مزایای آسیاب جت بسیار ریز
آسیاب جت Ultrafine نوعی تجهیزات برای تولید پودر فوق ریز است. این تجهیزات با ظرافت کمتر در بازار در حال حاضر است. برای مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی، پرکننده ها، پلاستیک، کاغذ سازی، پوشش ها و سایر صنایع مناسب است.
پس از اینکه مواد بلوک بزرگ توسط سنگ شکن چکشی به اندازه ذرات مورد نیاز خرد شد، توسط آسانسور به سیلو آسیاب جت بسیار ریز فرستاده می شود و به طور یکنواخت و پیوسته از طریق تجهیزات تغذیه وارد دستگاه اصلی می شود. تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد از دیسک مواد حجیم به اطراف پراکنده می شوند و به محفظه سنگ زنی می افتند، جایی که توسط غلتک های سنگ زنی ضربه خورده، نورد می شوند و آسیاب می شوند. آسیاب فوق ریز دارای مشخصات زیر است.
1. راندمان تولید بالا
طراحی جدید حلقه آسیاب غلتکی سنگ زنی راندمان سنگ زنی را بهبود می بخشد. نتایج نشان می دهد که وقتی اندازه ذرات و قدرت محصول نهایی یکسان باشد، راندمان آسیاب همزن تا 40 درصد افزایش می یابد که بیش از دو برابر خروجی آسیاب گلوله ای است، اما مصرف انرژی سیستم تنها 30 درصد از مصرف جریان هوا.
2. هزینه عملیاتی کم
غلتک های سنگ زنی و حلقه های سنگ زنی با مواد خاصی ساخته می شوند که میزان استفاده را بهبود می بخشد. در مقایسه با آسیاب ضربه ای و آسیاب جریان گردابی، محصول نهایی دارای همان ظرافت است و عمر مفید قطعات آسیب پذیر 2-3 برابر افزایش می یابد. هنگام پردازش کربنات کلسیم و کلسیت، عمر مفید می تواند به 2-5 سال برسد.
3. محصول در شرایط خوبی است
جداکننده پودر نوع قفس به طور موثری دقت انتخاب پودر را بهبود می بخشد و می تواند جداکننده پودر چند قفسی را با توجه به نیازهای کاربر مانند خروجی، ظرافت و سرعت الک پیکربندی کند. ظرافت محصول را می توان به طور دلخواه بین مش 325 و 2500 مش تنظیم کرد و ظرافت تک محصول می تواند به d97≤5 میکرون برسد.
4. فرآیند تولید مستمر
از آنجایی که در محفظه سنگ زنی بلبرینگ متحرک و پیچ وجود ندارد، مشکلی وجود ندارد که بلبرینگ و آب بند آن به راحتی آسیب می بینند و مشکلی وجود ندارد که پیچ به راحتی شل شود و به دستگاه آسیب برساند. از خارج با شفت اصلی روغن کاری می شود که می تواند روانکاری بدون وقفه را در دستگاه خارجی انجام دهد و به مدت 24 ساعت بدون توقف تولید کند.
5. طیف گسترده ای از کاربرد
این می تواند به طور گسترده ای برای آسیاب بیش از 100 نوع مواد مانند کلسیت، گچ، سنگ آهک، دولومیت، کائولن، بنتونیت، تالک، میکا، گرافیت، فلوریت، سنگ فسفات، سنگ معدن پتاسیم، پوکه و غیره استفاده شود. علاوه بر این، با توجه به مواد، خروجی، ظرافت و سایر جنبه ها، همراه با تجربه صنعت، می توان پیکربندی چند طرحی را برای رفع نیازها انجام داد.
6. تمیز و سازگار با محیط زیست
مجموعه کامل تجهیزات با استفاده از گرد و غبار پالس با راندمان بالا فاقد آلودگی گرد و غبار بوده و مجهز به دستگاه خاموش کننده و محفظه آنکوئیک برای کاهش نویزهای محیطی می باشد.
ویژگی ها و مدل های معمولی آسیاب جت
با توسعه سریع اقتصاد جهانی، صنعت پودر در حال رونق است و تجهیزات پودر، به ویژه تجهیزات آسیاب بسیار ریز، نقش اساسی در آن ایفا می کنند. آسیاب جت یکی از رایج ترین تجهیزات سنگ زنی فوق العاده ظریف است.
آسیاب جت که به نام های آسیاب جت، آسیاب جت یا آسیاب انرژی سیال نیز شناخته می شود. هوای فشرده خشک و بدون روغن یا بخار فوق گرم از طریق نازل لاوال به جریان هوای مافوق صوت منتقل می شود. مواد زمینی با جریان هوا به منطقه طبقه‌بندی می‌رسند، موادی که ظرافت مورد نیاز را برآورده می‌کنند در نهایت توسط کلکتور جمع‌آوری می‌شوند و موادی که نیاز را برآورده نمی‌کنند به محفظه سنگ‌زنی برگردانده می‌شوند تا تا رسیدن به ظرافت مورد نیاز به آسیاب ادامه دهند. و جمع آوری می شود.
ویژگی های آسیاب جت
آسیاب جت به طور گسترده ای برای آسیاب بسیار ریز مواد معدنی غیر فلزی، مواد خام شیمیایی، مواد غذایی بهداشتی، خاک کمیاب و غیره زیر سختی متوسط مانند تالک، مرمر، کائولن و غیره استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای آسیاب کردن مواد با نقطه ذوب پایین و مواد حساس به حرارت استفاده کرد.
- مزایای
محصولات پردازش شده توسط آسیاب جت دارای ویژگی های خلوص بالا، فعالیت بالا، پراکندگی خوب و سطح ذرات صاف است. ضمناً روش تولید، تولید خشک است که نیازی به آبگیری و خشک شدن مواد ندارد، به همین دلیل در صنعت سنگ زنی بسیار محبوب است.
- معایب
هزینه تولید تجهیزات بالا است، سرمایه گذاری یک بار مصرف زیاد است، مصرف انرژی بالا است و هزینه پردازش پودر بالا است. تولید محصولات زیر میکرون دشوار است. ظرفیت پردازش تک ماشینی آسیاب جت کوچک است و نمی تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند. علاوه بر این، دقت پردازش تجهیزات مشکل سایش با مواد هنوز یک مشکل بزرگ است.
طبقه بندی آسیاب های جت
با توجه به نحوه آسیاب شدن ذرات، می توان آن را به نوع جریان هوا تک و نوع جریان چند هوا تقسیم کرد. با توجه به نوع محیط سیال، می توان آن را به نوع جریان هوای پرسرعت و نوع جریان بخار داغ تقسیم کرد. این به آسیاب جت تخت، آسیاب جت در گردش، آسیاب جت هدف، آسیاب جت خنثی کننده و آسیاب جت بستر سیال تقسیم می شود. در میان آنها، آسیاب جت بستر سیال دارای مزایای آشکاری است و نشان دهنده مسیر اصلی توسعه تجهیزات آسیاب جت است.
- آسیاب جت بستر سیال
این عمدتا از نازل سنگ زنی، روتور درجه بندی، دستگاه مهر و موم هوا شفت درجه بندی، دستگاه مهر و موم هوا لوله تخلیه، لوله تخلیه، موتور درجه بندی، دستگاه تغذیه و سایر قطعات تشکیل شده است. آسیاب جت بستر سیال دارای مزایای بسیاری مانند راندمان خرد کردن بالا، مصرف انرژی کم، سایش سبک و آلودگی کمتر، اندازه تجهیزات کوچک، ردپای کوچک، درجه اتوماسیون بالا، صدای کم، ظرفیت تولید زیاد و مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است. . تجهیزات سنگ زنی فوق ریز فعلی به طور گسترده ای استفاده می شود.
- آسیاب جت دیسکی افقی
آسیاب جت دیسکی افقی، همچنین به عنوان آسیاب جت تخت شناخته می شود، اولین آسیاب جت در صنعت است. این عمدتا از یک سیستم تغذیه، یک سیستم ورودی هوا، یک طبقه بندی سنگ زنی و یک سیستم تخلیه تشکیل شده است. این آسیاب جت عمدتاً آسیاب ضربه ای، آسیاب و خرد کردن همزمان است و عملکرد خود طبقه بندی را دارد. ساختار ساده است، عملیات ساده است، و عملکرد طبقه بندی خودکار را دارد. اگر سختی مواد مورد آسیاب زیاد باشد در اثر حرکت با سرعت زیاد جریان هوا و جداره داخلی محفظه سنگ زنی به مواد آسیب وارد می شود که باعث اصطکاک شدید می شود که درجات خاصی نیز ایجاد می کند. آلودگی محصول
- آسیاب جت لوله ای در گردش
قسمت های اصلی آسیاب آسیاب جت لوله ای در گردش عبارتند از اجکتور تغذیه و محفظه سنگ زنی. دستگاه اصلی در ساختار ساده و کارکرد آسان است. عملکرد درجه بندی خودکار در هنگام سنگ زنی دارد. دستگاه اصلی از نظر اندازه کوچک و از نظر ظرفیت تولید بزرگ است. ظرافت محصول خوب است، تا 3 ~ 0.2μm. ضربه و سایش جریان هوا و مواد روی دیواره داخلی لوله بسیار جدی است، بنابراین برای تصفیه مواد با سختی بالاتر مناسب نیست. راندمان آسیاب در بین انواع آسیاب های جت کمترین است و مصرف انرژی بیشترین میزان را دارد.
- آسیاب جت
آسیاب جت جت، همچنین به عنوان آسیاب جت معکوس شناخته می شود، دستگاهی است که در آن مواد در جریان هوای مافوق صوت با خود برخورد می کنند تا به آسیاب فوق العاده ظریف دست یابند. ظرفیت تولید زیاد است که از سایش ذرات روی دیواره لوله و آلودگی ذرات پودر توسط مواد دیواره لوله جلوگیری می کند و می تواند پودر بسیار ریز با سختی مواد بالا تولید کند. ساختار پیچیده است، حجم آن بسیار زیاد است، و مصرف انرژی بالا است، و جریان مخلوط گاز و جامد هنوز سایش خاصی بر روی محفظه سنگ زنی و لوله ها دارد.
- آسیاب جت هدف
آسیاب جت هدف که به عنوان آسیاب جت تک جت نیز شناخته می‌شود، وسیله‌ای است که باعث می‌شود مواد روی صفحات هدف ثابت یا متحرک با اشکال مختلف با سرعت بالا برای آسیاب ضربه بزنند. ساده و آسان برای کار؛ نیروی سنگ زنی زیاد و راندمان سنگ زنی بالا، به ویژه برای سنگ زنی با نقطه ذوب پایین، مواد حساس به حرارت و پلیمرهای مولکولی بالا. محصول ضخیم است و مصرف انرژی زیاد است. ذرات مواد متحرک با سرعت بالا و جریان هوا دارای اثر فرسایشی قوی بر روی صفحه هدف هستند و صفحه هدف به طور جدی فرسوده شده است که باعث آلودگی محصول می شود.
در مجموع، انواع زیادی از تجهیزات فرز جت بسیار ریز وجود دارد و تفاوت های آشکاری در ساختار هر نوع تجهیزات، با مزایا و معایب مربوطه وجود دارد. در آینده، روند توسعه تجهیزات آسیاب جت بسیار ظریف بر روی موارد زیر متمرکز خواهد شد: افزایش خروجی یک دستگاه و کاهش مصرف انرژی در واحد محصول. بهبود ظرافت محصول و تقویت حد خرد شدن تجهیزات. کنترل آنلاین ظرافت محصول و توزیع اندازه ذرات.
منبع مقاله: شبکه پودر چین
نقش آسیاب جت در داروسازی و صنایع شیمیایی خوب
در صنعت مدرن با تکنولوژی روزافزون پیچیده، به ویژه در داروسازی و مواد شیمیایی خوب، آسیاب بسیار ریز یک پیوند بسیار مهم و ضروری است. در این میان، جت آسیاب ها با توجه به اصول و ویژگی های تجهیزات، تجهیزات ارجح در صنعت هستند. مزایای زیر:
1. خلوص محصول بالا: این به این دلیل است که اصل آسیاب جت استفاده از هوای فشرده برای برخورد مواد حیوانی و آسیاب کردن خود به خود است و هوای فشرده توسط خشک کن سرد و فیلتر دقیق پردازش می شود و وجود ندارد. رسانه های دیگر برای تماس و خرد کردن. به خصوص هنگام آسیاب کردن مواد با سختی بالاتر، می توان از حفره سنگ زنی با روکش سرامیکی استفاده کرد، بنابراین هیچ ناخالصی دیگری در آسیاب شرکت نمی کند.
2. صرفه جویی در انرژی و راندمان محصول بالا: در سیستم آسیاب جت، راندمان آسیاب جت با مصرف انرژی مشابه از سایر تجهیزات آسیاب بالاتر است.
3. توزیع اندازه ذرات یکنواخت محصول: تحت شرایط کنترل سرعت تغذیه و سرعت چرخش چرخ درجه بندی (آسیاب جت بستر سیال)، اندازه ذرات آسیاب جت به توزیع عادی تمایل دارد.
4. سنگ زنی برودتی: دمای هوای فشرده، محیطی که توسط آسیاب جت استفاده می شود، پس از عبور از خشک کن سرد بسیار کمتر از دمای معمولی است. این تضمین می کند که فرآیند سنگ زنی متعلق به آسیاب در دمای پایین است، بنابراین به ویژه برای سنگ زنی مواد حساس به حرارت مناسب است.
ترکیب تجهیزات خط تولید آسیاب جت
منبع هوا نیروی محرکه فرآیند آسیاب آسیاب جت است. الزامات هوای فشرده می تواند بین 0.7-0.8MPa باشد و فشار را می توان ثابت نگه داشت، در غیر این صورت کیفیت محصول تحت تاثیر قرار می گیرد. ثانیاً لازم است که کیفیت گاز تمیز و خشک باشد و هوای فشرده باید تصفیه شود تا آب و غبار روغن و گرد و غبار موجود در گاز از بین برود تا مواد آلوده نشود و برای آسیاب کردن مواد مناسب باشد. الزامات خلوص بالا
تامین مواد اولیه به این صورت است که مواد اولیه را با بالابر به داخل سیلو مواد اولیه برده و سپس مواد اولیه را از طریق شیر تغذیه به محفظه سنگ زنی آسیاب جت ارسال می کند. این دستگاه سازگاری قوی با اندازه ذرات مواد دارد و به طور کلی به مواد اولیه مش 325 نیاز دارد. سرعت نوار نقاله مواد خام به طور خودکار کنترل می شود تا غلظت اختلاط مواد خام و هوا در محفظه سنگ زنی نسبتاً پایدار بماند. دو جفت نازل به صورت متقارن در محفظه سنگ زنی نصب شده اند. هنگامی که هوای فشرده از میان نازل ها عبور می کند، جریان هوای مافوق صوت ایجاد می شود که شتاب می گیرد و با مواد حیوانی برخورد می کند و مواد را به پودر بسیار ریز تبدیل می کند. اثر سنگ زنی به شکل قطر داخلی نازل، فاصله، تقارن و غلظت اختلاط مواد و هوا مربوط می شود. شکل قطر داخلی نازل تعیین کننده سرعت و مسافتی است که سرعت صوت در آن شکل می گیرد و فاصله شتاب ماده را تعیین می کند. سرعت، مواد خام و غلظت اختلاط هوا نیز بر اندازه و خروجی محصول تأثیر می گذارد.
طبقه بندی توسط یک چرخ طبقه بندی چرخان با سرعت بالا انجام می شود. چرخ درجه بندی مانند یک "سطل آهنی" گرد است، مرکز قسمت پایین روی شفت اصلی که مستقیماً به موتور متصل است ثابت می شود و توسط موتور برای چرخش با سرعت بالا هدایت می شود. دهانه مخالف ورودی لوله سیستم جمع آوری میکرو پودر است و شکاف خاصی حفظ می شود. شکاف نمی تواند خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت پودر درشت طبقه بندی نشده از شکاف وارد لوله سیستم جمع آوری میکرو پودر شده و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. به منظور جلوگیری از وقوع چنین حوادثی، عملیات آب بندی هوا در شکاف انجام می شود. شکاف بین تیغه های چرخ طبقه بندی کانالی برای مرتب سازی پودر ریز است. پودر ریز آسیاب شده همراه با جریان هوا شناور می شود. به دلیل اندازه ذرات کوچک آن، پودر بسیار ریز می تواند از طریق شکاف بین تیغه ها وارد جمع کننده گرد و غبار شود. تحت نیروی گریز از مرکز چرخ طبقه بندی، ذرات بزرگتر به دیواره بیرونی می پاشند و سپس سقوط می کنند تا دوباره آسیاب شوند. سرعت چرخش چرخ طبقه بندی را برای به دست آوردن محصولاتی با اندازه ذرات مختلف تنظیم کنید.
برای کنترل غلظت اختلاط مواد و هوا در محفظه سنگ زنی، می توان از سوئیچ ها یا سنسورهای کنترل چگالی مواد خازنی استفاده کرد. این دستگاه از جریان موتور محرک برای کنترل استفاده می کند. این روش کنترلی ساده، قابل اجرا و کنترل آسان است. هنگامی که غلظت اختلاط مواد و هوا افزایش می یابد، چگالی غبار شناور با جریان هوا افزایش می یابد و گرد و غباری که به چرخ طبقه بندی برخورد می کند افزایش می یابد که جریان موتور محرک را افزایش می دهد. برعکس، جریان موتور محرک کاهش می یابد. استفاده از اندازه جریان موتور برای کنترل مقدار مواد انتقال یافته می تواند غلظت اختلاط مواد و هوا را ثابت نگه دارد. هنگامی که جریان محرک افزایش می یابد، انتقال بلافاصله متوقف می شود، به طوری که پودر و انتقال می توانند تعادل پویا را برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول حفظ کنند.
سیستم جمع آوری پودر از جداکننده سیکلون و جمع آوری گرد و غبار تشکیل شده است. پودر فوق ریز از طریق لوله مهر و موم شده وارد جداکننده سیکلون می شود، جریان هوا در جداکننده سیکلون می چرخد و پودر بسیار ریز به بیرون پرتاب می شود و فرود می آید، توسط سیستم تخلیه تخلیه می شود و بسته بندی می شود تا محصول نهایی شود. جداکننده سیکلون را می توان در یک یا دو مرحله استفاده کرد. مقداری گرد و غبار حاصل از جریان هوا از جداکننده سیکلون وارد جمع کننده گرد و غبار می شود و از طریق یک کیسه پارچه ای فیلتر می شود. گاز اگزوز تحت عمل بادکش القا شده به بیرون کشیده می شود و میزان گرد و غبار آن بسیار کم است. برای جلوگیری از تخلیه این گرد و غبارها در جو و آلودگی محیط، مجموعه ای از فیلترهای گرد و غبار را نیز اضافه می کنیم تا گرد و غبار را بازیابی کند و در نهایت گاز خروجی به اتمسفر تخلیه می شود. کل فرآیند تولید به طور خودکار توسط کابینت کنترل کنترل می شود. کابینه کنترل کل توان تولیدی (بدون احتساب برق منبع گاز) را تامین می کند. همچنین می تواند تنظیم پارامتر، شروع و توقف خودکار، حفاظت خودکار، هشدار خطا و خاموش شدن خودکار را برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات و کیفیت محصول پایدار کنترل کند.
مزایای آسیاب جت
اثر آسیاب خوب مزیت آسیاب جت است، اما مشکلات هزینه بالا، مصرف انرژی بالا و ساییدگی آسان تجهیزات همیشه از نقاط ضعف آسیاب جت بوده است. در سال های اخیر، با بهبود مستمر سطح فنی صنعت، کیفیت و عملکرد محصولات به طور قابل توجهی بهبود یافته است و آسیاب جت از چشم انداز کاربردی بازار خوبی برخوردار است.
در حال حاضر هدف اصلی از توسعه صنعت سنگ زنی در جهان افزایش ظرافت در عین افزایش خروجی و گسترش دامنه کاربرد مانند آسیاب مواد با الیاف بالا، سختی بالا، چقرمگی بالا، ویسکوز و. خاصیت ارتجاعی، آسیاب در دمای پایین، حفاظت از گاز بی اثر ماشین های سنگ زنی نیز تمرکز تحقیقات و توسعه بسیاری از تولید کنندگان است.
سنگ زنی بخش بسیار مهمی از فرآیند تولید دارو است و نباید تجهیزات آسیاب را دست کم گرفت. از این میان، آسیاب جت تقریباً در تمام صنایع فرآوری ریز مانند دارو، غذا، صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود و در بسیاری از زمینه های پودری خاص جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص می دهد.
آسیاب جت، مواد را از طریق برخورد بین ذرات مواد تحت اثر جریان هوای با سرعت بالا، و ضربه، اصطکاک و برش جریان هوا بر روی مواد و ضربه، اصطکاک و برش بین مواد و سایر قطعات، آسیاب می‌کند. . دارای ویژگی های اصلی زیر است:
1. دمای آسیاب کم است و می تواند مواد با حساسیت حرارتی و نقطه ذوب پایین را آسیاب کند. هنگامی که گاز از نازل پاشیده می شود و به صورت آدیاباتیک منبسط می شود، گاز خود را خنک می کند و در نتیجه گرمای تولید شده در اثر برخورد و اصطکاک مواد را خنثی می کند.
2. چرخه تولید کوتاه و نرخ جمع آوری پودر بالا. به دلیل برخورد با سرعت بالا و سنگ زنی بسته، احتمال برخورد بین مواد زیاد است و نشتی گرد و غبار وجود ندارد.
3. محصولات با خلوص بالا (آلودگی کمتر) و توزیع اندازه ذرات یکنواخت را می توان به دست آورد.
4. برای برخی از مواد که باید آسیاب مرطوب شوند، می توان آن را با آسیاب خشک نیز آسیاب کرد تا پودر یکنواخت و ریز بدست آید.
5. انواع عملیات ترکیبی را می توان تحقق بخشید و عملیات خشک کردن را می توان همزمان با سنگ زنی تحقق بخشید.
از مطالب فوق می توان دریافت که آسیاب جت نقش مهمی در فرآیند آسیاب صنعت داروسازی دارد و با توسعه مستمر صنعت داروسازی جایگاه جت میل همچنان رو به افزایش خواهد بود.
روش های فراوری گسترده در گذشته دیگر نمی تواند نیازهای تولید طب سنتی چینی را برآورده کند. آسیاب های سنتی در بسیاری از جنبه ها از جمله اندازه ذرات پودر، سرعت استخراج پودر، سرعت جمع آوری پودر و حفظ مواد موثر دارای محدودیت های خاصی هستند. فن آوری فرز با جت هوا راه جدیدی را برای توسعه پودر طب چینی بسیار ظریف با اثر درمانی بهتر و انواع بهتر ارائه می دهد.
در جاده توسعه آینده، اگر فناوری آسیاب جریان هوا به پیوند پردازش طب چینی وارد شود، می توان یک فناوری آسیاب کاملاً جدید ایجاد کرد که نه تنها محتوای پردازش سنتی را غنی می کند، بلکه ظاهر جدیدی به پردازش می دهد. و تولید داروی چینی این به نقطه رشد فناوری های جدید در صنعت طب سنتی چین تبدیل خواهد شد.
به عنوان یک تجهیزات سنگ زنی مهم، آسیاب جت برای بهبود عملکرد محصول، بهبود ساختار محصول و افزایش اندازه و خلوص ذرات آسیاب نیاز به نوآوری مداوم در فناوری دارد. تحقیق و توسعه آسیاب های جت بسیار ظریف انتخاب خوبی خواهد بود.
مزایای آسیاب جت
ساختار آسیاب جت: عمدتا از یک محفظه سنگ زنی، یک دهانه نازل، یک خروجی مواد، یک خروجی جریان هوا، یک ورودی هوای فشرده و یک منطقه طبقه بندی تشکیل شده است. آسیاب جت تخت به دلیل ساختار ساده و ساخت آسان، کاربردهای گسترده ای دارد.
اصل کار: هوای فشرده یا بخار فوق گرم به جریان هوای با سرعت بالا از طریق نازل تبدیل می شود. هنگامی که مواد از طریق فیدر وارد محفظه خرد کردن می شوند، توسط جریان هوا با سرعت بالا بریده می شوند. ضربه قوی و اصطکاک شدید باعث می شود که مواد به محصولات بسیار ظریف تبدیل شوند. موتور پاور و آسیاب صاف هستند و برجسته نیستند. قرقره را به میل خود تغییر ندهید، زیرا سرعت آنقدر زیاد است که باعث ترکیدن محفظه سنگ زنی می شود، یا سرعت خیلی کم است، که بر راندمان کار آسیاب تأثیر نمی گذارد. آسیاب جت پس از شروع به کار باید 3-2 دقیقه بیکار باشد و قبل از عملیات تغذیه هیچگونه پدیده غیرعادی وجود نداشته باشد. در حین کار به وضعیت کار آسیاب توجه کنید، تغذیه یکنواخت را داشته باشید، از گرفتگی آن جلوگیری کنید و برای مدت طولانی کار را اضافه بار نکنید. در صورت وجود لرزش، صدا، یاتاقان و دمای بدن بیش از حد بالا، باید فوراً ظاهر سمپاشی متوقف شود و پس از عیب یابی عملیات ادامه یابد. با پیشرفت جامعه، برخی از دستگاه ها برای ایفای نقش بهتر به پیشرفت های بزرگی دست یافته اند. آسیاب جت تاثیر خوبی روی هدف آسیاب دارد و موقعیت خاصی را اشغال می کند. در فرآیند بهره برداری، در استفاده از آسیاب جت باید به عملیات خاصی توجه شود که نمی تواند پاسخگوی نیاز تولید و اضافه بار کار باشد. بنابراین برای اطمینان از کارایی آن باید به نگهداری جت میل توجه کنیم.
مزایای آسیاب جت
1. غیر حرارت دادن، به ویژه برای سنگ زنی بسیار ریز مواد حساس به حرارت مناسب است. علاوه بر این، هوا را می توان با گاز بی اثر جایگزین کرد که برای آسیاب کردن مواد قابل اشتعال و انفجاری مناسب است.
2. آلودگی بسیار کم است. از آنجایی که اصل سنگ زنی، سنگ زنی برخوردی خود ماده است، در مقایسه با سایر اشکال سنگ زنی، روش سنگ زنی تیغه ای یا توپی برای مقایسه در سایر رسانه های آسیاب معرفی می شود. آسیاب جت یک فرآیند پودر شدن با حداقل آلودگی است، به ویژه برای صنایعی مانند دارو و مواد غذایی مناسب است.
3. تمیز کردن آن آسان است و انتقال داخلی سنگ زنی جریان هوا کوچکتر از سایر ماشین های سنگ زنی بسیار ریز است. به طور خاص، آسیاب جریان هوای مارپیچی ساختار ساده ای دارد، به راحتی تمیز می شود، هیچ بن بست ندارد و می تواند به عنوان یک آسیاب داروی استریل استفاده شود.
ظرافت و خلوص آسیاب جت مهمترین "برجسته" عملکرد است.
آسیاب جت دارای خواص مختلفی از جمله نوع برنده، بدون صفحه، بدون توری، اندازه ذرات یکنواخت و ... می باشد و فرآیند تولید آن مستمر می باشد. این دستگاه به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است و به طور گسترده در آسیاب مواد در صنایع دارویی، شیمیایی، غذایی و سایر صنایع استفاده می شود. برای سنگ زنی انواع کانی های غیرفلزی، سیمان، مصالح ساختمانی و سایر مواد شکننده مناسب است. همچنین می توان از آن برای برخی از مواد استفاده کرد که به سختی به ظرافت آسیاب دست می یابند. آسیاب جت از گاز فشرده خالص شده و خشک استفاده می کند که از طریق یک نازل مافوق صوت مخصوص به محفظه سنگ زنی با سرعت بالا پرتاب می شود. جریان هوا مواد را با سرعت بالا حمل می کند و باعث برخورد شدید، اصطکاک و برش بین مواد و مواد برای رسیدن به هدف سنگ زنی می شود. طبقه‌بندی‌کننده پروانه اجباری، و ذراتی که الزامات اندازه ذرات را برآورده نمی‌کنند برای ادامه آسیاب به محفظه سنگ‌زنی باز می‌گردند.
کل فرآیند تولید به طور کامل محصور شده و عملیات مداوم، بدون آلودگی گرد و غبار است و هوا پس از حذف گرد و غبار و فیلتراسیون تصفیه می شود. اصل سنگ زنی آسیاب جت ویژگی های معمولی دستگاه مانند محدوده کاربرد گسترده، اندازه ذرات ریز و خلوص محصول بالا را تعیین می کند. می توان آن را با گاز بی اثر تطبیق داد تا نوع جدیدی از خط تولید سنگ زنی محافظ مدار بسته گاز بی اثر را تشکیل دهد که به طور گسترده در پردازش سنگ زنی مواد قابل اشتعال، انفجاری، آسان برای اکسید شدن و غیره استفاده می شود.
دلیل اینکه آسیاب جت مورد علاقه اکثر کاربران است، عمدتاً به این دلیل است که "نقاط برجسته" زیادی دارد، یکی "ظرافت" است، همانطور که از نام آن پیداست این است که آسیاب جت چقدر می تواند آسیاب کند، و الزامات کاربرد صنایع مختلف. متفاوت، چگونه دستیابی به ظرافت تعیین شده در هنگام طراحی و ساخت مورد توجه اولیه است. بسته به صنعت مورد استفاده و الزامات برای سنگ زنی مواد، مواد مختلف به ظرافت آسیاب متفاوتی نیاز دارند. دوم "خلوص" است، که در طول فرآیند آسیاب نیازی به آلودگی ندارد و ترکیب اصلی باید حفظ شود. بسیاری از مواد در حین آسیاب کردن به دلیل دما، رطوبت و دلایل دیگر برخی اثرات شیمیایی خواهند داشت، به ویژه در صنعت داروسازی آسیاب داروهای گیاهی چینی، این مهم تر است. بنابراین دما، رطوبت و سایر شرایط مواد باید در طراحی در نظر گرفته شود. جریان هوای آسیاب جت باید سرعت بالایی داشته باشد تا بتواند انرژی زیادی تولید کند. بنابراین، افزایش سرعت هوای نازل برای بهبود اثر سنگ زنی مواد و راندمان سنگ زنی مفید است. با این حال، اگر دنبال کردن سرعت بالا خیلی زیاد باشد، مصرف انرژی باید افزایش یابد.
استفاده صحیح از آسیاب جت
کاربرد جت فرز بسیار گسترده است و هنگام استفاده از آن باید به مواردی از جمله مراحل آماده سازی و عملیات قبل از راه اندازی دستگاه، تعمیر و نگهداری و غیره توجه شود.
1. آماده سازی قبل از شروع
بررسی کنید که آیا میزبان، دستگاه اتصال، لوله ها و شیرها در شرایط خوبی هستند و می توانند به طور معمول کار کنند.
2. روشن کنید
(1) منبع تغذیه کمپرسور، شیر فشار جمع کننده گرد و غبار و دریچه هوای اصلی را روشن کنید، کلید برق آسیاب جریان هوا را روشن کنید و کلید برق را روشن کنید.
(2) از صفر شروع کنید و به تدریج آن را به سرعت مشخص شده تنظیم کنید.
(3) برق فن، جداکننده سیکلون، جمع کننده گرد و غبار و موتور شارژ را روشن کنید، شماره کل جعبه برق را روشن کنید، فرکانس اینورتر را تنظیم کنید و سپس شارژ را شروع کنید.
(4) اندازه ذرات محصول نهایی را می توان با توجه به فرکانس و ظرفیت بارگیری چرخ درجه بندی تنظیم کرد.
3. توالی توقف عبارت است از: مبدل فرکانس-فیدر-شیر هوای اصلی-کمپرسور-پروانه درجه بندی موتور سیکلون مواد سوئیچ حذف گرد و غبار-فن-منبع تغذیه عمومی-کمپرسور هوا.
4. تعمیر و نگهداری
(1) موتور باید به طور منظم روغن کاری شود، اما روغن روان کننده نباید بیش از حد باشد تا از دمای بیش از حد یاتاقان جلوگیری شود.
(2) بررسی سایش پروانه، نوار نقاله پیچ و نازل سنگ زنی مهم است.
(3) پس از آسیاب شدن مواد، پودر لاستیک در دستگاه باید تمیز شود تا از گرفتگی جلوگیری شود و در نتیجه بر اثر سنگ زنی تأثیر بگذارد.
(4) پس از یک دوره استفاده، کیسه فیلتر باید تمیز یا تعویض شود.
5. مسائلی که نیاز به توجه دارند
(1) هنگامی که تجهیزات تخلیه در حال کار است، برای جلوگیری از حوادث نمی توان به خروجی تخلیه رسید.
(2) سرعت پروانه نباید از مقررات تجاوز کند، در غیر این صورت دما بسیار بالا خواهد بود و پروانه و موتور آسیب می بینند.
(3) شیر اطمینان باید به طور منظم برای اطمینان از ایمنی بررسی شود.
آسیاب جت آسیاب فوق ریز و طبقه بندی را همزمان تکمیل می کند
آسیاب جت آسیابی است که عملکرد دوگانه آسیاب و طبقه بندی جت را ادغام می کند. این برای پاسخگویی به تقاضای بازار برای آسیاب های سطح بالا توسعه یافته است. آسیاب جت مجهز به یک محفظه مرتب سازی برای مرتب سازی ذرات در جریان چرخشی با سرعت بالا است. پودر ریز که نیروی گریز از مرکز را از دست داده است به سیستم جمع آوری وارد می شود تا به یک محصول نهایی تبدیل شود و ذرات درشت به حفره سنگ زنی در امتداد بیرون جریان چرخشی تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز فرو می روند و دوباره آن را آسیاب می کنند. مواد آسیاب جت متحرک از شیر چک به قیف ذخیره سازی منتقل می شود و از طریق فیدر پیچ به محفظه سنگ زنی فرستاده می شود. هوای مافوق صوت از طریق چندین نازل اسپری وارد محفظه سنگ زنی می شود و به مرکز اسپری می شود تا مواد سیال شده و آسیاب شود. این ماده تحت ضربه بسیار قوی خرد می شود. این دستگاه یک پودر انعکاسی با شفت عمودی است که می تواند دو مرحله پردازش ریز آسیاب و مرتب سازی ذرات را به طور همزمان تکمیل کند. برای پردازش انواع مواد در صنایع مختلف مناسب است. اندازه ذرات را می توان خودسرانه و بدون توقف دستگاه تنظیم کرد.
آسیاب جت عمدتاً از قاب، جعبه بالایی، جعبه میانی، جعبه پایینی، دستگاه تغذیه، موتور درجه بندی، موتور اصلی، مونتاژ روتور و سایر اجزا تشکیل شده است. چرخش روتور توسط موتور اصلی که شافت اصلی را از طریق تسمه V شکل می دهد، به دست می آید. چرخش چرخ درجه بندی توسط موتور فرکانس متغیر درجه بندی که شفت درجه بندی را از طریق کوپلینگ هدایت می کند به دست می آید. چرخش طبقه بندی کننده برخلاف چرخش دیسک سنگ زنی است. خاصیت ارتجاعی تسمه V توسط پیچ های سفت کننده تنظیم می شود تا فاصله مرکزی بین موتور و میزبان تنظیم شود، به طوری که تسمه V-V-belt نسبتاً محکم باشد. روتور عمدتا از یک شفت اصلی، یک صندلی یاتاقان، یک بلبرینگ، یک روتور، یک بلوک سنگ زنی و یک چرخ تسمه V تشکیل شده است. پس از نصب روتور با بلوک های سنگ زنی، تعادل دینامیکی بررسی می شود. سرعت چرخش پروانه درجه بندی را می توان آزادانه بدون توقف دستگاه تنظیم کرد تا محصول درجه بندی شده بتواند به ظرافت ایده آل برسد. دستگاه تغذیه عمدتا از قیف، مارپیچ، موتور تبدیل فرکانس، جعبه کاهش و سایر قطعات تشکیل شده است. مقدار تغذیه را می توان با تنظیم سرعت موتور تبدیل فرکانس به دست آورد، به طوری که بار موتور اصلی اساساً در محدوده بار نامی قرار گیرد.
از آنجایی که مجموعه روتور و پروانه درجه بندی را می توان پس از گذراندن تأیید تعادل دینامیکی مونتاژ کرد، ارتعاش ایجاد شده در حین کار بسیار کم است. کل دستگاه برای نصب نیازی به پیچ و مهره پایه و فونداسیون ندارد. قفسه فقط باید روی زمین افقی قرار گیرد یا توسط پدهای ضد ضربه پشتیبانی شود. موقعیت کابینت کنترل الکتریکی و میزبان نباید خیلی دور باشد (به جز در شرایط خاص مانند سنگ زنی مواد رسانا و غیره). به این ترتیب می توان بار موتور اصلی را مشاهده کرد و در صورت بروز خطر، برق را به موقع قطع کرد.
آسیاب جت برای آسیاب بسیار ریز در صنایع شیمیایی، مواد غذایی، خوراک، دارو و مواد واسطه، تنباکو، آفت کش ها (پودرهای مرطوب کننده)، رنگدانه ها، پوشش ها، رنگ ها، سرامیک ها، رنگدانه ها، کلوئیدها، مواد معدنی غیرفلزی و صنایع مهندسی زیستی (مانند کلسیم) استفاده می شود. کربنات، اکسید منیزیم، هیدروکسید آلومینیوم، اکسید سریم، رزین فنولیک، نشاسته α، پنتا سدیم، میکا و غیره).
تسلط بر فرآیند عملیات آسیاب جت بسیار مهم است
تسلط بر عملکرد جت میل برای خود جت میل بسیار مهم است، اما بسیاری از مردم در مورد روش های کارکرد ایمن جت میل چندان واضح نیستند، بنابراین ما باید یاد بگیریم و درک کنیم.
تمام مدارها و اجزای الکتریکی جت میل باید بررسی شوند تا ببینیم آیا می توانند به طور عادی کار کنند یا خیر. این که آیا دستگاه به زمین متصل شده است تا از خطر برق گرفتگی در هنگام برق گرفتگی کابینت جلوگیری شود. این که آیا دوک ماشین گیر کرده است، در صورت وجود، باید به موقع با آن برخورد کرد. در حین کار دستگاه، در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، توقف کرده و در صورت وجود فوراً بررسی کنید. بررسی کنید که آیا تیغه محکم است و آیا شکاف تیغه می تواند استانداردهای مشخص شده را برآورده کند یا خیر. قبل از استفاده از پودرساز، بررسی کنید که آیا اقلام مختلف یا متفرقه در اتاق کار وجود دارد و به موقع آنها را بردارید.
تغذیه را می توان تنها پس از اینکه سنگ شکن به طور معمول کار کرد شروع کرد. قبل از خاموش کردن سنگ شکن، تغذیه را متوقف کنید. قبل از توقف، صبر کنید تا دستگاه کاملاً تخلیه شود. تغذیه باید یکنواخت باشد، نه بیش از حد، تا بار دستگاه را افزایش ندهد. در حین کار از آسیاب جت، نظافت، نگهداری و غیره قابل انجام نیست.
دلایل اصلی برای دمای بالای روغن سیستم روانکاری عبارتند از: (1) سایش غیر طبیعی در سطح دیسک اصطکاک یا شیار روغن. (2) کیفیت روغن روانکاری الزامات را برآورده نمی کند. (3) سیستم خنک کننده نقش خنک کننده ایفا نمی کند. (4) روغن روان کننده جریان کم است.
محدوده حفاظت دمای روغن سنگ شکن مخروطی هیدرولیک سنگ شکن 21-54 ℃ است، فراتر از این محدوده دما، موتور اصلی تحت کنترل گیج دمای روغن خاموش و خاموش می شود. در تابستان دمای هوا زیاد است. به دلیل بار زیاد، دمای روغن دو سنگ شکن مخروطی خرد شده نسبتاً بالا است. پس از مدتی رانندگی، دمای روغن به 54 درجه سانتیگراد نزدیک می شود یا از آن فراتر می رود. به منظور محافظت از تجهیزات، فقط خاموش کردن دستی یا خاموش کردن خودکار مورد نیاز است. پس از هر سفر، سطح اصطکاک داخلی قبل از رانندگی مجدد باید تا دمای معینی خنک شود. این امر منجر به توقف های متعدد در یک شیفت می شود که به طور جدی ظرفیت تولید سنگ شکن های مخروطی را محدود می کند و بر بهبود راندمان سیستم تأثیر می گذارد، بنابراین تغییر سیستم خنک کننده ضروری است.
از طریق تجزیه و تحلیل و تبدیل، می توان به این موارد دست یافت: کاهش باز شدن و توقف مکرر ناشی از دمای بیش از حد روغن، و بهبود ظرفیت تولید و راندمان سیستم سنگ شکن مخروطی.
تجزیه و تحلیل علت با توجه به دمای بالا در تابستان و بار سنگین خرد کردن مخروط، دمای روغن سیستم روانکاری بسیار بالا است و مقدار بحرانی خاموش شدن سنج دمای روغن و قطع برق که اغلب به 54 ℃ می رسد یا بیشتر می شود. این باعث می شود که سیستم به طور مکرر در یک شیفت شروع و متوقف شود که به شدت محدود می شود. ظرفیت تولید معمولی سنگ شکن مخروطی بر بهبود راندمان سیستم تأثیر می گذارد.