کاربرد دی اکسید تیتانیوم چیست؟
دی اکسید تیتانیوم یک رنگدانه شیمیایی معدنی مهم است که جزء اصلی آن دی اکسید تیتانیوم است. دو فرآیند تولید دی اکسید تیتانیوم وجود دارد: فرآیند اسید سولفوریک و فرآیند کلرزنی. کاربردهای مهمی در صنایعی مانند پوشش، جوهر، کاغذسازی، پلاستیک و لاستیک، الیاف شیمیایی و سرامیک دارد.
توزیع اندازه ذرات دی اکسید تیتانیوم یک شاخص جامع است که به طور جدی بر عملکرد رنگدانه دی اکسید تیتانیوم و عملکرد کاربرد محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، بحث قدرت پنهان و پراکندگی را می توان به طور مستقیم از توزیع اندازه ذرات تحلیل کرد.
عوامل موثر بر توزیع اندازه ذرات دی اکسید تیتانیوم نسبتا پیچیده هستند. اولین مورد اندازه ذرات هیدرولیز اصلی است. با کنترل و تنظیم شرایط فرآیند هیدرولیز، اندازه ذرات اولیه در محدوده مشخصی قرار می گیرد. دوم دمای کلسیناسیون است. در طی تکلیس اسید متاتیتانیک، ذرات تحت یک دوره تبدیل کریستالی و یک دوره رشد قرار می گیرند. دمای مناسب را کنترل کنید تا ذرات در حال رشد در محدوده مشخصی قرار گیرند. در نهایت محصول خرد می شود. معمولا آسیاب ریموند اصلاح می شود و سرعت آنالایزر برای کنترل کیفیت خرد شدن تنظیم می شود. در عین حال می توان از تجهیزات سنگ شکن دیگری مانند: آسیاب جهانی، آسیاب جریان هوا و آسیاب چکشی استفاده کرد.
دی اکسید تیتانیوم دارای سه شکل کریستالی در طبیعت است: روتیل، آناتاز و بروکیت. بروکیت متعلق به سیستم اورتومبیک است و یک فرم کریستالی ناپایدار است. در دمای بالای 650 درجه سانتیگراد به روتیل تبدیل می شود، بنابراین هیچ ارزش عملی در صنعت ندارد. آناتاز در دمای اتاق پایدار است، اما در دمای بالا به روتیل تبدیل می شود. شدت تبدیل آن به روش ساخت و اینکه آیا بازدارنده ها یا پروموترها در طول فرآیند کلسینه اضافه می شوند بستگی دارد.
دی اکسید تیتانیوم (یا دی اکسید تیتانیوم) به طور گسترده در پوشش های سطوح مختلف ساختاری، پوشش های کاغذی و پرکننده ها، پلاستیک ها و الاستومرها استفاده می شود. کاربردهای دیگر شامل سرامیک، شیشه، کاتالیزورها، پارچه های پوشش داده شده، جوهر چاپ، گرانول سقف و فلاکس است. طبق آمار، تقاضای جهانی برای دی اکسید تیتانیوم در سال 2006 به 4.6 میلیون تن رسید که از این میزان، صنعت پوشش 58 درصد، صنعت پلاستیک 23 درصد، صنعت کاغذ 10 درصد و سایرین 9 درصد را به خود اختصاص دادند. دی اکسید تیتانیوم را می توان از ایلمنیت، روتیل یا سرباره تیتانیوم تولید کرد. دو فرآیند تولید دی اکسید تیتانیوم وجود دارد: فرآیند سولفات و فرآیند کلرید. فرآیند سولفات ساده تر از فرآیند کلرید است و می تواند از مواد معدنی کم عیار و نسبتا ارزان استفاده کند. امروزه حدود 47 درصد از ظرفیت تولید جهان از فرآیند سولفات و 53 درصد ظرفیت تولید از فرآیند کلرید استفاده می شود.
دی اکسید تیتانیوم به عنوان بهترین رنگدانه سفید در جهان شناخته می شود و به طور گسترده در صنایع پوشش، پلاستیک، کاغذ سازی، جوهر چاپ، الیاف شیمیایی، لاستیک، آرایشی و بهداشتی و سایر صنایع استفاده می شود.
دی اکسید تیتانیوم (دی اکسید تیتانیوم) دارای خواص شیمیایی پایدار است و در شرایط عادی با اکثر مواد واکنش نمی دهد. در طبیعت، دی اکسید تیتانیوم دارای سه نوع کریستال است: بروکیت، آناتاز و روتیل. نوع بروکیت یک شکل کریستالی ناپایدار و بدون ارزش استفاده صنعتی است. نوع آناتاز (نوع A) و نوع روتیل (نوع R) هر دو دارای شبکه های پایدار هستند و رنگدانه های سفید مهم و لعاب چینی هستند. در مقایسه با سایر رنگدانه های سفید، آنها دارای سفیدی، قدرت رنگ دهی، قدرت پنهان کردن، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر حرارت و پایداری شیمیایی، به ویژه غیر سمی بودن هستند.
دی اکسید تیتانیوم به طور گسترده در صنایع پوشش، پلاستیک، لاستیک، جوهر، کاغذ، الیاف شیمیایی، سرامیک، مواد شیمیایی روزانه، دارو، غذا و سایر صنایع استفاده می شود.
از دولومیت در صنایع مختلف استفاده می شود
فرمول شیمیایی دولومیت [CaMg(CO3)2] است که به عنوان سنگ آهک دولومیت نیز شناخته می شود. دولومیت حدود 2 درصد از پوسته زمین را تشکیل می دهد. رسوبات دولومیت در سراسر جهان رایج است، عمدتاً سنگ های رسوبی یا معادل ساختارهای تغییر یافته.
دولومیت یکی از کانی‌های پراکنده در سنگ‌های رسوبی است و می‌تواند دولومیت ضخیم را تشکیل دهد. دولومیت رسوبی اولیه مستقیماً در دریاچه های دریایی با شوری بالا تشکیل می شود. مقدار زیادی از دولومیت ثانویه است که با جایگزینی سنگ آهک با محلول های حاوی منیزیم تشکیل می شود. دولومیت رسوبی دریایی اغلب با لایه‌های سیدریت و لایه‌های سنگ آهک در هم قرار می‌گیرد. در رسوبات دریاچه ای دولومیت با گچ، انیدریت، سنگ نمک، نمک پتاسیم و غیره همزیستی دارد.
کاربرد دولومیت در زمینه های مختلف:
صنعت متالورژی
منیزیم رسانایی گرمایی و هدایت الکتریکی خوبی دارد. این یک فلز غیر مغناطیسی و غیر سمی است. آلیاژهای منیزیم سبک، بادوام، استحکام بالا، چقرمگی بالا و خواص مکانیکی خوبی هستند. آنها به طور گسترده در هوانوردی، اتومبیل، ریخته گری دقیق، صنایع دفاعی و سایر صنایع استفاده می شوند. در صنعت ذوب منیزیم. دولومیت یکی از مواد اولیه مهم برای تولید فلز منیزیم است. روش سیلیکوترمیک خانگی به طور کلی برای پالایش فلز منیزیم استفاده می شود. خروجی حدود 20 درصد و حدود 67 درصد از کل مقدار فلز منیزیم را تشکیل می دهد. روش سیلیکوترمیک کلسینه و تجزیه دولومیت برای به دست آوردن مخلوطی از MgO و CaO است. پس از اینکه پودر کلسینه شده آسیاب و الک شد، با نسبت مولی منیزیم به سیلیسیم 2:1 مخلوط شده و مقدار مناسبی فلوریت به عنوان کاتالیزور اضافه می شود. توده های مخلوط به شکل توپ در می آیند و با سیلیسیم در دمای 1150-1200 درجه سانتیگراد کاهش می دهند تا سیلیکات کلسیم و منیزیم تولید شود. دولومیت یک ماده کمکی مهم برای فولادسازی و تف جوشی در صنعت متالورژی است.
صنعت مصالح ساختمانی
به عنوان ماده اولیه مواد سیمانی منیزیم: دولومیت در دمای معینی کلسینه می شود. دولومیت تا حدی تجزیه می شود تا اکسید منیزیم و کربنات کلسیم تولید شود و سپس محلول اکسید منیزیم و سنگدانه ها برای هم زدن و شکل دادن به آن اضافه می شود و مواد سیمانی فروآمونیاک با مقاومت بالا پس از عمل آوری تولید می شوند. مواد سیمانی فروآمونیاک بیشتر در تولید جعبه های بسته بندی بزرگ و نسل هشتم خیابان سوئیفنگ استفاده می شود. آنها چشم انداز کاربرد گسترده ای در توسعه سازه های ساختمانی جدید دارند. دولومیت حدود 15 درصد از مخلوط شیشه فلوت را تشکیل می دهد.
صنایع شیمیایی
در صنایع شیمیایی سنگ مرمریت عمدتا برای تولید ترکیبات منیزیم استفاده می شود که بهترین راه برای افزایش ارزش افزوده محصولات سنگ مرمر نیز می باشد. محصولات شیمیایی صنعتی اصلی عبارتند از اکسید منیزیم، کربنات منیزیم سبک، هیدروکسید منیزیم و محصولات مختلف نمک منیزیم. کربنات منیزیم سبک همچنین کربنات منیزیم پایه هیدراته صنعتی یا کربنات منیزیم پایه نامیده می شود. فرمول مولکولی را می توان به صورت xMgCO3 yMg(OH)2 zHO بیان کرد. کریستال مونوکلینیک سفید یا پودر آمورف، غیر سمی، بی بو، چگالی نسبی 2.16، پایدار در هوا. محلول آبی که کمی در آب حل می شود، قلیایی ضعیف است. به راحتی در محلول اسید و نمک آمونیوم حل می شود، با اسید واکنش می دهد و نمک منیزیم تولید می کند و دی اکسید کربن آزاد می کند. تجزیه در اثر حرارت بالا به اکسید منیزیم تبدیل می شود.
برنامه های کاربردی دیگر
در کشاورزی، دولومیت می تواند مواد اسیدی موجود در خاک را خنثی کند و برای اصلاح خاک مورد استفاده قرار گیرد. در عین حال، منیزیم موجود در دولومیت را می توان به عنوان کود منیزیم برای تکمیل منیزیم در محصولات استفاده کرد: دولومیت به عنوان یک افزودنی خوراک برای افزایش کلسیم و منیزیم دریافتی طیور و دام و تقویت تغذیه طیور به خوراک اضافه می شود. دام
در زمینه حفاظت از محیط زیست، پس از هیدراتاسیون و هضم پودر دولومیت کلسینه شده، عمدتا حاوی هیدروکسید منیزیم و هیدروکسید کلسیم است که می تواند گازهایی مانند دی اکسید کربن و دی اکسید گوگرد را در گاز دودکش جذب کند. بنابراین، پودر دولومیت کلسینه شده را می توان برای جداسازی دی اکسید کربن گازهای دودکش (ECRS) استفاده کرد. دولومیت همچنین می تواند در کوره های گازسازی برای حذف H2S از گاز دودکش استفاده شود: با استفاده از انرژی سطحی بالا و جذب هیدروکسید کلسیم و هیدروکسید منیزیم که از هیدراتاسیون اکسید منیزیم فعال در پودر دولومیت کلسینه شده ایجاد می شود، دولومیت کلسینه شده را می توان به عنوان یک ماده فیلتر استفاده کرد. تصفیه آب خانگی و همچنین می تواند برای حذف یون های فلزی مانند آهن و منگنز در فاضلاب صنعتی استفاده شود.
انواع و کاربردهای آلومینا ریز
آلومینا ریز دارای انواع مختلفی است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده در بسیاری از زمینه ها ترجیح داده می شود.
بنابراین «منبع گسترده مواد اولیه»، «همه جا پیدا می‌شود»، «قیمت ارزان» و «تهیه ساده» به برچسب آلومینا تبدیل شده‌اند. کمبود چیزها را با ارزش می کند. این برچسب‌ها به راحتی می‌توانند افراد را به اشتباه درک کنند که آلومینا یک ماده ارزان قیمت است. اول از همه، سردبیر معتقد است که این برچسب ها نمی توانند تعیین کنند که آلومینا پایین است یا نه، اما می توانند نشان دهند که آلومینا در بسیاری از زمینه ها یک ماده بسیار مقرون به صرفه است. ثانیاً، حتی از منظر قیمت، محتوای فنی، عملکرد و سایر جنبه ها، آلومینا در «محصولات رده بالا» کم نیست. این "محصولات پیشرفته" نقشی بی بدیل در زمینه های با دقت بالا مانند نیمه هادی ها و هوا فضا ایفا می کنند.
فیبر آلومینا
جزء اصلی الیاف آلومینا آلومینا (Al2O3) و اجزای کمکی آن عبارتند از SiO2، B2O3، MgO و غیره. این یک الیاف معدنی با کارایی بالا و یک الیاف سرامیکی چند کریستالی با اشکال مختلف مانند الیاف بلند، الیاف کوتاه و سبیل دارای خواص عالی مانند استحکام بالا، مدول بالا و مقاومت در برابر خوردگی است.
زمینه کاربرد فیبر Al2O3 نسبتاً گسترده است. فیبر کوتاه Al2O3 را می توان با رزین، فلز یا سرامیک ترکیب کرد تا مواد کامپوزیتی با کارایی بالا تهیه شود و کوره های صنعتی با دمای بالا مانند کوره های گرمایشی، آسترهای کوره و کوره های کلسینه قطعات الکترونیکی تولید شود. مواد کامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیوسته Al2O3 دارای خواص عالی مانند استحکام بالا، مدول بالا و سختی بالا هستند. ماتریس آن به راحتی اکسید نمی شود و در حین استفاده از کار می افتد. همچنین مقاومت خزشی عالی دارد و باعث رشد دانه در دماهای بالا نمی شود و باعث کاهش عملکرد الیاف نمی شود. در سطح بین المللی به عنوان نسل جدیدی از مواد اصلی برای اجزای داغ مقاوم در برابر دمای بالا شناخته شده است و دارای پتانسیل توسعه عظیمی است. علاوه بر خواص فوق، نانوالیاف کاربردی Al2O3 دارای خواص عالی مانند هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی و سطح ویژه بالا هستند. آنها به طور گسترده ای در مواد کامپوزیت تقویت شده، مواد عایق حرارتی با دمای بالا، مواد فیلتراسیون کاتالیزوری و غیره استفاده می شوند.
آلومینا با خلوص بالا
آلومینا با خلوص بالا (4N و بالاتر) دارای مزایای خلوص بالا، سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، عایق خوب، خواص شیمیایی پایدار، عملکرد انقباض متوسط در دمای بالا، عملکرد پخت خوب و نوری، الکتریکی است. خواص مغناطیسی، حرارتی و مکانیکی که پودر آلومینا معمولی نمی تواند مطابقت داشته باشد. این یکی از مواد با کیفیت بالا با بالاترین ارزش افزوده و گسترده ترین کاربرد در صنایع شیمیایی مدرن است.
در حال حاضر، آلومینا با درجه خلوص بالا عمدتاً برای افزودنی های الکترود باتری لیتیومی، پرکننده های الکترولیت باتری حالت جامد و سنگ زنی و پرداخت ویفر در صنعت نیمه هادی استفاده می شود.
آلومینا کروی
مورفولوژی ذرات پودر آلومینا به طور مستقیم بر عملکرد کاربرد آن در بسیاری از زمینه ها تأثیر می گذارد. در مقایسه با ذرات پودر آلومینا نامنظم، فیبری یا پوسته پوسته، آلومینا کروی دارای مورفولوژی منظم، چگالی بسته بندی بالاتر، سطح ویژه کوچکتر و سیالیت بهتر است. به طور گسترده ای به عنوان مواد پر کننده رسانای حرارتی، مواد پرداخت، حامل کاتالیزور، مواد پوشش سطح و غیره استفاده می شود.
در تولیدات صنعتی سولفات باریم چه دسته بندی هایی دارد؟
سولفات باریم، برای اکثر مردم، شیمی آن به خوبی درک نشده است، از نظر آنها، سولفات باریم یک ماده شیمیایی خطرناک است. در واقع در زندگی روزمره ما می توان گفت سولفات باریم در همه جا وجود دارد، اما معمولاً به شکل محصولات تولیدی در زندگی ما ظاهر می شوند.
به عنوان مثال، اکثر محصولات پلاستیکی در منازل ما، تهویه مطبوع، برخی لوازم پلاستیکی در خودروها، کیسه های پلاستیکی مورد استفاده در سوپرمارکت ها و غیره، رنگ ها و روکش های مورد استفاده در زندگی، شیشه و غیره ممکن است حاوی سولفات باریم باشند.
در کتاب های درسی فیزیک و شیمی، فرمول شیمیایی سولفات باریم BaSO4 است که به طور کلی لوزی سفید، بی رنگ و بی بو، با چگالی 4.499 و نقطه ذوب تا 1580 درجه سانتیگراد است. خواص شیمیایی آن بسیار پایدار، نامحلول در آب، مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر قلیایی، غیر سمی، غیر مغناطیسی است و همچنین می تواند اشعه ایکس و پرتوهای گاما را جذب کند. در طبیعت به سولفات باریم باریت نیز گفته می شود که یک سنگ معدنی طبیعی است که عموماً به شکل بلوک های کریستالی چنگال دار است و رنگ آن عمدتاً بر اساس نوع و مقدار ناخالصی های موجود در آن تعیین می شود. باریت خالص بی رنگ و شفاف است. باریت هیچ آسیب مستقیمی برای بدن انسان ندارد و می توان مستقیماً با آن تماس گرفت.
در صنعت، سولفات باریم طبقه بندی های زیادی دارد که رایج ترین آنها به شرح زیر است:
1. باریم سنگین که به عنوان پودر باریت یا پودر باریم طبیعی نیز شناخته می شود. این توسط افرادی ساخته می شود که سنگ معدن سولفات باریم طبیعی (باریت) را انتخاب می کنند و سپس شستشو، آسیاب، خشک کردن و سایر فرآیندها را انجام می دهند. ناخالصی های زیادی دارد و کیفیت آن را عمدتاً خود سنگ معدن تعیین می کند، اما قیمت آن پایین است. معمولاً به عنوان پرکننده در تولید رنگدانه های سفید یا پوشش های کم عیار، صنایع پلاستیک و جوهر استفاده می شود. در کاهش هزینه ها و بهبود براقیت نقش دارد.
2. سولفات باریم رسوبی که به عنوان سولفات باریم صنعتی یا باریم رسوبی نیز شناخته می شود. با پردازش مصنوعی ساخته می شود. بر خلاف باریم سنگین، باریم رسوبی تقریباً هیچ ناخالصی ندارد. کمی در آب محلول و در اسید نامحلول است. به خودی خود غیر سمی است اما اگر حاوی باریم محلول باشد می تواند مسمومیت ایجاد کند. سولفات باریم رسوبی در صنعت عمدتاً از واکنش سولفات باریم با اسید سولفوریک، واکنش کلرید باریم با اسید سولفوریک یا سولفات سدیم و واکنش سولفید باریم با سولفات سدیم تولید می‌شود. سولفات باریم رسوبی به دلیل پایداری و شاخص های خاص متفاوت به عنوان پرکننده در زمینه های پزشکی، پوشش ها و جوهرهای متوسط و سطح بالا، پلاستیک، لاستیک، شیشه، سرامیک و ... استفاده می شود. مردم معمولاً آن را با توجه به کاربردهای مختلف به سولفات باریم رسوب‌شده با درجه پوشش، سولفات باریم رسوب‌شده با درجه پلاستیک و غیره تقسیم می‌کنند. قیمت آن بالاتر از باریم سنگین است.
3. سولفات باریم اصلاح شده، که به سولفات باریم اصلاح شده و سولفات باریم رسوب اصلاح شده تقسیم می شود، برای افزایش عملکرد پودر باریت یا سولفات باریم رسوب شده در جنبه خاصی از طریق تصفیه مربوطه است. کاربرد مشابه بارش است و عمدتاً به خواص مربوط به آن بستگی دارد. در میان آنها، سولفات باریم بسیار ریز اصلاح شده یا سولفات باریم رسوبی بسیار ریز اصلاح شده نیز نامیده می شود. قیمت بالاتر از سولفات باریم رسوب شده است.
4. سولفات باریم رسوب‌شده با درجه نانو برای کنترل D50 (توزیع متوسط اندازه ذرات) بین 0.2μm-0.4μm از طریق پردازش عمیق سولفات باریم رسوب‌شده اصلاح‌شده. سولفات باریم رسوب‌شده با درجه نانو عمدتاً در رنگ‌ها، پوشش‌ها و سایر صنایع استفاده می‌شود.
10 زمینه اصلی کاربرد میکروپودر سیلیکون
پودر سیلیس نوعی ماده غیر فلزی معدنی با کاربردهای گسترده است. پودر سیلیس پودری در سطح میکرون است که از خرد کردن و پودر کردن سنگ معدن کوارتز با خلوص بالا به روش های فیزیکی یا شیمیایی به دست می آید. اندازه ذرات آن به طور کلی بین 1 تا 100 میکرون است و اندازه ذرات معمولاً مورد استفاده حدود 5 میکرون است. با پیشرفت فرآیندهای تولید نیمه هادی، پودر سیلیس زیر 1 میکرون به تدریج به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت.
پودر سیلیس دارای یک سری مزایای مانند خواص دی الکتریک عالی، ضریب انبساط حرارتی پایین، هدایت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و سختی بالا است. می توان آن را به طور گسترده در ورقه های روکش مس، ترکیبات قالب گیری اپوکسی، مواد عایق الکتریکی و چسب ها استفاده کرد. علاوه بر این، می توان از آن در پوشش ها، لاستیک، پلاستیک، لوازم آرایشی و سرامیک های لانه زنبوری نیز استفاده کرد.
1 لمینت روکش مس
افزودن پودر سیلیکون به روکش مسی برای مدارهای الکترونیکی می تواند ضریب انبساط خطی و هدایت حرارتی بردهای مدار چاپی را بهبود بخشد و در نتیجه به طور موثر قابلیت اطمینان و اتلاف حرارت محصولات الکترونیکی را بهبود بخشد.
2 ترکیب قالب گیری اپوکسی (EMC)
پر کردن پودر سیلیکون در ترکیب قالب گیری اپوکسی برای بسته بندی تراشه می تواند به طور قابل توجهی سختی رزین اپوکسی را بهبود بخشد، هدایت حرارتی را افزایش دهد، دمای پیک گرمازا واکنش پخت رزین اپوکسی را کاهش دهد، ضریب انبساط خطی و انقباض پخت را کاهش دهد، استرس داخلی را کاهش دهد و مکانیکی را بهبود بخشد. استحکام ترکیب قالب گیری اپوکسی، که آن را بی نهایت به ضریب انبساط خطی تراشه نزدیک می کند.
3 مواد عایق الکتریکی
پودر سیلیکون به عنوان پرکننده عایق رزین اپوکسی برای محصولات عایق الکتریکی استفاده می شود. این می تواند به طور موثر ضریب انبساط خطی محصول پخت و نرخ انقباض را در طول فرآیند پخت کاهش دهد، تنش داخلی را کاهش دهد و مقاومت مکانیکی ماده عایق را بهبود بخشد، در نتیجه به طور موثر خواص مکانیکی و الکتریکی ماده عایق را بهبود بخشد و افزایش دهد.
4 چسب
پودر سیلیکون، به عنوان یک ماده پرکننده غیر آلی، در رزین چسب پر می شود که می تواند به طور موثری ضریب انبساط خطی محصول پخت و نرخ انقباض را در طول پخت کاهش دهد، استحکام مکانیکی چسب را بهبود بخشد و مقاومت حرارتی را بهبود بخشد. نفوذپذیری و عملکرد اتلاف گرما، در نتیجه بهبود اثر اتصال و آب بندی.
5 پلاستیک
پودر سیلیکون را می توان در پلاستیک در محصولاتی مانند کفپوش پلی وینیل کلراید (PVC)، فیلم های پلی اتیلن و پلی پروپیلن و مواد عایق الکتریکی استفاده کرد.
6 پوشش
در صنعت پوشش، اندازه ذرات، سفیدی، سختی، تعلیق، پراکندگی، جذب کم روغن، مقاومت بالا و سایر ویژگی های میکروپودر سیلیکون می تواند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، عایق و مقاومت در برابر دمای بالا را بهبود بخشد. میکروپودر سیلیکونی که در پوشش ها استفاده می شود به دلیل پایداری خوب همیشه نقش مهمی در پرکننده های پوشش داشته است.
7 لوازم آرایشی و بهداشتی
پودر سیلیس کروی دارای سیالیت خوب و سطح ویژه بزرگ است که آن را برای لوازم آرایشی مانند رژ لب، پودر، کرم زیرساز و غیره مناسب می کند. کیک سازی؛ اندازه متوسط کوچکتر ذرات صافی و سیالیت خوب آن را تعیین می کند. سطح ویژه بزرگتر باعث جذب بهتر آن می شود، می تواند عرق، عطر، مواد مغذی را جذب کند و فرمول های آرایشی را مقرون به صرفه تر کند. شکل کروی پودر میل ترکیبی و تماس خوبی با پوست دارد.
8 سرامیک لانه زنبوری
فیلتر اگزوز خودرو DPF ساخته شده از حامل سرامیکی لانه زنبوری برای تصفیه اگزوز خودرو و مواد کوردیریت برای تصفیه اگزوز موتور دیزل از آلومینا، پودر سیلیس و سایر مواد از طریق اختلاط، قالب گیری اکستروژن، خشک کردن، تف جوشی و سایر پردازش ها ساخته شده است.
9 لاستیک
پودر سیلیکون یک ماده تقویت کننده برای لاستیک است. این می تواند خواص جامع لاستیک مانند استحکام، چقرمگی، ازدیاد طول، مقاومت در برابر سایش، پایان، ضد پیری، مقاومت در برابر حرارت، ضد لغزش، مقاومت در برابر پارگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی و غیره را افزایش دهد. در فرآیند تولید ضروری است. از محصولات لاستیکی
10 کوارتز مصنوعی
پودر سیلیکون به عنوان پرکننده در تخته کوارتز مصنوعی استفاده می شود که نه تنها می تواند مصرف رزین غیر اشباع را کاهش دهد، بلکه مقاومت در برابر سایش، مقاومت اسید و قلیایی، استحکام مکانیکی و سایر خواص تخته کوارتز مصنوعی را بهبود می بخشد. نسبت پر شدن پودر سیلیکون در سنگ مرمر مصنوعی به طور کلی حدود 30٪ است.
مواد خام کلیدی برای الکترولیت های جامد - زیرکونیا
ZrO2 یک ماده اکسیدی با مقاومت در برابر دمای بالا، سختی بالا و پایداری شیمیایی خوب است. نقطه ذوب و نقطه جوش بالایی دارد، بنابراین می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در محیط با دمای بالا حفظ کند. علاوه بر این، ZrO2 همچنین دارای ضریب انبساط حرارتی پایین و خواص عایق الکتریکی خوبی است. این آن را به یکی از مواد اولیه ترجیحی برای الکترولیت جامد LLZO تبدیل می کند.
سختی بالا: سختی ZrO2 بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد و مقاومت در برابر سایش بالایی دارد.
نقطه ذوب بالا: نقطه ذوب ZrO2 بسیار بالا است (2715 ℃). نقطه ذوب بالا و بی اثری شیمیایی ZrO2 را به یک ماده نسوز خوب تبدیل می کند.
پایداری شیمیایی عالی: ZrO2 در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها و قلیاها مقاومت خوبی دارد و به راحتی خورده نمی شود.
پایداری حرارتی خوب: ZrO2 هنوز هم می تواند خواص مکانیکی و پایداری شیمیایی خوبی را در دماهای بالا حفظ کند.
استحکام و چقرمگی نسبتاً زیاد: ZrO2، به عنوان یک ماده سرامیکی، استحکام زیادی دارد (تا 1500MPa). اگرچه چقرمگی بسیار کمتر از برخی فلزات است، در مقایسه با سایر مواد سرامیکی، اکسید زیرکونیوم چقرمگی شکست بالاتری دارد و می تواند تا حدی در برابر ضربه و تنش خارجی مقاومت کند.
فرآیندهای آماده سازی مختلفی برای ZrO2 وجود دارد، از جمله پیرولیز، سل-ژل، رسوب بخار و غیره که در این میان، پیرولیز یکی از متداول ترین روش های آماده سازی است. این روش زیرکون و سایر مواد خام را با اکسیدهای فلز قلیایی یا فلز قلیایی خاکی در دمای بالا برای تولید زیرکونات واکنش می دهد و سپس از طریق اسیدشویی، فیلتراسیون، خشک کردن و مراحل دیگر پودر ZrO2 به دست می آید. علاوه بر این، عملکرد ZrO2 را می توان با دوپینگ عناصر مختلف برای رفع نیازهای باتری های مختلف حالت جامد تنظیم کرد.
کاربرد ZrO2 در باتری‌های حالت جامد عمدتاً در الکترولیت‌های جامد اکسید مانند اکسید زیرکونیوم لیتیوم لانتانیم (LLZO) و اکسید تیتانیوم زیرکونیوم لیتیوم لانتانیم (LLZTO) که در ساختارهای کریستالی نوع گارنت وجود دارند منعکس می‌شود. در این الکترولیت های جامد، ZrO2 نسبت بسیار مهمی را اشغال می کند. به عنوان مثال، در جرم LLZO قبل از تف جوشی، ZrO2 حدود 25٪ را تشکیل می دهد. علاوه بر این، به منظور کاهش مقاومت رابط در باتری های حالت جامد و بهبود راندمان مهاجرت یون لیتیوم، مواد الکترود مثبت و منفی معمولاً باید با موادی مانند LLZO پوشانده شوند. در عین حال، باتری‌های نیمه جامد اکسیدی نیز نیاز به ساخت لایه‌ای از دیافراگم سرامیکی متشکل از موادی مانند LLZO دارند که مقدار ZrO2 مورد استفاده در باتری‌های حالت جامد را افزایش می‌دهد.
با توسعه مداوم فن آوری باتری های حالت جامد و گسترش زمینه های کاربردی آن، تقاضا برای ZrO2 به عنوان یک ماده خام الکترولیت جامد به رشد خود ادامه خواهد داد. انتظار می رود در آینده، ZrO2 با بهینه سازی بیشتر فرآیند آماده سازی، تنظیم عملکرد و کاهش هزینه ها، نقش مهم تری در زمینه باتری های حالت جامد ایفا کند. در عین حال، با ظهور مداوم مواد جدید الکترولیت حالت جامد، ZrO2 نیز با رقابت و چالش های شدیدتری مواجه خواهد شد. با این حال، ZrO2 با ویژگی‌های منحصر به فرد خود و چشم‌اندازهای کاربردی گسترده، همچنان جایگاهی غیرقابل جایگزین در زمینه باتری‌های حالت جامد خواهد داشت.
موجودی 20 نوع پودر معدنی برای پلاستیک
پلاستیک ها محصولات مهمی برای تولید و زندگی روزمره در جامعه امروزی هستند. استفاده از پودرهای معدنی می تواند به طور موثری خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد و عملکرد محصولات پلاستیکی را افزایش دهد.
ولاستونیت
ولاستونیت یک سیلیکات کلسیم طبیعی (CaSiO3) با ساختار سوزنی مانند سفید روشن است. نسبت ابعاد (L/D) ولاستونیت فرآوری شده می تواند به بیش از 15/1 برسد. این یک فیبر تقویت کننده معدنی فیبری در پلاستیک است.
تالک
تالک ساختار پوسته پوسته ای دارد و در پلاستیک و لاستیک اثر تقویتی و اصلاحی قابل توجهی دارد. این می تواند استحکام کششی، عملکرد ضربه، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پارگی و غیره محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد.
سولفات باریم
سنگ معدن طبیعی (باریت) خرد شده، شسته و خشک می شود تا پودر باریت (که سولفات باریم سنگین نیز نامیده می شود) بدست آید. سولفات باریم دارای خواص عالی مانند پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر حرارت، ضریب شکست بالا، عایق صوتی برجسته، حفظ حرارت و براقیت بالا است.
میکا
میکا یک ماده معدنی سیلیکات آلومینیومی با ساختاری منحصر به فرد است. علاوه بر اثر تقویتی، می تواند هوا بند بودن، خواص نوری و خواص عایق پلاستیک را نیز بهبود بخشد.
مهره های شیشه ای
مهره های شیشه ای دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا و هدایت حرارتی کم هستند. هنگامی که برای پر کردن پلاستیک استفاده می شود، آنها نه تنها می توانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار و تاخیر در شعله مواد را افزایش دهند، بلکه همچنین سطح کروی ویژه آن می تواند سیالیت پردازش مواد را بهبود بخشد. علاوه بر این، براقیت سطح خوبی دارد که می تواند براقیت سطح محصول را افزایش داده و جذب کثیفی روی سطح را کاهش دهد.
هیدروکسید منیزیم
فرمول شیمیایی هیدروکسید منیزیم Mg(OH)2 است. می توان آن را با روش های شیمیایی تهیه کرد یا از خرد کردن سنگ معدن بروسیت به دست آورد. هیدروکسید منیزیم اثر ضد شعله دارد. پس از اصلاح سطح، می توان آن را در پلاستیک پر کرد تا به اثر سرکوب دود دست یابد.
هیدروکسید آلومینیوم
هیدروکسید آلومینیوم ترکیبی با فرمول شیمیایی Al(OH)x است. این ماده به عنوان یک ضد شعله، ضد دود و پرکننده در PVC استفاده می شود. از آنجایی که باعث کاهش استحکام مکانیکی ترموپلاستیک ها در هنگام استفاده در آنها می شود، بیشتر در پلاستیک های ترموست استفاده می شود.
زئولیت
زئولیت یک ماده معدنی سیلیکات آلومینیوم قلیایی هیدراته یا قلیایی خاکی قلیایی شکل است. وزن مخصوص، ساختار نانومتخلخل، جذب و مقاومت شیمیایی آن می تواند فضای توسعه جدیدی را برای گسترش کاربرد محصولات پلاستیکی فراهم کند.
کائولن
هنگامی که برای پر کردن و اصلاح پلاستیک استفاده می شود، می تواند استحکام عایق پلاستیک را بهبود بخشد. بدون کاهش قابل توجه ازدیاد طول و استحکام ضربه، می تواند استحکام کششی و مدول ترموپلاستیک ها را با دمای انتقال شیشه ای پایین بهبود بخشد. این می تواند به عنوان یک عامل هسته ای برای پلی پروپیلن عمل کند، که برای بهبود سفتی و استحکام پلی پروپیلن مفید است. این یک اثر مانع مادون قرمز قابل توجهی دارد.
الیاف شیشه (GF)
الیاف شیشه دارای استحکام مکانیکی بالا، مدول الاستیک، مقاومت حرارتی و عایق است و معمولاً برای تقویت مواد کامپوزیت استفاده می شود. GF می تواند به طور موثر کاستی های پلاستیک های زیست تخریب پذیر را جبران کند و همچنین می تواند هزینه محصولات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و دامنه کاربرد پلاستیک های زیست تخریب پذیر را گسترش دهد.
مونت موریلونیت
مونت موریلونیت یک ماده سیلیکات لایه ای آبدوست است. به دلیل اندازه نانومتری، اثر نانو دارد و می تواند عملکرد پلیمرها را به طور موثر بهبود بخشد. به خصوص پس از اصلاح، دامنه کاربرد آن گسترده تر می شود.
سایر پودرهای معدنی
نانو دی اکسید سیلیکون دارای خواص شیمیایی نسبتاً پایدار و سطح ویژه بزرگی است که می تواند به طور موثر استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پیری مواد مبتنی بر رزین را بهبود بخشد.
دی اکسید تیتانیوم روتیل می تواند بازتاب نور را به عنوان یک پرکننده پلاستیکی افزایش دهد و نقش یک عامل محافظ نور را ایفا کند.
خاکستر بادی دارای مزایای وزن مخصوص کوچک، سختی بالا و سیالیت خوب است.
کربن سیاه به طور کلی در صنعت پلاستیک برای رنگ آمیزی، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش یا هدایت استفاده می شود.
کانی های معدنی سیاه مانند تالک سیاه و کلسیت سیاه می توانند تا حدی جایگزین کربن سیاه شوند. ضمن استفاده کامل از منابع معدنی، هزینه تولید دارای مزایای آشکاری است.
استفاده از بنتونیت به عنوان افزودنی برای مواد تجزیه پذیر می تواند جایگزین نشاسته و سایر افزودنی های شیمیایی برای کاهش هزینه ها شود.
هالویزیت دارای نانوساختارهای لوله ای منحصر به فرد و قابلیت پخش خوب در آب، خواص متفاوت دیواره های داخلی و خارجی، جذب بالا، زیست سازگاری و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد و عالی است.
دی سولفید مولیبدن یک ترکیب معدنی است که از مولیبدن و گوگرد تشکیل شده است و فرمول شیمیایی آن MoS2 است.
کاربرد مواد پودر سیلیس دوددار
از زمان معرفی، سیلیس دود شده به دلیل خواص عالی آن در حال حاضر به طور گسترده در صنایع مختلف مانند تقویت کننده لاستیک، افزودن آن به پلاستیک ها به عنوان پرکننده، افزودن آن به جوهرها به عنوان غلیظ کننده، و افزودن آن به لوازم آرایشی مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان یک پرکننده با عیار بالا و غیره استفاده می شود. همچنین در پوشش ها، رنگ ها و چسب ها استفاده می شود. یک ماده افزودنی کاربردی در سالهای اخیر، نانوتکنولوژی به سرعت توسعه یافته و به نتایج قابل توجهی دست یافته است، دارای اندازه ذرات در مقیاس نانومتر، غیر سمی و دارای خلوص بالا است پیشرفت مفیدی داشته است.
کاربرد سیلیس فومد در زمینه گوگرد زدایی اکسیداتیو
با استفاده از سوخت های فسیلی، انتشار سولفیدها به تدریج در حال افزایش است که منجر به آلودگی های جدی زیست محیطی، تخریب اکوسیستم و به خطر افتادن سلامت انسان می شود، بنابراین گوگرد زدایی عمیق نفت کوره به تدریج به یک معضل زیست محیطی تبدیل شده است که نیاز به حل فوری دارد. گوگردزدایی هیدرولیکی یک فناوری نسبتاً توسعه یافته است که می تواند اکثر سولفیدها را حذف کند، اما اثر حذف سولفیدهای هتروسیکلیک و مشتقات آنها خوب نیست، بنابراین، پیشینیان انواع فن آوری های گوگرد زدایی مانند جذب سطحی، استخراج و گوگردزدایی اکسیداتیو (ODS) را مورد مطالعه و توسعه قرار داده اند. در میان آنها، روش ODS دارای شرایط واکنش ملایم، فرآیند عملیات ساده و گوگرد زدایی کارآمد است.
کاربرد سیلیس دود شده در بهداشت مواد غذایی
فیلر سه طرفه متشکل از سیلیس دود شده، آهن و پلی فنل های چای، سیلیس دود شده به طور کامل مقدار فعال آهن و پلی فنول های چای را افزایش می دهد و علاوه بر این، با افزایش استافیلوکوکوس گرم مثبت، استافیلوکوک اورئوس گرم مثبت را کاهش می دهد با بارگذاری، فعالیت آنتی اکسیدانی تایید شده است، به حداکثر مقدار 67٪ می رسد و محدودیت مهاجرت ویژه آهن کمتر از حد قابل اجرا در مقررات فعلی مواد در تماس با غذا است.
کاربرد سیلیس دود شده در زمینه لاستیک
سیلیس دوددار نیز معمولاً در تهیه لاستیک سیلیکونی استفاده می شود. برای لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده در دمای اتاق، سیلیس دود نه تنها می تواند استحکام کششی خود را بهبود بخشد، بلکه به عنوان یک عامل غلیظ کننده و تیکسوتروپیک برای کنترل عملکرد لاستیک سیلیکونی در دمای اتاق عمل می کند. سیلیس دود نیز می تواند برای پر کردن رزین های سیلیکونی استفاده شود، به ویژه رزین های مورد استفاده در زمینه الکترونیک و مخلوط کردن لاستیک سیلیکون.
کاربرد سیلیس دود شده در جوهر و پوشش
در صنعت، مردم اغلب سیلیس دود شده را به جوهر و پوشش اضافه می کنند تا خواص رئولوژیکی خود را بهبود بخشند، و همچنین به عنوان یک عامل پخش کننده و ضد ته نشینی نیز به برخی از پوشش های سطح بالا، مانند پوشش های کشتی های دریایی و صنعتی، اضافه می شود پوشش‌های ترمیم‌کننده، عمدتاً به دلیل ویژگی‌های تیکسوتروپیک و مات‌کننده سیلیس دود شده، در برخی از پوشش‌های با محتوای جامد بالا با نیازهای زیست‌محیطی بالا، معمولاً برای بهبود ویژگی‌های تیکسوتروپیک و پراکندگی پوشش در جوهرهای صنعتی، مقدار مناسبی اضافه می‌شود سیلیس دود شده به طور کلی برای تنظیم خواص رئولوژیکی آن اضافه می شود.
کاربرد سیلیس دود شده در زمینه باتری های لیتیومی
باتری‌های لیتیومی دارای چگالی انرژی بالا، وزن سبک، هزینه پایین‌تر و مناسب‌تر برای تولید در مقیاس بزرگ هستند، اما به دلیل ویژگی‌های لیتیوم فلزی، رشد غیرقابل کنترل دندریت‌های لی در طول شارژ و دشارژ چرخه را به شدت مختل می‌کند. پایداری و تجاری سازی باتری های لیتیومی بر اساس ویژگی های نانو و ثابت دی الکتریک منحصر به فرد سیلیس دود شده، می توان خواص فیزیکی و شیمیایی الکترودهای لیتیوم را به طور موثر بهبود بخشید، از رشد دندریت های لیتیوم جلوگیری کرد و تعداد دفعات شارژ و دشارژ را کاهش داد. باتری های لیتیومی را می توان افزایش داد.
کاربرد سیلیس دود شده در پرداخت مکانیکی
پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) یک فناوری پیشرو برای پردازش دستگاه های نیمه هادی در این مرحله در زمینه میکروالکترونیک به غلظت دوغاب بالا و محتوای یون ناخالصی کم است، اما سیلیس رسوب داده شده دشوار است. دستیابی به نیازهای خلوص بالا ایده آل ترین انتخاب است و دارای محتوای ناخالصی کم است.
پردازش عمیق و استفاده از بنتونیت با ارزش افزوده بالا
در حال حاضر، محتوای مونت موریلونیت محصولات فرآوری شده اولیه بنتونیت صنعتی به طور کلی 40٪ - 65٪ است و همچنین حاوی خاک های خاصی (ایلیت، کائولینیت، هالویزیت، کلریت، آلوفان و غیره) و غیر رس (زئولیت، کوارتز، کریستوبالیت) است. فلدسپات، کلسیت، پیریت، بقایای سنگ، اکسیدهای آهن و مواد آلی).
پیش فرض فرآوری عمیق و استفاده از بنتونیت با ارزش افزوده بالا، استفاده از فناوری پردازش و تصفیه مواد معدنی برای افزایش محتوای مونت موریلونیت به بیش از 80٪ است. محصول خالص شده مونت موریلونیت نام دارد.
مونت موریلونیت یک کانی لایه لایه طبیعی با سطح ویژه بزرگ و توزیع بار غیر یکنواخت است. دارای قابلیت جذب آب، پراکندگی، تفکیک، تیکسوتروپی، روانکاری، جذب، تبادل و سایر توانایی ها است. می‌توان آن را مستقیماً به‌عنوان ماده خام مبتنی بر مونتموریلونیت فروخت، یا می‌توان آن را به‌صورت غیرآلی یا ارگانیک اصلاح کرد تا حامل‌های کاتالیزور، ژل‌های معدنی، بنتونیت آلی، نانوکامپوزیت‌های آلی/غیر آلی، بنتونیت مبتنی بر لیتیوم و سایر محصولات با ارزش افزوده بالا تولید شود.
1. مونتموریلونیت دارویی انسانی
کاربرد مونت موریلونیت در صنعت داروسازی را می توان به دو دسته تقسیم کرد:
مواد اولیه دارویی: عوامل محافظ مخاط دستگاه گوارش، عوامل ضد باکتری و ضد باکتری و غیره.
مواد جانبی دارویی: مواد کمکی، عوامل تعلیق کننده، عوامل فیلتر و غیره.
در پزشکی، داروهای معده مونتموریلونیت در حال حاضر به مقدار زیاد مورد استفاده قرار می گیرند و آماده سازی آنها به طور گسترده در عمل بالینی استفاده می شود. فرآورده های دارویی معده مونتموریلونیت که به طور متوالی تولید شده اند شامل پودرها (مونتموریلونیت با خلوص بالا، مونتموریلونیت پراکنده در مواد کمکی)، گرانول ها، ژل ها، سوسپانسیون ها و غیره است.
2. Montmorillonite برای دامپزشکی و مراقبت های بهداشتی حیوانات
قبل از استفاده از مونت موریلونیت، باید غیرسمی بودن آن را تایید کرد (آرسنیک، جیوه، سرب و کریستوبالیت از حد استاندارد فراتر نمی روند). مکانیسم آن برای درمان و حفظ سلامتی برای حیوانات شبیه به داروی معده انسان است، اما باید به طور خاص برای پیشگیری و درمان اسهال، اسهال خونی، هموستاز، ضد التهاب و سایر بیماری‌های حیوانات فرموله شده و استفاده شود. این می تواند قالب و فلزات سنگین را در خوراک بدون عوارض جانبی سمی حذف کند. همچنین دارای اثر جذب قوی بر روی فلزات سنگین، گازهای مضر، باکتری ها و غیره در دستگاه گوارش است و از این طریق در مراقبت از سلامت حیوانات نقش دارد.
3. مونت موریلونیت برای تقویت کننده مواد غذایی
مونت موریلونیت جذب، تورم، پراکندگی و روان کنندگی خوبی دارد و می تواند به عنوان افزودنی خوراک دام استفاده شود.
4. مونت موریلونیت برای مهار کننده های کپک خوراکی
مونت موریلونیت به عنوان یک حامل در مهار کننده های کپک خوراکی عمل می کند. مونت موریلونیت (پاک کننده کپک) برای حذف مایکوتوکسین ها از خوراک و مواد خام استفاده می شود. چه ارزیابی آزمایشگاهی باشد و چه آزمایش حیوانی، تأثیر آن غیرقابل تردید است.
5. مونت موریلونیت برای تقویت کننده های لبنیات و غیره.
دامداری یکی از حوزه های مهم مصرف خوراک است. پس از افزودن مونت موریلونیت به غذا، عناصر ماکرو و کمیاب مختلف موجود در آن، اجزای آنزیم‌ها، هورمون‌ها و برخی مواد فعال زیستی در بدن گاو هستند که می‌توانند با فعال کردن فعالیت آنزیم‌ها و هورمون‌ها در بدن، عملکرد سیستم ایمنی بدن را بهبود بخشند. کاهش مصرف خوراک، افزایش مقاومت در برابر بیماری و بهبود عملکرد تولید شیر.
6. مونت موریلونیت برای لوازم آرایشی
مونت موریلونیت می تواند به طور موثری مواد آرایشی باقی مانده، ناخالصی های کثیفی و چربی اضافی بافت پوست را حذف و جذب کند، منافذ بیش از حد درشت را سفت کند، ریزش و لایه برداری سلول های پیر را تسریع کند، ملانوسیت ها را رقیق کند و رنگ پوست را بهبود بخشد.
اصلاح سطح پودرهای سرامیکی
اصلاح سطح پودرهای سرامیکی یک فناوری کلیدی است که برای بهبود عملکرد آنها در کاربردهای مختلف مانند پراکندگی، سیالیت، سازگاری با بایندرها و یکنواختی و چگالی محصول نهایی استفاده می شود. چندین روش اصلی اصلاح سطح و اثرات آنها را می توان خلاصه کرد.
واکنش استری کربوکسیلیک اسید آلی
واکنش استریفیکاسیون بین اسید کربوکسیلیک آلی و گروه های هیدروکسیل روی سطح پودرهایی مانند آلومینا می تواند ساختار سطحی پلی هیدروکسیل بسیار قطبی را به ساختار سطحی آلی غیرقطبی که توسط زنجیره های هیدروکربنی طولانی پوشانده شده است، تغییر دهد و در نتیجه تجمع سخت بین پودرها را از بین ببرد و کاهش دهد. اصطکاک داخلی در طول فرآیند پرس، یکنواختی و تراکم بدنه ها و محصولات سبز سرامیکی را به شدت بهبود می بخشد و استحکام محصولات را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
تکنولوژی پوشش شیمیایی فاز مایع
اصلاح سطح و پوشش سطحی پودرها برای بهبود پخش پذیری پودرها و تغییر ساختار فاز و خواص پودرها استفاده می شود. این شامل استفاده از لایه های پلیمری مختلف مانند پلی اتیلن، پلی استایرن و پلی متیل متاکریلات است که بر روی سطح پودرهای بسیار ریز ZrO2 و SiC توسط پلیمریزاسیون پلاسما در دمای پایین پلیمریزه می شوند.
استفاده از اسید استئاریک و اسید آدیپیک
گروه‌های کربوکسیل موجود در اسید استئاریک و آدیپیک اسید با گروه‌های هیدروکسیل روی سطح ذرات پودر نانو اکسید زیرکونیوم واکنش استری‌سازی را انجام می‌دهند تا یک فیلم تک مولکولی روی سطح خود تشکیل دهند، به طوری که پودر نانو اکسید زیرکونیوم اصلاح‌شده با سطح از قطبی به غیر تبدیل می‌شود. قطبی، در حالی که خواص جریان خوبی را نشان می دهد.
پیش تصفیه اکسیداسیون
با پیش تیمار اکسیداسیون پودر Si3N4، پوششی که عمدتاً از Si2N2O تشکیل شده است را می توان بر روی سطح به دست آورد. این تیمار می تواند به طور قابل توجهی ویسکوزیته دوغاب را کاهش دهد، مقدار فاز مایع را در حین تف جوشی افزایش دهد، تراکم را افزایش دهد و از هسته زایی b-Si3N4 جلوگیری کند.
روش آسیاب توپ با انرژی بالا
معرفی نانو Al2O3 به ZrB2 از طریق آسیاب گلوله ای با انرژی بالا برای تشکیل پودر سرامیکی کامپوزیت ZrB2-Al2O3 و سپس انجام اصلاحات عملکردی آلی می تواند به طور قابل توجهی پراکندگی پودر را در رزین اپوکسی بهبود بخشد، و ماده کامپوزیت اصلاح شده مقاومت حرارتی بالاتری را نشان می دهد.
روش رسوب همزمان اگزالات باریم
انتخاب پودر BaTiO3 تولید شده با روش هم رسوب دهی باریم اگزالات به عنوان ماده خام ماتریکس، افزودن MgO برای اصلاح سطح ذرات پودر می تواند از رشد دانه ها، افزایش تراکم، گسترش دامنه دمای پخت و افزایش سختی جلوگیری کند.
اصلاح پوشش عامل جفت کننده سیلان
استفاده از عامل جفت کننده سیلان KH-845-4 برای پوشش و اصلاح پودر سرامیکی نانو Si3N4 می تواند به طور قابل توجهی پایداری سوسپانسیون، وزن سنجی گرما، توزیع اندازه ذرات و سایر خواص فیزیکی پودر در حلال را بهبود بخشد.
اصلاح پلیمریزاسیون امولسیونی
پودر سرامیک فوق ریز ZrO2 به امولسیون پلیمری متیل متاکریلات (MMA) و استایرن (ST) اضافه می شود تا پودر سرامیکی با پوشش پلیمری تهیه شود. این روش می تواند به طور قابل توجهی توانایی پودر را برای جلوگیری از تجمع افزایش دهد و برای قالب گیری تزریقی برای تهیه مواد تزریقی سرامیکی یکنواخت و سیال استفاده می شود.