسترده برای آسیاب بسیار ریز مواد معدنی غیر فلزی، مواد خام شیمیایی، غذاهای بهداشتی، خاک های کمیاب و غیره مانند تالک، مرمر، کائولن و سایر کانی های غیر فلزی زیر سختی متوسط ​​استفاده می شوند.

• آسیاب ویبره

آسیاب ارتعاشی یک تجهیزات سنگ زنی فوق العاده ظریف با یک توپ یا میله به عنوان رسانه است. محصول فرآوری شده می تواند به اندازه چند میکرون باشد. به طور گسترده ای در مصالح ساختمانی، متالورژی، صنایع شیمیایی، سرامیک، شیشه، مواد نسوز و مواد معدنی غیر فلزی و سایر صنایع استفاده می شود. پردازش پودر.

مزایای آسیاب ارتعاشی: ساختار فشرده، اندازه کوچک، کیفیت کوچک، عملیات ساده، نگهداری راحت، مصرف انرژی کم، خروجی بالا، اندازه محصول یکنواخت، معایب: سر و صدای زیاد، آسیاب ارتعاشی با اندازه بزرگ دارای الزامات فنی بالایی برای فنرها، یاتاقان ها و سایر قطعات ماشین

روند توسعه تجهیزات سنگ زنی فوق العاده ریز

(1) بهبود ظرافت محصول و کاهش محدودیت سنگ زنی تجهیزات.

(2) افزایش خروجی یک ماشین و کاهش مصرف انرژی در هر واحد محصول.

(3) کاهش سایش.

(4) پایداری و قابلیت اطمینان بالا؛

(5) کنترل آنلاین ظرافت محصول و توزیع اندازه ذرات؛

(6) تجهیزات درجه بندی کارآمد، خوب و بزرگ؛

(7) تجهیزات سنگ زنی بسیار ریز برای دانه های خاص و مواد سخت.

منبع مقاله: شبکه پودر چین

by ALPA Powder