نقش سولفات باریم، پودر میکا و کائولن در پوشش های پودری

پرکننده ها در پوشش های پودری نه تنها می توانند هزینه ها را کاهش دهند، بلکه در بهبود عملکرد محصولات پوشش دهی نیز نقش بسزایی دارند. مانند بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش پوشش، کاهش افتادگی پوشش در هنگام تسطیح مذاب، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و بهبود مقاومت در برابر رطوبت.

هنگام انتخاب پرکننده‌ها برای پوشش‌های پودری، عواملی مانند چگالی، عملکرد پراکندگی، توزیع اندازه ذرات و خلوص باید در نظر گرفته شوند. به طور کلی، هر چه چگالی بیشتر باشد، پوشش پودری کمتر است. پراکندگی ذرات بزرگ بهتر از ذرات کوچک است. پرکننده از نظر شیمیایی بی اثر است و می تواند از واکنش با اجزای خاصی از فرمول پودر مانند رنگدانه ها جلوگیری کند. رنگ پرکننده باید تا حد امکان سفید باشد. مواد پودر پرکننده که معمولاً در پوشش‌های پودری استفاده می‌شوند، عمدتاً کربنات کلسیم، سولفات باریم، تالک، پودر میکا، کائولن، سیلیس، ولاستونیت و غیره هستند.

کاربرد سولفات باریم در پوشش های پودری

سولفات باریم که به عنوان رنگدانه در پوشش ها استفاده می شود دو نوع طبیعی و مصنوعی است. محصول طبیعی پودر باریت و محصول مصنوعی سولفات باریم رسوبی نامیده می شود.

در پوشش‌های پودری، سولفات باریم رسوب‌شده می‌تواند سطح و حفظ براقیت پوشش‌های پودری را افزایش دهد و سازگاری خوبی با همه رنگدانه‌ها دارد. این می تواند باعث شود که پوشش های پودری به ضخامت پوشش ایده آل و نرخ پوشش پودری بالا در فرآیند پاشش دست پیدا کنند.
پرکننده پودر باریت عمدتاً در آسترهای صنعتی و پوشش های میانی خودرویی که نیاز به استحکام پوشش دهی بالا، قدرت پرکنندگی بالا و بی اثری شیمیایی بالا دارند استفاده می شود و همچنین در روکش هایی که نیاز به براقیت بالاتری دارند استفاده می شود. در رنگ لاتکس، به دلیل ضریب شکست بالای باریت (1.637)، پودر باریت ریز می تواند عملکرد رنگدانه سفید نیمه شفاف را داشته باشد و می تواند جایگزین بخشی از دی اکسید تیتانیوم در پوشش ها شود.
سولفات باریم فوق‌العاده دارای ویژگی‌های پر شدن زیاد، روشنایی خوب، تراز خوب، حفظ براقیت قوی و سازگاری خوب با همه رنگدانه‌ها است. ایده آل ترین پرکننده برای پوشش های پودری است.

کاربرد پودر میکا در پوشش های پودری

پودر میکا یک ترکیب سیلیکات پیچیده است، ذرات پوسته پوسته هستند، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت اسید و قلیایی عالی هستند و بر سیالیت مذاب پوشش های پودری تأثیر می گذارد. به طور کلی در پوشش های پودری مقاوم در برابر دما و عایق استفاده می شود و می توان از آن به عنوان پرکننده پودر بافت استفاده کرد.

کاربرد کائولن در پوشش های پودری

کائولن می تواند خواص تیکسوتروپی و ضد رسوب را بهبود بخشد. خاک رس کلسینه شده هیچ تاثیری بر خواص رئولوژیکی ندارد، اما می تواند مانند خاک رس تصفیه نشده که شبیه پودر تالک است، اثر مات، افزایش قدرت پنهان و افزایش سفیدی داشته باشد.

کائولن عموماً جذب آب بالایی دارد و برای بهبود تیکسوتروپی پوشش ها و تهیه پوشش های آبگریز مناسب نیست. اندازه ذرات محصولات کائولن بین 0.2 تا 1 میکرومتر است. کائولن با اندازه ذرات بزرگ دارای جذب آب کم و اثر مات خوب است. کائولن با اندازه ذرات کوچک (کمتر از 1 میکرومتر) می تواند برای پوشش های نیمه براق و پوشش های داخلی استفاده شود.

به کائولن سیلیکات آلومینیوم هیدراته نیز می گویند. با توجه به روش های مختلف پردازش، کائولن را می توان به کائولن کلسینه و کائولن شسته تقسیم کرد. به طور کلی، جذب روغن، کدورت، تخلخل، سختی و سفیدی کائولن کلسینه شده بیشتر از کائولن شسته شده است، اما قیمت آن نیز بالاتر از کائولن شسته است.

by ALPA

14 کاربردهای کربن سیاه سفید

کاربرد در لاستیک

سیلیس به عنوان یک عامل تقویت کننده استفاده می شود و بیشترین مقدار در زمینه لاستیک است که 70٪ از کل مقدار را به خود اختصاص می دهد. سیلیس می تواند خواص فیزیکی لاستیک را تا حد زیادی بهبود بخشد، هیسترزیس لاستیک را کاهش دهد و مقاومت غلتشی لاستیک را بدون از دست دادن خاصیت ضد لغزش آن کاهش دهد.

کاربرد در کف زدا

به طور کلی دو نوع سیلیس بخار شده وجود دارد: آب دوست و آبگریز. محصول آبگریز با عملیات شیمیایی سطحی محصول آبدوست به دست می آید.

کاربرد در صنعت رنگ و پوشش

سیلیس را می توان به عنوان افزودنی رئولوژیکی، عامل ضد ته نشینی، پخش کننده و عامل مات کننده در تولید پوشش استفاده کرد که نقش ضخیم کننده، ضد ته نشینی، تیکسوتروپی و مات شدن را ایفا می کند. همچنین می تواند مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خراش پوشش را بهبود بخشد، استحکام چسبندگی بین پوشش و بستر و سختی پوشش را بهبود بخشد، مقاومت در برابر پیری پوشش را بهبود بخشد و ویژگی های جذب ماوراء بنفش و بازتاب نور مادون قرمز را بهبود بخشد.

کاربرد در بسته بندی الکترونیکی

با پراکنده کردن کامل سیلیس دود شده تصفیه شده با سطح فعال در ماتریس چسب کپسوله رزین اپوکسی اصلاح شده با سیلیکون، زمان پخت مواد کپسوله را می توان تا حد زیادی کوتاه کرد (2.0-2.5 ساعت)، و دمای پخت را می توان به دمای اتاق کاهش داد. به طوری که عملکرد آب بندی دستگاه OLED به طور قابل توجهی بهبود می یابد

کاربرد در پلاستیک

سیلیس همچنین اغلب در پلاستیک های جدید استفاده می شود. افزودن مقدار کمی سیلیس در طول اختلاط پلاستیک، اثر تقویتی قابل توجهی ایجاد می کند، سختی و خواص مکانیکی مواد را بهبود می بخشد و در نتیجه فناوری پردازش و عملکرد محصول را بهبود می بخشد.

کاربرد در سرامیک

استفاده از سیلیس دوددار به جای نانو Al2O3 برای افزودن به پرسلن 95 نه تنها می تواند نقش نانوذرات را ایفا کند، بلکه یک ذره فاز دوم نیز می باشد که نه تنها استحکام و چقرمگی مواد سرامیکی را بهبود می بخشد، بلکه باعث بهبود سختی و کشسانی نیز می شود. مدول مواد این اثر ایده آل تر از افزودن Al2O3 است.

کاربرد در صنعت کاغذ سازی

در صنعت کاغذسازی، محصولات سیلیس دود شده را می توان به عنوان عوامل اندازه کاغذ برای بهبود سفیدی و کدورت کاغذ، بهبود مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش، احساس دست، چاپ و براقیت استفاده کرد. همچنین می‌توان از آن برای خشک کردن نقشه‌ها استفاده کرد که می‌تواند کیفیت سطح کاغذ را خوب، جوهر را ثابت و پشت آن را بدون ترک ایجاد کند.

کاربرد در خمیر دندان

سیلیس رسوبی نوع اصلی عامل اصطکاک خمیردندان در حال حاضر است. سیلیس رسوبی دارای سطح ویژه کل بزرگ، ظرفیت جذب قوی، مواد جذب شده بیشتر و ذرات یکنواخت است که منجر به بهبود شفافیت می شود. به دلیل خواص پایدار، غیر سمی و بی ضررش، ماده اولیه خمیردندان خوبی است.

کاربرد در لوازم آرایشی

خواص عالی سیلیس مانند غیر سمی بودن، بی بو بودن و رنگ آمیزی آسان آن را به طور گسترده در صنایع آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار می دهد. سیلیس در محصولات مراقبت از پوست و لوازم آرایشی برای ایجاد احساس صاف و نرمی در پوست استفاده می شود ("اثر یاتاقان توپ")، و "اثر تمرکز نرم" تولید شده باعث می شود نور تابش شده بر روی سطح پوست به طور یکنواخت توزیع شود، به طوری که چین و چروک و لک روی پوست ایجاد شود. پوست به راحتی تشخیص داده نمی شود.

استفاده از کربن سیاه سفید در کفش های لاستیکی

کربن سیاه سفید دارای سیاهی زیاد و ذرات ریز است. لاستیک ولکانیزه ساخته شده با کربن سیاه سفید شفاف شفافیت بالایی دارد و می تواند خواص فیزیکی جامع لاستیک را بهبود بخشد.

کاربرد در صنعت داروسازی

کربن سیاه سفید دارای بی اثری فیزیولوژیکی، قابلیت جذب بالا، قابلیت پخش و ضخیم شدن است و به طور گسترده در آماده سازی های دارویی استفاده می شود.

کاربرد در جوهر

سیلیس همچنین برای کنترل جریان جوهر چاپگر استفاده می‌شود تا نتواند به‌طور دلخواه جریان داشته باشد یا برای به دست آوردن چاپ شفاف، آویزان شود. در قوطی های نوشیدنی، استفاده از پوشش اسپری با سرعت بالا را کنترل می کند. سیلیس فومد نیز به عنوان عامل پخش کننده و کنترل جریان در تونر دستگاه های کپی و پرینترهای لیزری استفاده می شود.

کاربرد در آفت کش ها

سیلیس را می توان در آفت کش ها برای علف کش ها و حشره کش ها استفاده کرد. افزودن مقدار کمی سیلیس فومد و سیلیس رسوب داده شده به مخلوط دو علف کش معمولی دینیتروآنیلین و اوره از تجمع مخلوط جلوگیری می کند.

کاربرد در مایحتاج روزانه

کیسه های بسته بندی مواد غذایی با سیلیس اضافه شده می تواند میوه ها و سبزیجات را تازه نگه دارد. کربن سیاه سفید همچنین می تواند به عنوان یک قارچ کش بسیار موثر برای پیشگیری و درمان بیماری های مختلف میوه ها استفاده شود. در تولید مشروبات الکلی، افزودن مقدار کمی کربن سیاه سفید می تواند آبجو را تصفیه کرده و عمر مفید را افزایش دهد.

by ALPA

اصلاح کننده سطح پودری

اصلاح پوشش سطحی به این معنی است که اصلاح کننده سطح هیچ واکنش شیمیایی با سطح ذره ندارد و پوشش و ذره توسط نیروی واندروالس به هم متصل می شوند. این روش برای اصلاح سطح تقریباً همه انواع ذرات معدنی قابل استفاده است. در این روش عمدتاً از ترکیبات معدنی یا ترکیبات آلی برای پوشاندن سطح ذرات برای تضعیف تجمع ذرات استفاده می شود. علاوه بر این، پوشش دافعه فضایی ایجاد می کند که تجمع مجدد ذرات را بسیار دشوار می کند. اصلاح کننده های مورد استفاده برای اصلاح پوشش شامل سورفکتانت ها، پراکنده کننده ها، مواد معدنی و غیره است.

اصلاح شیمیایی سطح با واکنش شیمیایی یا جذب شیمیایی بین اصلاح کننده سطح و سطح ذرات تکمیل می شود. اصلاح مکانیکی شیمیایی به روشی اطلاق می شود که ساختار شبکه معدنی، شکل کریستالی و غیره را از طریق روش های مکانیکی مانند خرد کردن، آسیاب کردن و اصطکاک تغییر می دهد، انرژی داخلی سیستم را افزایش می دهد، دما را افزایش می دهد، باعث انحلال ذرات، حرارتی می شود. تجزیه، رادیکال‌ها یا یون‌های آزاد تولید می‌کند، فعالیت سطحی مواد معدنی را افزایش می‌دهد و واکنش یا چسبندگی متقابل مواد معدنی و سایر مواد را برای دستیابی به هدف اصلاح سطح ارتقا می‌دهد.

روش واکنش رسوبی عبارت است از افزودن یک رسوب دهنده به محلولی حاوی ذرات پودر یا افزودن ماده ای که می تواند باعث ایجاد یک رسوب دهنده در سیستم واکنش شود، به طوری که یون های اصلاح شده تحت یک واکنش رسوبی قرار می گیرند و در سطح رسوب می کنند. ذرات، در نتیجه ذرات را پوشش می دهد. روش بارش را می توان به طور عمده به روش بارش مستقیم، روش بارش یکنواخت، روش بارش غیر یکنواخت، روش بارش همزمان، روش هیدرولیز و غیره تقسیم کرد.

اصلاح کپسولی یک روش اصلاح سطحی است که سطح ذرات پودر را با ضخامت یکنواخت و مشخصی از فیلم می پوشاند. روش اصلاح با انرژی بالا روشی برای اصلاح با شروع واکنش پلیمریزاسیون توسط پلاسما یا پرتو درمانی است.

انواع مختلفی از اصلاح کننده های سطح وجود دارد و هنوز استاندارد طبقه بندی یکپارچه ای وجود ندارد. با توجه به خواص شیمیایی اصلاح کننده سطح، می توان آن را به اصلاح کننده های آلی و اصلاح کننده معدنی تقسیم کرد که به ترتیب برای اصلاح سطح آلی و اصلاح سطح غیر آلی پودرها استفاده می شود. اصلاح کننده های سطح شامل عوامل جفت کننده، سورفکتانت ها، الیگومرهای پلی اولفین، اصلاح کننده های معدنی و غیره می باشند.

اصلاح سطح پودرها تا حد زیادی از طریق اعمال اصلاح کننده های سطح روی سطح پودرها به دست می آید. بنابراین، فرمول اصلاح‌کننده‌های سطح (تنوع، دوز و کاربرد) تأثیر مهمی بر اثر اصلاح سطح پودر و عملکرد کاربرد محصولات اصلاح‌شده دارد. فرمول اصلاح کننده های سطح بسیار هدفمند است، یعنی دارای ویژگی های "یک کلید برای باز کردن یک قفل" است. فرمول اصلاح کننده های سطحی شامل انتخاب انواع، تعیین دوز و استفاده است.

انواع اصلاح کننده های سطح

ملاحظات اصلی برای انتخاب گونه های اصلاح کننده سطح، خواص مواد خام پودری، هدف یا زمینه کاربرد محصول و عواملی مانند فرآیند، قیمت و حفاظت از محیط زیست است.

دوز اصلاح کننده های سطح

از نظر تئوری، دوز مورد نیاز برای رسیدن به جذب تک لایه روی سطح ذرات، دوز بهینه است که مربوط به سطح ویژه مواد خام پودری و سطح مقطع مولکول های اصلاح کننده سطح است، اما این دوز زمانی که پوشش 100٪ به دست می آید، لزوماً دوز اصلاح کننده های سطح نیست. برای اصلاح پوشش غیرآلی سطح، نرخ های مختلف پوشش و ضخامت لایه پوشش ممکن است ویژگی های متفاوتی مانند رنگ، براقیت و غیره را نشان دهد. بنابراین، دوز بهینه واقعی باید از طریق آزمایش های اصلاح و آزمایش های عملکرد کاربرد تعیین شود. این به این دلیل است که دوز اصلاح کننده سطح نه تنها به یکنواختی پراکندگی و پوشش اصلاح کننده سطح در طول اصلاح سطح مربوط می شود، بلکه به الزامات خاص سیستم کاربردی برای خواص سطح و شاخص های فنی پودر خام مربوط می شود. مواد.

نحوه استفاده از اصلاح کننده سطح

یک روش خوب استفاده می تواند پراکندگی اصلاح کننده سطح و اثر اصلاح سطح پودر را بهبود بخشد. در مقابل، استفاده نادرست ممکن است دوز اصلاح کننده سطح را افزایش دهد و اثر اصلاحی به هدف مورد انتظار دست نخواهد یافت. استفاده از اصلاح کننده سطح شامل روش های آماده سازی، پراکندگی و افزودن و همچنین ترتیب افزودن در هنگام استفاده از بیش از دو اصلاح کننده سطح می باشد.

by ALPA

کاربرد دی اکسید تیتانیوم چیست؟

دی اکسید تیتانیوم یک رنگدانه شیمیایی معدنی مهم است که جزء اصلی آن دی اکسید تیتانیوم است. دو فرآیند تولید دی اکسید تیتانیوم وجود دارد: فرآیند اسید سولفوریک و فرآیند کلرزنی. کاربردهای مهمی در صنایعی مانند پوشش، جوهر، کاغذسازی، پلاستیک و لاستیک، الیاف شیمیایی و سرامیک دارد.

توزیع اندازه ذرات دی اکسید تیتانیوم یک شاخص جامع است که به طور جدی بر عملکرد رنگدانه دی اکسید تیتانیوم و عملکرد کاربرد محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، بحث قدرت پنهان و پراکندگی را می توان به طور مستقیم از توزیع اندازه ذرات تحلیل کرد.

عوامل موثر بر توزیع اندازه ذرات دی اکسید تیتانیوم نسبتا پیچیده هستند. اولین مورد اندازه ذرات هیدرولیز اصلی است. با کنترل و تنظیم شرایط فرآیند هیدرولیز، اندازه ذرات اولیه در محدوده مشخصی قرار می گیرد. دوم دمای کلسیناسیون است. در طی تکلیس اسید متاتیتانیک، ذرات تحت یک دوره تبدیل کریستالی و یک دوره رشد قرار می گیرند. دمای مناسب را کنترل کنید تا ذرات در حال رشد در محدوده مشخصی قرار گیرند. در نهایت محصول خرد می شود. معمولا آسیاب ریموند اصلاح می شود و سرعت آنالایزر برای کنترل کیفیت خرد شدن تنظیم می شود. در عین حال می توان از تجهیزات سنگ شکن دیگری مانند: آسیاب جهانی، آسیاب جریان هوا و آسیاب چکشی استفاده کرد.

دی اکسید تیتانیوم دارای سه شکل کریستالی در طبیعت است: روتیل، آناتاز و بروکیت. بروکیت متعلق به سیستم اورتومبیک است و یک فرم کریستالی ناپایدار است. در دمای بالای 650 درجه سانتیگراد به روتیل تبدیل می شود، بنابراین هیچ ارزش عملی در صنعت ندارد. آناتاز در دمای اتاق پایدار است، اما در دمای بالا به روتیل تبدیل می شود. شدت تبدیل آن به روش ساخت و اینکه آیا بازدارنده ها یا پروموترها در طول فرآیند کلسینه اضافه می شوند بستگی دارد.

دی اکسید تیتانیوم (یا دی اکسید تیتانیوم) به طور گسترده در پوشش های سطوح مختلف ساختاری، پوشش های کاغذی و پرکننده ها، پلاستیک ها و الاستومرها استفاده می شود. کاربردهای دیگر شامل سرامیک، شیشه، کاتالیزورها، پارچه های پوشش داده شده، جوهر چاپ، گرانول سقف و فلاکس است. طبق آمار، تقاضای جهانی برای دی اکسید تیتانیوم در سال 2006 به 4.6 میلیون تن رسید که از این میزان، صنعت پوشش 58 درصد، صنعت پلاستیک 23 درصد، صنعت کاغذ 10 درصد و سایرین 9 درصد را به خود اختصاص دادند. دی اکسید تیتانیوم را می توان از ایلمنیت، روتیل یا سرباره تیتانیوم تولید کرد. دو فرآیند تولید دی اکسید تیتانیوم وجود دارد: فرآیند سولفات و فرآیند کلرید. فرآیند سولفات ساده تر از فرآیند کلرید است و می تواند از مواد معدنی کم عیار و نسبتا ارزان استفاده کند. امروزه حدود 47 درصد از ظرفیت تولید جهان از فرآیند سولفات و 53 درصد ظرفیت تولید از فرآیند کلرید استفاده می شود.

دی اکسید تیتانیوم به عنوان بهترین رنگدانه سفید در جهان شناخته می شود و به طور گسترده در صنایع پوشش، پلاستیک، کاغذ سازی، جوهر چاپ، الیاف شیمیایی، لاستیک، آرایشی و بهداشتی و سایر صنایع استفاده می شود.

دی اکسید تیتانیوم (دی اکسید تیتانیوم) دارای خواص شیمیایی پایدار است و در شرایط عادی با اکثر مواد واکنش نمی دهد. در طبیعت، دی اکسید تیتانیوم دارای سه نوع کریستال است: بروکیت، آناتاز و روتیل. نوع بروکیت یک شکل کریستالی ناپایدار و بدون ارزش استفاده صنعتی است. نوع آناتاز (نوع A) و نوع روتیل (نوع R) هر دو دارای شبکه های پایدار هستند و رنگدانه های سفید مهم و لعاب چینی هستند. در مقایسه با سایر رنگدانه های سفید، آنها دارای سفیدی، قدرت رنگ دهی، قدرت پنهان کردن، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر حرارت و پایداری شیمیایی، به ویژه غیر سمی بودن هستند.

دی اکسید تیتانیوم به طور گسترده در صنایع پوشش، پلاستیک، لاستیک، جوهر، کاغذ، الیاف شیمیایی، سرامیک، مواد شیمیایی روزانه، دارو، غذا و سایر صنایع استفاده می شود.

by ALPA

از دولومیت در صنایع مختلف استفاده می شود

فرمول شیمیایی دولومیت [CaMg(CO3)2] است که به عنوان سنگ آهک دولومیت نیز شناخته می شود. دولومیت حدود 2 درصد از پوسته زمین را تشکیل می دهد. رسوبات دولومیت در سراسر جهان رایج است، عمدتاً سنگ های رسوبی یا معادل ساختارهای تغییر یافته.

دولومیت یکی از کانی‌های پراکنده در سنگ‌های رسوبی است و می‌تواند دولومیت ضخیم را تشکیل دهد. دولومیت رسوبی اولیه مستقیماً در دریاچه های دریایی با شوری بالا تشکیل می شود. مقدار زیادی از دولومیت ثانویه است که با جایگزینی سنگ آهک با محلول های حاوی منیزیم تشکیل می شود. دولومیت رسوبی دریایی اغلب با لایه‌های سیدریت و لایه‌های سنگ آهک در هم قرار می‌گیرد. در رسوبات دریاچه ای دولومیت با گچ، انیدریت، سنگ نمک، نمک پتاسیم و غیره همزیستی دارد.

کاربرد دولومیت در زمینه های مختلف:

صنعت متالورژی
منیزیم رسانایی گرمایی و هدایت الکتریکی خوبی دارد. این یک فلز غیر مغناطیسی و غیر سمی است. آلیاژهای منیزیم سبک، بادوام، استحکام بالا، چقرمگی بالا و خواص مکانیکی خوبی هستند. آنها به طور گسترده در هوانوردی، اتومبیل، ریخته گری دقیق، صنایع دفاعی و سایر صنایع استفاده می شوند. در صنعت ذوب منیزیم. دولومیت یکی از مواد اولیه مهم برای تولید فلز منیزیم است. روش سیلیکوترمیک خانگی به طور کلی برای پالایش فلز منیزیم استفاده می شود. خروجی حدود 20 درصد و حدود 67 درصد از کل مقدار فلز منیزیم را تشکیل می دهد. روش سیلیکوترمیک کلسینه و تجزیه دولومیت برای به دست آوردن مخلوطی از MgO و CaO است. پس از اینکه پودر کلسینه شده آسیاب و الک شد، با نسبت مولی منیزیم به سیلیسیم 2:1 مخلوط شده و مقدار مناسبی فلوریت به عنوان کاتالیزور اضافه می شود. توده های مخلوط به شکل توپ در می آیند و با سیلیسیم در دمای 1150-1200 درجه سانتیگراد کاهش می دهند تا سیلیکات کلسیم و منیزیم تولید شود. دولومیت یک ماده کمکی مهم برای فولادسازی و تف جوشی در صنعت متالورژی است.

صنعت مصالح ساختمانی
به عنوان ماده اولیه مواد سیمانی منیزیم: دولومیت در دمای معینی کلسینه می شود. دولومیت تا حدی تجزیه می شود تا اکسید منیزیم و کربنات کلسیم تولید شود و سپس محلول اکسید منیزیم و سنگدانه ها برای هم زدن و شکل دادن به آن اضافه می شود و مواد سیمانی فروآمونیاک با مقاومت بالا پس از عمل آوری تولید می شوند. مواد سیمانی فروآمونیاک بیشتر در تولید جعبه های بسته بندی بزرگ و نسل هشتم خیابان سوئیفنگ استفاده می شود. آنها چشم انداز کاربرد گسترده ای در توسعه سازه های ساختمانی جدید دارند. دولومیت حدود 15 درصد از مخلوط شیشه فلوت را تشکیل می دهد.

صنایع شیمیایی
در صنایع شیمیایی سنگ مرمریت عمدتا برای تولید ترکیبات منیزیم استفاده می شود که بهترین راه برای افزایش ارزش افزوده محصولات سنگ مرمر نیز می باشد. محصولات شیمیایی صنعتی اصلی عبارتند از اکسید منیزیم، کربنات منیزیم سبک، هیدروکسید منیزیم و محصولات مختلف نمک منیزیم. کربنات منیزیم سبک همچنین کربنات منیزیم پایه هیدراته صنعتی یا کربنات منیزیم پایه نامیده می شود. فرمول مولکولی را می توان به صورت xMgCO3 yMg(OH)2 zHO بیان کرد. کریستال مونوکلینیک سفید یا پودر آمورف، غیر سمی، بی بو، چگالی نسبی 2.16، پایدار در هوا. محلول آبی که کمی در آب حل می شود، قلیایی ضعیف است. به راحتی در محلول اسید و نمک آمونیوم حل می شود، با اسید واکنش می دهد و نمک منیزیم تولید می کند و دی اکسید کربن آزاد می کند. تجزیه در اثر حرارت بالا به اکسید منیزیم تبدیل می شود.

برنامه های کاربردی دیگر
در کشاورزی، دولومیت می تواند مواد اسیدی موجود در خاک را خنثی کند و برای اصلاح خاک مورد استفاده قرار گیرد. در عین حال، منیزیم موجود در دولومیت را می توان به عنوان کود منیزیم برای تکمیل منیزیم در محصولات استفاده کرد: دولومیت به عنوان یک افزودنی خوراک برای افزایش کلسیم و منیزیم دریافتی طیور و دام و تقویت تغذیه طیور به خوراک اضافه می شود. دام
در زمینه حفاظت از محیط زیست، پس از هیدراتاسیون و هضم پودر دولومیت کلسینه شده، عمدتا حاوی هیدروکسید منیزیم و هیدروکسید کلسیم است که می تواند گازهایی مانند دی اکسید کربن و دی اکسید گوگرد را در گاز دودکش جذب کند. بنابراین، پودر دولومیت کلسینه شده را می توان برای جداسازی دی اکسید کربن گازهای دودکش (ECRS) استفاده کرد. دولومیت همچنین می تواند در کوره های گازسازی برای حذف H2S از گاز دودکش استفاده شود: با استفاده از انرژی سطحی بالا و جذب هیدروکسید کلسیم و هیدروکسید منیزیم که از هیدراتاسیون اکسید منیزیم فعال در پودر دولومیت کلسینه شده ایجاد می شود، دولومیت کلسینه شده را می توان به عنوان یک ماده فیلتر استفاده کرد. تصفیه آب خانگی و همچنین می تواند برای حذف یون های فلزی مانند آهن و منگنز در فاضلاب صنعتی استفاده شود.

by ALPA

انواع و کاربردهای آلومینا ریز

آلومینا ریز دارای انواع مختلفی است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده در بسیاری از زمینه ها ترجیح داده می شود.

بنابراین «منبع گسترده مواد اولیه»، «همه جا پیدا می‌شود»، «قیمت ارزان» و «تهیه ساده» به برچسب آلومینا تبدیل شده‌اند. کمبود چیزها را با ارزش می کند. این برچسب‌ها به راحتی می‌توانند افراد را به اشتباه درک کنند که آلومینا یک ماده ارزان قیمت است. اول از همه، سردبیر معتقد است که این برچسب ها نمی توانند تعیین کنند که آلومینا پایین است یا نه، اما می توانند نشان دهند که آلومینا در بسیاری از زمینه ها یک ماده بسیار مقرون به صرفه است. ثانیاً، حتی از منظر قیمت، محتوای فنی، عملکرد و سایر جنبه ها، آلومینا در «محصولات رده بالا» کم نیست. این "محصولات پیشرفته" نقشی بی بدیل در زمینه های با دقت بالا مانند نیمه هادی ها و هوا فضا ایفا می کنند.

فیبر آلومینا

جزء اصلی الیاف آلومینا آلومینا (Al2O3) و اجزای کمکی آن عبارتند از SiO2، B2O3، MgO و غیره. این یک الیاف معدنی با کارایی بالا و یک الیاف سرامیکی چند کریستالی با اشکال مختلف مانند الیاف بلند، الیاف کوتاه و سبیل دارای خواص عالی مانند استحکام بالا، مدول بالا و مقاومت در برابر خوردگی است.

زمینه کاربرد فیبر Al2O3 نسبتاً گسترده است. فیبر کوتاه Al2O3 را می توان با رزین، فلز یا سرامیک ترکیب کرد تا مواد کامپوزیتی با کارایی بالا تهیه شود و کوره های صنعتی با دمای بالا مانند کوره های گرمایشی، آسترهای کوره و کوره های کلسینه قطعات الکترونیکی تولید شود. مواد کامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیوسته Al2O3 دارای خواص عالی مانند استحکام بالا، مدول بالا و سختی بالا هستند. ماتریس آن به راحتی اکسید نمی شود و در حین استفاده از کار می افتد. همچنین مقاومت خزشی عالی دارد و باعث رشد دانه در دماهای بالا نمی شود و باعث کاهش عملکرد الیاف نمی شود. در سطح بین المللی به عنوان نسل جدیدی از مواد اصلی برای اجزای داغ مقاوم در برابر دمای بالا شناخته شده است و دارای پتانسیل توسعه عظیمی است. علاوه بر خواص فوق، نانوالیاف کاربردی Al2O3 دارای خواص عالی مانند هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی و سطح ویژه بالا هستند. آنها به طور گسترده ای در مواد کامپوزیت تقویت شده، مواد عایق حرارتی با دمای بالا، مواد فیلتراسیون کاتالیزوری و غیره استفاده می شوند.

آلومینا با خلوص بالا

آلومینا با خلوص بالا (4N و بالاتر) دارای مزایای خلوص بالا، سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، عایق خوب، خواص شیمیایی پایدار، عملکرد انقباض متوسط ​​در دمای بالا، عملکرد پخت خوب و نوری، الکتریکی است. خواص مغناطیسی، حرارتی و مکانیکی که پودر آلومینا معمولی نمی تواند مطابقت داشته باشد. این یکی از مواد با کیفیت بالا با بالاترین ارزش افزوده و گسترده ترین کاربرد در صنایع شیمیایی مدرن است.

در حال حاضر، آلومینا با درجه خلوص بالا عمدتاً برای افزودنی های الکترود باتری لیتیومی، پرکننده های الکترولیت باتری حالت جامد و سنگ زنی و پرداخت ویفر در صنعت نیمه هادی استفاده می شود.

آلومینا کروی

مورفولوژی ذرات پودر آلومینا به طور مستقیم بر عملکرد کاربرد آن در بسیاری از زمینه ها تأثیر می گذارد. در مقایسه با ذرات پودر آلومینا نامنظم، فیبری یا پوسته پوسته، آلومینا کروی دارای مورفولوژی منظم، چگالی بسته بندی بالاتر، سطح ویژه کوچکتر و سیالیت بهتر است. به طور گسترده ای به عنوان مواد پر کننده رسانای حرارتی، مواد پرداخت، حامل کاتالیزور، مواد پوشش سطح و غیره استفاده می شود.

by ALPA

در تولیدات صنعتی سولفات باریم چه دسته بندی هایی دارد؟

سولفات باریم، برای اکثر مردم، شیمی آن به خوبی درک نشده است، از نظر آنها، سولفات باریم یک ماده شیمیایی خطرناک است. در واقع در زندگی روزمره ما می توان گفت سولفات باریم در همه جا وجود دارد، اما معمولاً به شکل محصولات تولیدی در زندگی ما ظاهر می شوند.

به عنوان مثال، اکثر محصولات پلاستیکی در منازل ما، تهویه مطبوع، برخی لوازم پلاستیکی در خودروها، کیسه های پلاستیکی مورد استفاده در سوپرمارکت ها و غیره، رنگ ها و روکش های مورد استفاده در زندگی، شیشه و غیره ممکن است حاوی سولفات باریم باشند.

در کتاب های درسی فیزیک و شیمی، فرمول شیمیایی سولفات باریم BaSO4 است که به طور کلی لوزی سفید، بی رنگ و بی بو، با چگالی 4.499 و نقطه ذوب تا 1580 درجه سانتیگراد است. خواص شیمیایی آن بسیار پایدار، نامحلول در آب، مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر قلیایی، غیر سمی، غیر مغناطیسی است و همچنین می تواند اشعه ایکس و پرتوهای گاما را جذب کند. در طبیعت به سولفات باریم باریت نیز گفته می شود که یک سنگ معدنی طبیعی است که عموماً به شکل بلوک های کریستالی چنگال دار است و رنگ آن عمدتاً بر اساس نوع و مقدار ناخالصی های موجود در آن تعیین می شود. باریت خالص بی رنگ و شفاف است. باریت هیچ آسیب مستقیمی برای بدن انسان ندارد و می توان مستقیماً با آن تماس گرفت.

در صنعت، سولفات باریم طبقه بندی های زیادی دارد که رایج ترین آنها به شرح زیر است:
1. باریم سنگین که به عنوان پودر باریت یا پودر باریم طبیعی نیز شناخته می شود. این توسط افرادی ساخته می شود که سنگ معدن سولفات باریم طبیعی (باریت) را انتخاب می کنند و سپس شستشو، آسیاب، خشک کردن و سایر فرآیندها را انجام می دهند. ناخالصی های زیادی دارد و کیفیت آن را عمدتاً خود سنگ معدن تعیین می کند، اما قیمت آن پایین است. معمولاً به عنوان پرکننده در تولید رنگدانه های سفید یا پوشش های کم عیار، صنایع پلاستیک و جوهر استفاده می شود. در کاهش هزینه ها و بهبود براقیت نقش دارد.
2. سولفات باریم رسوبی که به عنوان سولفات باریم صنعتی یا باریم رسوبی نیز شناخته می شود. با پردازش مصنوعی ساخته می شود. بر خلاف باریم سنگین، باریم رسوبی تقریباً هیچ ناخالصی ندارد. کمی در آب محلول و در اسید نامحلول است. به خودی خود غیر سمی است اما اگر حاوی باریم محلول باشد می تواند مسمومیت ایجاد کند. سولفات باریم رسوبی در صنعت عمدتاً از واکنش سولفات باریم با اسید سولفوریک، واکنش کلرید باریم با اسید سولفوریک یا سولفات سدیم و واکنش سولفید باریم با سولفات سدیم تولید می‌شود. سولفات باریم رسوبی به دلیل پایداری و شاخص های خاص متفاوت به عنوان پرکننده در زمینه های پزشکی، پوشش ها و جوهرهای متوسط ​​و سطح بالا، پلاستیک، لاستیک، شیشه، سرامیک و ... استفاده می شود. مردم معمولاً آن را با توجه به کاربردهای مختلف به سولفات باریم رسوب‌شده با درجه پوشش، سولفات باریم رسوب‌شده با درجه پلاستیک و غیره تقسیم می‌کنند. قیمت آن بالاتر از باریم سنگین است.
3. سولفات باریم اصلاح شده، که به سولفات باریم اصلاح شده و سولفات باریم رسوب اصلاح شده تقسیم می شود، برای افزایش عملکرد پودر باریت یا سولفات باریم رسوب شده در جنبه خاصی از طریق تصفیه مربوطه است. کاربرد مشابه بارش است و عمدتاً به خواص مربوط به آن بستگی دارد. در میان آنها، سولفات باریم بسیار ریز اصلاح شده یا سولفات باریم رسوبی بسیار ریز اصلاح شده نیز نامیده می شود. قیمت بالاتر از سولفات باریم رسوب شده است.
4. سولفات باریم رسوب‌شده با درجه نانو برای کنترل D50 (توزیع متوسط ​​اندازه ذرات) بین 0.2μm-0.4μm از طریق پردازش عمیق سولفات باریم رسوب‌شده اصلاح‌شده. سولفات باریم رسوب‌شده با درجه نانو عمدتاً در رنگ‌ها، پوشش‌ها و سایر صنایع استفاده می‌شود.

by ALPA

10 زمینه اصلی کاربرد میکروپودر سیلیکون

پودر سیلیس نوعی ماده غیر فلزی معدنی با کاربردهای گسترده است. پودر سیلیس پودری در سطح میکرون است که از خرد کردن و پودر کردن سنگ معدن کوارتز با خلوص بالا به روش های فیزیکی یا شیمیایی به دست می آید. اندازه ذرات آن به طور کلی بین 1 تا 100 میکرون است و اندازه ذرات معمولاً مورد استفاده حدود 5 میکرون است. با پیشرفت فرآیندهای تولید نیمه هادی، پودر سیلیس زیر 1 میکرون به تدریج به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت.

پودر سیلیس دارای یک سری مزایای مانند خواص دی الکتریک عالی، ضریب انبساط حرارتی پایین، هدایت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و سختی بالا است. می توان آن را به طور گسترده در ورقه های روکش مس، ترکیبات قالب گیری اپوکسی، مواد عایق الکتریکی و چسب ها استفاده کرد. علاوه بر این، می توان از آن در پوشش ها، لاستیک، پلاستیک، لوازم آرایشی و سرامیک های لانه زنبوری نیز استفاده کرد.

1 لمینت روکش مس

افزودن پودر سیلیکون به روکش مسی برای مدارهای الکترونیکی می تواند ضریب انبساط خطی و هدایت حرارتی بردهای مدار چاپی را بهبود بخشد و در نتیجه به طور موثر قابلیت اطمینان و اتلاف حرارت محصولات الکترونیکی را بهبود بخشد.

2 ترکیب قالب گیری اپوکسی (EMC)

پر کردن پودر سیلیکون در ترکیب قالب گیری اپوکسی برای بسته بندی تراشه می تواند به طور قابل توجهی سختی رزین اپوکسی را بهبود بخشد، هدایت حرارتی را افزایش دهد، دمای پیک گرمازا واکنش پخت رزین اپوکسی را کاهش دهد، ضریب انبساط خطی و انقباض پخت را کاهش دهد، استرس داخلی را کاهش دهد و مکانیکی را بهبود بخشد. استحکام ترکیب قالب گیری اپوکسی، که آن را بی نهایت به ضریب انبساط خطی تراشه نزدیک می کند.

3 مواد عایق الکتریکی

پودر سیلیکون به عنوان پرکننده عایق رزین اپوکسی برای محصولات عایق الکتریکی استفاده می شود. این می تواند به طور موثر ضریب انبساط خطی محصول پخت و نرخ انقباض را در طول فرآیند پخت کاهش دهد، تنش داخلی را کاهش دهد و مقاومت مکانیکی ماده عایق را بهبود بخشد، در نتیجه به طور موثر خواص مکانیکی و الکتریکی ماده عایق را بهبود بخشد و افزایش دهد.

4 چسب

پودر سیلیکون، به عنوان یک ماده پرکننده غیر آلی، در رزین چسب پر می شود که می تواند به طور موثری ضریب انبساط خطی محصول پخت و نرخ انقباض را در طول پخت کاهش دهد، استحکام مکانیکی چسب را بهبود بخشد و مقاومت حرارتی را بهبود بخشد. نفوذپذیری و عملکرد اتلاف گرما، در نتیجه بهبود اثر اتصال و آب بندی.

5 پلاستیک

پودر سیلیکون را می توان در پلاستیک در محصولاتی مانند کفپوش پلی وینیل کلراید (PVC)، فیلم های پلی اتیلن و پلی پروپیلن و مواد عایق الکتریکی استفاده کرد.

6 پوشش

در صنعت پوشش، اندازه ذرات، سفیدی، سختی، تعلیق، پراکندگی، جذب کم روغن، مقاومت بالا و سایر ویژگی های میکروپودر سیلیکون می تواند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، عایق و مقاومت در برابر دمای بالا را بهبود بخشد. میکروپودر سیلیکونی که در پوشش ها استفاده می شود به دلیل پایداری خوب همیشه نقش مهمی در پرکننده های پوشش داشته است.

7 لوازم آرایشی و بهداشتی

پودر سیلیس کروی دارای سیالیت خوب و سطح ویژه بزرگ است که آن را برای لوازم آرایشی مانند رژ لب، پودر، کرم زیرساز و غیره مناسب می کند. کیک سازی؛ اندازه متوسط ​​کوچکتر ذرات صافی و سیالیت خوب آن را تعیین می کند. سطح ویژه بزرگتر باعث جذب بهتر آن می شود، می تواند عرق، عطر، مواد مغذی را جذب کند و فرمول های آرایشی را مقرون به صرفه تر کند. شکل کروی پودر میل ترکیبی و تماس خوبی با پوست دارد.

8 سرامیک لانه زنبوری

فیلتر اگزوز خودرو DPF ساخته شده از حامل سرامیکی لانه زنبوری برای تصفیه اگزوز خودرو و مواد کوردیریت برای تصفیه اگزوز موتور دیزل از آلومینا، پودر سیلیس و سایر مواد از طریق اختلاط، قالب گیری اکستروژن، خشک کردن، تف جوشی و سایر پردازش ها ساخته شده است.

9 لاستیک

پودر سیلیکون یک ماده تقویت کننده برای لاستیک است. این می تواند خواص جامع لاستیک مانند استحکام، چقرمگی، ازدیاد طول، مقاومت در برابر سایش، پایان، ضد پیری، مقاومت در برابر حرارت، ضد لغزش، مقاومت در برابر پارگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی و غیره را افزایش دهد. در فرآیند تولید ضروری است. از محصولات لاستیکی

10 کوارتز مصنوعی

پودر سیلیکون به عنوان پرکننده در تخته کوارتز مصنوعی استفاده می شود که نه تنها می تواند مصرف رزین غیر اشباع را کاهش دهد، بلکه مقاومت در برابر سایش، مقاومت اسید و قلیایی، استحکام مکانیکی و سایر خواص تخته کوارتز مصنوعی را بهبود می بخشد. نسبت پر شدن پودر سیلیکون در سنگ مرمر مصنوعی به طور کلی حدود 30٪ است.

by ALPA

مواد خام کلیدی برای الکترولیت های جامد - زیرکونیا

ZrO2 یک ماده اکسیدی با مقاومت در برابر دمای بالا، سختی بالا و پایداری شیمیایی خوب است. نقطه ذوب و نقطه جوش بالایی دارد، بنابراین می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در محیط با دمای بالا حفظ کند. علاوه بر این، ZrO2 همچنین دارای ضریب انبساط حرارتی پایین و خواص عایق الکتریکی خوبی است. این آن را به یکی از مواد اولیه ترجیحی برای الکترولیت جامد LLZO تبدیل می کند.

سختی بالا: سختی ZrO2 بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد و مقاومت در برابر سایش بالایی دارد.

نقطه ذوب بالا: نقطه ذوب ZrO2 بسیار بالا است (2715 ℃). نقطه ذوب بالا و بی اثری شیمیایی ZrO2 را به یک ماده نسوز خوب تبدیل می کند.

پایداری شیمیایی عالی: ZrO2 در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها و قلیاها مقاومت خوبی دارد و به راحتی خورده نمی شود.

پایداری حرارتی خوب: ZrO2 هنوز هم می تواند خواص مکانیکی و پایداری شیمیایی خوبی را در دماهای بالا حفظ کند.

استحکام و چقرمگی نسبتاً زیاد: ZrO2، به عنوان یک ماده سرامیکی، استحکام زیادی دارد (تا 1500MPa). اگرچه چقرمگی بسیار کمتر از برخی فلزات است، در مقایسه با سایر مواد سرامیکی، اکسید زیرکونیوم چقرمگی شکست بالاتری دارد و می تواند تا حدی در برابر ضربه و تنش خارجی مقاومت کند.

فرآیندهای آماده سازی مختلفی برای ZrO2 وجود دارد، از جمله پیرولیز، سل-ژل، رسوب بخار و غیره که در این میان، پیرولیز یکی از متداول ترین روش های آماده سازی است. این روش زیرکون و سایر مواد خام را با اکسیدهای فلز قلیایی یا فلز قلیایی خاکی در دمای بالا برای تولید زیرکونات واکنش می دهد و سپس از طریق اسیدشویی، فیلتراسیون، خشک کردن و مراحل دیگر پودر ZrO2 به دست می آید. علاوه بر این، عملکرد ZrO2 را می توان با دوپینگ عناصر مختلف برای رفع نیازهای باتری های مختلف حالت جامد تنظیم کرد.

کاربرد ZrO2 در باتری‌های حالت جامد عمدتاً در الکترولیت‌های جامد اکسید مانند اکسید زیرکونیوم لیتیوم لانتانیم (LLZO) و اکسید تیتانیوم زیرکونیوم لیتیوم لانتانیم (LLZTO) که در ساختارهای کریستالی نوع گارنت وجود دارند منعکس می‌شود. در این الکترولیت های جامد، ZrO2 نسبت بسیار مهمی را اشغال می کند. به عنوان مثال، در جرم LLZO قبل از تف جوشی، ZrO2 حدود 25٪ را تشکیل می دهد. علاوه بر این، به منظور کاهش مقاومت رابط در باتری های حالت جامد و بهبود راندمان مهاجرت یون لیتیوم، مواد الکترود مثبت و منفی معمولاً باید با موادی مانند LLZO پوشانده شوند. در عین حال، باتری‌های نیمه جامد اکسیدی نیز نیاز به ساخت لایه‌ای از دیافراگم سرامیکی متشکل از موادی مانند LLZO دارند که مقدار ZrO2 مورد استفاده در باتری‌های حالت جامد را افزایش می‌دهد.

با توسعه مداوم فن آوری باتری های حالت جامد و گسترش زمینه های کاربردی آن، تقاضا برای ZrO2 به عنوان یک ماده خام الکترولیت جامد به رشد خود ادامه خواهد داد. انتظار می رود در آینده، ZrO2 با بهینه سازی بیشتر فرآیند آماده سازی، تنظیم عملکرد و کاهش هزینه ها، نقش مهم تری در زمینه باتری های حالت جامد ایفا کند. در عین حال، با ظهور مداوم مواد جدید الکترولیت حالت جامد، ZrO2 نیز با رقابت و چالش های شدیدتری مواجه خواهد شد. با این حال، ZrO2 با ویژگی‌های منحصر به فرد خود و چشم‌اندازهای کاربردی گسترده، همچنان جایگاهی غیرقابل جایگزین در زمینه باتری‌های حالت جامد خواهد داشت.

by ALPA

موجودی 20 نوع پودر معدنی برای پلاستیک

پلاستیک ها محصولات مهمی برای تولید و زندگی روزمره در جامعه امروزی هستند. استفاده از پودرهای معدنی می تواند به طور موثری خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد و عملکرد محصولات پلاستیکی را افزایش دهد.

ولاستونیت

ولاستونیت یک سیلیکات کلسیم طبیعی (CaSiO3) با ساختار سوزنی مانند سفید روشن است. نسبت ابعاد (L/D) ولاستونیت فرآوری شده می تواند به بیش از 15/1 برسد. این یک فیبر تقویت کننده معدنی فیبری در پلاستیک است.

تالک

تالک ساختار پوسته پوسته ای دارد و در پلاستیک و لاستیک اثر تقویتی و اصلاحی قابل توجهی دارد. این می تواند استحکام کششی، عملکرد ضربه، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پارگی و غیره محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد.

سولفات باریم

سنگ معدن طبیعی (باریت) خرد شده، شسته و خشک می شود تا پودر باریت (که سولفات باریم سنگین نیز نامیده می شود) بدست آید. سولفات باریم دارای خواص عالی مانند پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر حرارت، ضریب شکست بالا، عایق صوتی برجسته، حفظ حرارت و براقیت بالا است.

میکا

میکا یک ماده معدنی سیلیکات آلومینیومی با ساختاری منحصر به فرد است. علاوه بر اثر تقویتی، می تواند هوا بند بودن، خواص نوری و خواص عایق پلاستیک را نیز بهبود بخشد.

مهره های شیشه ای

مهره های شیشه ای دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا و هدایت حرارتی کم هستند. هنگامی که برای پر کردن پلاستیک استفاده می شود، آنها نه تنها می توانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار و تاخیر در شعله مواد را افزایش دهند، بلکه همچنین سطح کروی ویژه آن می تواند سیالیت پردازش مواد را بهبود بخشد. علاوه بر این، براقیت سطح خوبی دارد که می تواند براقیت سطح محصول را افزایش داده و جذب کثیفی روی سطح را کاهش دهد.

هیدروکسید منیزیم

فرمول شیمیایی هیدروکسید منیزیم Mg(OH)2 است. می توان آن را با روش های شیمیایی تهیه کرد یا از خرد کردن سنگ معدن بروسیت به دست آورد. هیدروکسید منیزیم اثر ضد شعله دارد. پس از اصلاح سطح، می توان آن را در پلاستیک پر کرد تا به اثر سرکوب دود دست یابد.

هیدروکسید آلومینیوم

هیدروکسید آلومینیوم ترکیبی با فرمول شیمیایی Al(OH)x است. این ماده به عنوان یک ضد شعله، ضد دود و پرکننده در PVC استفاده می شود. از آنجایی که باعث کاهش استحکام مکانیکی ترموپلاستیک ها در هنگام استفاده در آنها می شود، بیشتر در پلاستیک های ترموست استفاده می شود.

زئولیت

زئولیت یک ماده معدنی سیلیکات آلومینیوم قلیایی هیدراته یا قلیایی خاکی قلیایی شکل است. وزن مخصوص، ساختار نانومتخلخل، جذب و مقاومت شیمیایی آن می تواند فضای توسعه جدیدی را برای گسترش کاربرد محصولات پلاستیکی فراهم کند.

کائولن

هنگامی که برای پر کردن و اصلاح پلاستیک استفاده می شود، می تواند استحکام عایق پلاستیک را بهبود بخشد. بدون کاهش قابل توجه ازدیاد طول و استحکام ضربه، می تواند استحکام کششی و مدول ترموپلاستیک ها را با دمای انتقال شیشه ای پایین بهبود بخشد. این می تواند به عنوان یک عامل هسته ای برای پلی پروپیلن عمل کند، که برای بهبود سفتی و استحکام پلی پروپیلن مفید است. این یک اثر مانع مادون قرمز قابل توجهی دارد.

الیاف شیشه (GF)

الیاف شیشه دارای استحکام مکانیکی بالا، مدول الاستیک، مقاومت حرارتی و عایق است و معمولاً برای تقویت مواد کامپوزیت استفاده می شود. GF می تواند به طور موثر کاستی های پلاستیک های زیست تخریب پذیر را جبران کند و همچنین می تواند هزینه محصولات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و دامنه کاربرد پلاستیک های زیست تخریب پذیر را گسترش دهد.

مونت موریلونیت

مونت موریلونیت یک ماده سیلیکات لایه ای آبدوست است. به دلیل اندازه نانومتری، اثر نانو دارد و می تواند عملکرد پلیمرها را به طور موثر بهبود بخشد. به خصوص پس از اصلاح، دامنه کاربرد آن گسترده تر می شود.

سایر پودرهای معدنی

نانو دی اکسید سیلیکون دارای خواص شیمیایی نسبتاً پایدار و سطح ویژه بزرگی است که می تواند به طور موثر استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پیری مواد مبتنی بر رزین را بهبود بخشد.

دی اکسید تیتانیوم روتیل می تواند بازتاب نور را به عنوان یک پرکننده پلاستیکی افزایش دهد و نقش یک عامل محافظ نور را ایفا کند.

خاکستر بادی دارای مزایای وزن مخصوص کوچک، سختی بالا و سیالیت خوب است.

کربن سیاه به طور کلی در صنعت پلاستیک برای رنگ آمیزی، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش یا هدایت استفاده می شود.

کانی های معدنی سیاه مانند تالک سیاه و کلسیت سیاه می توانند تا حدی جایگزین کربن سیاه شوند. ضمن استفاده کامل از منابع معدنی، هزینه تولید دارای مزایای آشکاری است.

استفاده از بنتونیت به عنوان افزودنی برای مواد تجزیه پذیر می تواند جایگزین نشاسته و سایر افزودنی های شیمیایی برای کاهش هزینه ها شود.

هالویزیت دارای نانوساختارهای لوله ای منحصر به فرد و قابلیت پخش خوب در آب، خواص متفاوت دیواره های داخلی و خارجی، جذب بالا، زیست سازگاری و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد و عالی است.

دی سولفید مولیبدن یک ترکیب معدنی است که از مولیبدن و گوگرد تشکیل شده است و فرمول شیمیایی آن MoS2 است.

by ALPA