آسیاب جت بدون حرارت، آلودگی و تمیز کردن آسان کار می کند

آسیاب جت یک تجهیزات پردازش سنگ زنی متداول است که می تواند برای آسیاب خشک مواد مختلف با سختی Mohs 1-10 به ویژه برای برخی از مواد مناسب برای سختی بالا، خلوص بالا و ارزش افزوده بالا استفاده شود. اندازه ذرات محصول بین D97 قابل کنترل است: 2-150 میکرون و به خوبی قابل تنظیم است. شکل ذرات نیز بسیار خوب است و توزیع اندازه ذرات نسبتاً باریک است. بنابراین آسیاب های جت مورد علاقه شرکت های فرآوری پودر در صنایع مختلف می باشد.

آسیاب جت و جداکننده سیکلون، جمع کننده گرد و غبار و فن یک سیستم آسیاب کامل را تشکیل می دهند. آسیاب جت دارای طیف گسترده ای از کاربردها و محصولات نهایی خوب است که طیف گسترده ای از صنایع مانند متالورژی، الماس، رنگدانه های سرامیکی، دارو، آفت کش ها، مواد غذایی و غیره را پوشش می دهد.

در زیر به معرفی برخی از ویژگی های آسیاب جت می پردازم. ذرات محصول قابل تنظیم است، شکل ذرات خوب است و توزیع اندازه ذرات نسبتاً یکنواخت است.

1. بدون حرارت، به ویژه برای سنگ زنی فوق العاده ریز مواد حساس به حرارت مناسب است.

هنگام توسعه مواد جدید در آزمایشگاه، شکل دیگر این است که روش استفاده از هوای سرد برای پودر کردن و خنک‌سازی مکانیکی را در نظر بگیرید و عملکرد پودر شدن و امکان‌سنجی فرآیند را با هم مقایسه کنید، زیرا در تولید واقعی، تابع پودرسازی مکانیکی می‌تواند بسیاری از موارد را حل کند. تا حد امکان از پودر مکانیکی بیشتر استفاده کنید. در شرایط عادی مصرف انرژی آسیاب بسیار بالاست.

2. آلودگی کم است، زیرا اصل خرد کردن، برخورد و خرد شدن خود ماده است. در مقایسه با سایر اشکال خرد کردن، سایر رسانه های آسیاب را با تیغه یا آسیاب گلوله ای می آورد و آلودگی خرد کننده جریان هوا کمترین میزان را دارد، بنابراین به ویژه برای صنایع دارویی و غذایی مناسب است.

3. آسان برای تمیز کردن، آسیاب نسبتا کوچک در مقایسه با دیگر پودرهای بسیار ریز، به خصوص آسیاب جت مارپیچی، با ساختار ساده، آسان برای تمیز کردن، بدون بن بست، و می تواند به عنوان یک داروی استریل برای پودر کردن استفاده شود.

معایب عبارتند از: تجهیزات تامین هوا با قدرت بالا مورد نیاز است. البته تجهیزات آزمایشگاهی را می توان با سیلندرهای گاز نیتروژن جایگزین کرد.

by ALPA Powder

چگونه می توان بازده آسیاب جت را بهبود بخشید

در سال های اخیر با توسعه صنعت مدرن، تکنولوژی پودرسازی فوق ریز و فوق ریز بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است، به ویژه کیفیت اثر پودر شدن مواد اولیه در صنایع دارویی و شیمیایی به طور مستقیم بر فرآیند بعدی تأثیر می گذارد. آسیاب جت به دلیل ساختار ساده، جداسازی و مونتاژ آسان و اثر آسیاب خوب در تجهیزات آسیاب فوق ریز و فوق ریز فعلی، به ویژه آسیاب جت نوع دیسکی (مارپیچ) بهترین است. این شرکت برنده بسیاری از شرکت های دارویی و شیمیایی شده است. مورد پسند، به یک تجهیزات معمولی برای آسیاب محصولات با خلوص بالا و ظرافت کم تبدیل شده است.

آسیاب جریان هوا به یک سیستم فرآیند کامل نیاز دارد. نحوه به حداکثر رساندن عملکرد آن و کاهش تلفات نیز یک مسئله حیاتی است.

هوای فشرده پس از فیلتر کردن و خشک شدن چرخ جریان هوا، مواد حیوانی را به یکدیگر مالش می دهد تا به اثر آسیاب دست یابد. در فرآیند آسیاب جریان هوای دیسکی، 80 درصد برق مصرفی در قسمت منبع هوای هوای فشرده است. استفاده کامل از هوای فشرده در واقع تا حد زیادی در مصرف برق صرفه جویی می کند. نحوه تنظیم علمی جت آسیاب برای کارکرد در شرایط ایده آل برای بهبود کارایی آسیاب جت، دغدغه بسیاری از تولیدکنندگان کاربر است.

• تنظیم سرعت تغذیه

سرعت تغذیه زمان برخورد و آسیاب شدن مواد در محفظه سنگ زنی را تعیین می کند. سرعت تغذیه آهسته است، مواد برای مدت طولانی در حفره سنگ زنی می مانند، تعداد چرخه های ذرات زیاد است، و درجه آسیاب کافی است، بنابراین ظرافت آسیاب کمتر است. اما بسیار کند است، تعداد ذرات در حفره سنگ زنی بسیار کم است، و در نتیجه برخوردهای کمتری ایجاد می شود، بنابراین نمی توان به اثر مورد نظر دست یافت. اگر تغذیه بیش از حد سریع باشد، مواد زیادی در محفظه آسیاب وجود دارد و ظرافت آسیاب موثرتر خواهد بود.

آزمایش‌ها ثابت کرده‌اند که تغذیه یکنواخت و پایدار می‌تواند پایداری میدان جریان چرخشی در حفره سنگ‌زنی را تضمین کند. سرعت تغذیه را طوری تنظیم کنید که نسبت گاز به جامد در حفره سنگ زنی به حالت ایده آل برسد، به طوری که ذرات مواد بتوانند حداکثر زمان برخورد موثر و موثر را داشته باشند و در نتیجه راندمان ماشین سنگ زنی افزایش یابد.

• سرعت حلقه درجه بندی یا چرخ درجه بندی را تغییر دهید

رینگ درجه بندی آسیاب جت دیسکی مجهز به درجه بندی می باشد. تنظیم آن به اندازه آسیاب جت بستر سیال (طبقه بندی شده) راحت و ساده نیست. مواد مختلف خواص متفاوتی دارند و شرایط کاری یکسان دارای اثرات کوبنده متفاوتی است. به توافق نمی رسد و برای به دست آوردن آن به تجربه تجربی زیادی نیاز دارد.

با توجه به چرخش چرخ درجه بندی، میدان جریان چرخشی داخلی در محفظه خرد کن تثبیت می شود، به طوری که مواد کاملا خرد می شوند و مواد درشت تر هرگز نمی توانند از چرخ درجه بندی عبور کنند و فقط می توانند برای ادامه به محفظه خرد کن برگردند. خرد کردن تحت عمل جریان هوا با سرعت بالا، راندمان پودر شدن زیادی به دست می آید و آسیاب جت بستر سیال نیز مزایای خاصی دارد.

• طراحی معقول نازل سنگ زنی

شکل نازل کلید کاهش اتلاف انرژی در نازل است. هوای فشرده که از نازل هایی با اشکال مختلف عبور می کند، جریان هوا با سرعت های متفاوت تولید می کند. طراحی و پردازش نامناسب نازل مستقیماً منجر به شکست سرعت جریان هوای پودر شدن یا سایش جدی نازل می شود. نازل فرسوده جریان هوا را منحرف می‌کند و باعث می‌شود بخشی از جریان هوا بی‌اثر عمل کند و بر راندمان پودر شدن تأثیر بگذارد.

• عوامل دیگر

علاوه بر این، عوامل دیگری نیز وجود دارد که نباید آنها را دست کم گرفت. به عنوان مثال، سختی موادی که قرار است آسیاب شود بسیار سخت است و حفره سنگ زنی آسیاب به شدت ساییده شده است. در این زمان، ما نیاز به تعویض آستر فوق سخت مانند کوراندوم سرامیکی داریم که ساییدگی مواد کوچک به محفظه سنگ زنی را بسیار کاهش می دهد و خلوص مواد جمع آوری شده را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، در صنایع دارویی و شیمیایی، اغلب موادی که به راحتی به دیوارها می چسبند مانند جذب رطوبت و الکتریسیته ساکن در معرض دید قرار می گیرند. مواد به حفره سنگ زنی، پورت تخلیه و گیرنده می چسبند که بر پیشرفت کل فرآیند تأثیر می گذارد. سپس باید روکش ضد چسبندگی ویژه را در محفظه خرد کن تعویض کنید، پوشش ضد چسبندگی و آستر را در گیرنده اسپری کنید یا آستر کنید. طول خط لوله و سطح تماس مواد را تا حد امکان کاهش دهید و میزان جمع آوری مواد را بهبود بخشید. تجهیزات ضد الکتریسیته ساکن نیز برای تصفیه مواد حاوی الکتریسیته ساکن مورد نیاز است.

پس از تنظیم و نگهداری دقیق، از پتانسیل آسیاب جت استفاده کنید و در شرایط اطمینان از شاخص اندازه ذرات، که برای صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه ها اهمیت زیادی دارد، از دستگاه با کارایی بیشتری استفاده کنید.

by ALPA Powder

چه عواملی بر راندمان آسیاب آسیاب جت تأثیر می گذارد؟

آسیاب جت نوعی تجهیزات است که از انرژی جریان هوا با سرعت بالا (300 ~ 500 متر بر ثانیه) یا بخار فوق گرم (300 ~ 400 درجه سانتیگراد) استفاده می کند تا پودرها با هم برخورد کنند، برخورد کنند و به یکدیگر ساییده شوند تا آنها را آسیاب کند. نازل هوای پرفشار یا هوای داغ پرفشار را اسپری می‌کند و سپس به سرعت منبسط می‌شود تا جریان هوا با سرعت بالا ایجاد شود. به دلیل شیب سرعت زیاد در نزدیکی نازل، بیشتر سنگ زنی در نزدیکی نازل رخ می دهد. فرکانس برخورد ذرات در محفظه سنگ زنی بسیار بیشتر از فرکانس برخورد ذرات و دیوار است، یعنی عملکرد اصلی آسیاب جت برخورد بین ذرات است.

کنترل اندازه ذرات نهایی محصول توسط آسیاب جت عمدتاً به اندازه ذرات ماده خام، فشار خرد کردن، فشار تغذیه، سرعت تغذیه و سایر پارامترها بستگی دارد. رابطه منطقی بین دستگاه سنگ زنی پنوماتیک و این پارامترها به طور خاص است: هرچه اندازه ذرات ماده خام کوچکتر باشد، راندمان سنگ زنی بالاتر است، برعکس، هرچه اندازه ذرات بزرگتر باشد، اثر سنگ زنی کمتر می شود. هنگامی که فشار آسیاب و فشار خوراک ثابت است، کاهش نرخ تغذیه محصول را ظریف‌تر می‌کند و افزایش نرخ خوراک باعث درشت‌تر شدن محصول می‌شود. هنگامی که نرخ تغذیه ثابت است، فشار سنگ زنی را افزایش دهید، اندازه محصول ریزتر می شود و فشار سنگ زنی را کاهش دهید، محصول درشت تر می شود.

بنابراین، کنترل اندازه ذرات با تنظیم پارامترها در فرآیند آسیاب آسیاب جت برای دستیابی به ظرافت های مختلف پودر شدن به دست می آید. قبل از پودر شدن، ابتدا باید رابطه بین سرعت تغذیه و فشار مشخص شود و سپس پارامترهای پودر شدن مناسب برای برآوردن نیازهای مختلف تعیین شود. الزامات دانه بندی

مزیت آسیاب جت این است که هیچ آلاینده ای را آسیاب نمی کند. پس از آسیاب، سرعت جریان هوای مافوق صوت فشرده کاهش می یابد و حجم افزایش می یابد. این یک فرآیند گرماگیر است و اثر خنک کنندگی بر روی مواد دارد. به ویژه برای سنگ زنی بسیار ریز مناسب است. آسیاب جت از جریان هوای مافوق صوت برای تسریع سرعت ذرات، برخورد با یکدیگر یا آسیاب کردن مواد برای رسیدن به اثر آسیاب استفاده می کند.

به منظور افزایش سرعت برخورد، تعدادی نازل فرعی با توزیع یکنواخت در اطراف نازل اصلی تنظیم می شود تا ذرات مواد اطراف نازل اصلی را به ناحیه مرکزی جریان اصلی شتاب دهد. نازل تغذیه در مرکز نازل اصلی قرار دارد و ذرات سیال را می توان مستقیماً به مرکز نازل اصلی مکید تا به سرعت برخورد بالاتری دست یافت.

در حال حاضر تجهیزات جت فرز مورد استفاده در صنعت عبارتند از: صفحه تخت، لوله گردشی، نوع هدف، نوع همرفت، نوع بستر سیال.

عوامل موثر بر اثر آسیاب آسیاب جت

نتایج تحقیقات نشان می دهد که اثر سنگ زنی آسیاب جت تحت تأثیر عواملی مانند نسبت گاز به جامد، اندازه ذرات خوراک، دمای سیال کار و فشار سیال کاری است.

•  نسبت گاز به جامد

اگر نسبت گاز به جامد خیلی کم باشد، انرژی جریان گاز ناکافی خواهد بود که بر ظرافت محصول تأثیر می گذارد. در مقابل، اگر نسبت گاز به جامد بیش از حد بزرگ باشد، نه تنها انرژی را هدر می دهد، بلکه عملکرد پراکندگی مواد خاص را نیز بدتر می کند.

•  اندازه خوراک

هنگام آسیاب کردن مواد سخت، الزامات اندازه ذرات مواد خوراک نیز سخت‌تر است. برای پودر تیتانیوم، مواد کلسینه خرد شده باید در مش 100 تا 200 کنترل شود. سنگ زنی مواد درمان سطح به طور کلی 40 ~ 70 مش است، نه بیش از 2 ~ 5 مش.

• دمای سیال کار

در دماهای بالا، سرعت جریان گاز در سیال کار افزایش می یابد. هوا را به عنوان مثال در نظر بگیرید. سرعت بحرانی در دمای اتاق 320 متر بر ثانیه است. هنگامی که دما به 480 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سرعت بحرانی را می توان تا 500 متر بر ثانیه افزایش داد و انرژی جنبشی نیز 150٪ افزایش می یابد. اثر مطلوب است.

•  فشار مواد کار

فشار هیدرولیک کار پارامتر اصلی است که نرخ جریان جت را تولید می کند و بر ظرافت سنگ زنی تأثیر می گذارد. به طور کلی، هر چه فشار کاری بیشتر و سرعت کار بیشتر باشد، انرژی جنبشی بیشتر است، که عمدتاً به ساییدن و ظرافت مورد نیاز مواد بستگی دارد.

•  کمک آسیاب

در طول فرآیند آسیاب آسیاب جت، اگر کمک آسیاب مناسب اضافه شود، نه تنها می توان راندمان آسیاب را بهبود بخشید، بلکه می توان پراکندگی محصول در محیط را نیز بهبود بخشید.

by ALPA Powder

چگونه با انسداد آسیاب جت مقابله کنیم

آسیاب های زیادی در زندگی روزمره ما وجود دارد، مانند آسیاب های کوچک، آسیاب های طب چینی، جت آسیاب ها و غیره. اما در فرآیند استفاده گاهی اوقات خرابی هایی وجود دارد، گاهی اوقات آسیاب مسدود می شود، وقتی مسدود می شود چگونه باید با آن برخورد کنیم؟ در واقع گرفتگی یک خرابی بسیار رایج آسیاب در حین آسیاب است و دلیل اصلی آن همچنان ناشی از عملیات است.

1. سرعت تغذیه خیلی سریع است و بار افزایش می یابد و باعث انسداد می شود. در طول فرآیند تغذیه، همیشه باید به زاویه انحراف زیاد نشانگر آمپرمتر توجه کنید. اگر از جریان نامی بیشتر شود، نشان دهنده بارگذاری بیش از حد موتور است و در صورت بارگذاری طولانی مدت، موتور می سوزد. در این صورت باید فوراً درب خوراک را کم یا بسته و یا روش تغذیه را تغییر داد و با افزایش فیدر میزان تغذیه را کنترل کرد. دو نوع فیدر وجود دارد: دستی و اتوماتیک. کاربر باید فیدر مناسب را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کند. به دلیل سرعت بالای آسیاب، بار زیاد و نوسان شدید بار. بنابراین، جریان زمانی که آسیاب در حال کار است به طور کلی در حدود 85 درصد جریان نامی کنترل می شود.

2. خط لوله تخلیه صاف یا مسدود نیست و تغذیه خیلی سریع است که لوله چرخ را مسدود می کند. تطابق نادرست با تجهیزات انتقال باعث می شود که خط لوله تخلیه پس از وزش باد ضعیف شده یا مسدود شود. پس از تشخیص عیب، تجهیزات انتقال ناهمسان باید ابتدا پاک شوند و مقدار تغذیه باید تنظیم شود تا تجهیزات به طور عادی کار کنند.

3. شکستگی یا پیری چکش، توری صفحه بسته یا شکسته و محتوای آب بالای مواد زمینی باعث مسدود شدن آسیاب می شود. چکش های شکسته و قدیمی باید به طور مرتب به روز شوند، آسیاب باید در شرایط کار خوب نگه داشته شود و صفحه نمایش باید به طور منظم بررسی شود. محتوای آب مواد زمین باید کمتر از 14٪ باشد که می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد، از گرفتگی آسیاب جلوگیری کند و قابلیت اطمینان آسیاب را افزایش دهد.

اینها راههای مقابله با گرفتگی آسیاب هستند. خرابی دستگاه بسیار رایج است. مهمترین چیز این است که ما باید راه حل مشکل را بدانیم. این عاملی است که باعث می شود عمر چرخش بیشتر شود. علاوه بر این، نگهداری از دستگاه نیز بسیار مهم است.

by ALPA Powder

کارکردهای بی بدیل آسیاب جت چیست

آسیاب های جت به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، معدنی، متالورژی، ساینده، سرامیک، مواد نسوز، دارو، آفت کش ها، مواد غذایی، محصولات بهداشتی، مواد جدید و سایر صنایع استفاده می شود. دلیل انتخاب آن به عنوان تجهیزات تولید کارخانه این است که آسیاب جت نقشی بی بدیل دارد.

اصل کار آسیاب جت: پودر ریز واجد شرایط توسط جریان بالا به طبقه‌بندی توربو در قسمت بالایی بستر سیال وارد می‌شود و مواد واجد شرایط توسط آسیاب جت طبقه‌بندی می‌شوند و وارد کلکتور سیکلون می‌شوند. یک طبقه بندی توربین عمودی). باطله های ریزتر توسط جریان هوا وارد فیلتر کیسه ای می شوند و پس از فیلتر شدن توسط کیسه فیلتر، باطله ها وارد درگاه تخلیه در قسمت پایین فیلتر شده و هوای خالص تخلیه می شود.

اجزای اصلی دستگاه: طبقه بندی استاندارد توربین عمودی، سنگ زنی و طبقه بندی به طور همزمان هماهنگ و تکمیل می شوند. سرعت متمرکز کننده پودر را می توان با تبدیل فرکانس تنظیم کرد و ظرافت محصول را می توان خودسرانه تنظیم کرد. به عنوان مثال، اگر یک فرآیند پردازش به محصولاتی با اندازه ذرات متعدد نیاز دارد، می‌توانید دو تا چهار طبقه‌بندی کننده بیشتر از یک طبقه‌بندی را به عنوان استاندارد اضافه کنید، به طوری که دستگاه تبدیل به یک ماشین پنج ماشینی برای آسیاب و طبقه‌بندی می‌شود.

دامنه کاربرد: مکانیسم آسیاب آسیاب جت محدوده کاربرد وسیع آن را با ظرافت بالا و خلوص بالا محصول نهایی تعیین می کند. مواد معمولی عبارتند از الماس فوق سخت، کاربید سیلیکون، پودر فلز، رنگدانه های سرامیکی، دارو، بیوشیمی و غیره. با تبدیل هوای معمولی در منبع گاز به گازهای بی اثر مانند نیتروژن و دی اکسید کربن، می توان از دستگاه به عنوان محافظ گاز بی اثر استفاده کرد. دستگاه مناسب برای سنگ زنی و طبقه بندی مواد قابل اشتعال، مواد منفجره و اکسید کننده.

کاربرد آسیاب جت:

1. مواد با سختی بالا: کاربید سیلیکون، کوراندوم مختلف، کاربید بور، آلومینا، زیرکونیا، گارنت، شن و ماسه زیرکون، الماس و غیره.

2. کانی های غیر فلزی: زمان بندی، گرافیت، کائولن، کربنات کلسیم، میکا، باریت، مولیت، سنگ پزشکی، ولاستونیت، تالک، پیروفیلیت و غیره.

3. صنایع شیمیایی: هیدروکسید آلومینیوم، سیلیکاژل، رنگ های مختلف، رزین های اپوکسی، مواد افزودنی مختلف و غیره.

4. غذا و دارو: گرده، زالزالک، پودر مروارید، گانودرما لوسیدوم، پودر سبزیجات مختلف، انواع داروهای گیاهی چینی، محصولات بهداشتی مختلف، لوازم آرایشی، آنتی بیوتیک ها و غیره.

5. مواد فلزی: پودر آلومینیوم، پودر منیزیم، پودر روی، پودر قلع، پودر مس و غیره.

6. مواد دیگر: مواد سرامیکی، مواد نسوز، مواد الکترونیکی، مواد مغناطیسی، مواد خاکی کمیاب، فسفر، پودر مواد کپی و غیره.

ویژگی های طبقه بندی هوا:

1. خروجی بزرگ، مصرف انرژی کم و راندمان طبقه بندی بالا.

2. اندازه ذرات متمرکز: این دستگاه از پروانه عمودی اصلی برای طبقه بندی استفاده می کند. فناوری طبقه بندی پایدار و اقدامات آب بندی ویژه به طور موثر از نشت ذرات جلوگیری می کند، به طوری که محصول فاقد ذرات بزرگ است، اندازه ذرات متمرکز است و دقت طبقه بندی بالا است.

3. ساختار معقول: محصولات با 1-6 دانه بندی را می توان به طور همزمان با توجه به نیاز کاربر تولید کرد.

4. کاربرد قوی: می توان آن را با آسیاب های مختلف (آسیاب جت، آسیاب مکانیکی، آسیاب گلوله ای، آسیاب ریموند، آسیاب ارتعاشی و غیره) ترکیب کرد تا عملیات مشترک مدار بسته یا مدار باز را تشکیل دهد.

5. درجه بالایی از اتوماسیون.

by ALPA Powder

آماده سازی و بازرسی آسیاب فوق ریز قبل از استفاده

آسیاب های جت از جریان هوای با سرعت بالا برای انجام آسیاب بسیار ریز مواد استفاده می کنند. در حال حاضر، پنج نوع در صنعت وجود دارد که می توان آنها را به آسیاب جت دیسکی (مسطح)، آسیاب جت با لوله در گردش، آسیاب جت هدف، آسیاب جت معکوس و آسیاب جت بستر سیال تقسیم کرد. آسیاب فوق ریز از جداسازی هوا، سنگ زنی با فشار سنگین و برش برای دستیابی به سنگ زنی فوق العاده ریز مواد خشک استفاده می کند. از محفظه سنگ زنی استوانه ای، چرخ سنگ زنی، ریل سنگ زنی، فن، سیستم جمع آوری مواد و غیره تشکیل شده است.

موارد بازرسی قبل از آماده سازی و استفاده به شرح زیر است:

1. سیستم آسیاب و درجه بندی را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا اشیاء فلزی و زباله در اتاق سنگ زنی وجود دارد یا خیر.

2. بررسی کنید که آیا اجسام فلزی و چیزهای مختلف در قیف تغذیه و پیچ تغذیه آسیاب فوق ریز وجود دارد یا خیر.

3. بررسی کنید که آیا آسیاب بسیار ریز بست ها را سفت می کند یا خیر.

4. آیا خاصیت ارتجاعی تسمه انتقال آسیاب فوق ریز متوسط ​​است و آیا پوشش محافظ نصب شده است یا خیر.

5. برخورد قطعات انتقال را بررسی کنید، در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، علت را تجزیه و تحلیل کنید و به موقع آن را برطرف کنید.

6. قطعات انتقال را بچرخانید تا ببینید آیا هر گونه ناهنجاری وجود دارد، سپس قطعات را حرکت دهید تا بررسی کنید که آیا جهت عملکرد صحیح است یا خیر.

7. ماشین سنگ زنی فوق العاده میکرو را بدون بار به مدت 20-30 دقیقه اجرا کنید و جریان کار، دما و ارتعاش را مشاهده کنید: افزایش دمای یاتاقان دوک نباید از 35 ℃ تجاوز کند و بالاترین دمای هدف نباید از 70 ℃ تجاوز کند. (در محیط های مختلف، دما به طور کلی بیش از 40 ℃ نیست). دامنه ارتعاش ماشین آلات و تجهیزات نباید خیلی زیاد باشد. می توان آن را پس از عملیات معمولی بدون بار وارد تولید کرد.

8. ماشین سنگ زنی فوق ریز باید درهای هوای بالایی و پایینی اتاق جمع آوری گرد و غبار گرانشی را به درستی باز کند.

by ALPA Powder

سه فرآیند اصلی آسیاب جت که باید تسلط داشته باشند

به عنوان یک پودر کننده مهم، ابتدا باید فرآیند عملیات آسیاب جت تسلط یابد. تنها زمانی که قوانین عملیات ایمن را درک کنید، می توانید عملیات صحیح را انجام دهید.

1. آماده سازی قبل از شروع

(1) پس از دریافت دستورالعمل تولید، مواد را از قبل آماده کنید.

(2) لوله‌ها، پیچ‌ها، واشرها، یاتاقان‌های دوک و پانل‌های ابزار را بررسی کنید تا ببینید آیا آنها سالم هستند و آیا همه چیز عادی و انعطاف‌پذیر است.

(3) صحنه را مرتب کنید تا زباله ها را از بین ببرید.

(4) آیا رسوبات مواد در پوشش و تجهیزات جداسازی وجود دارد یا خیر، و اگر چنین است، رسوبات را حذف کنید.

(5) خط لوله حمل و نقل و تجهیزات کمکی آن را بررسی کنید تا ببینید آیا انسداد، نشت هوا یا آب بندی ضعیف در خط لوله وجود دارد یا خیر، آیا تجهیزات کمکی دست نخورده هستند و آیا می توانند به طور معمول کار کنند.

(6) آیا روانکاری بلبرینگ نورد خوب و به موقع است.

2. آسیاب جت را راه اندازی کنید

(1) ابتدا آسیاب جت را راه اندازی کنید، جریان و زمان شروع را کنترل کنید تا تجهیزات شروع به کار کنند. هنگامی که تجهیزات به طور معمول کار می کنند، تغذیه را شروع کنید و مقدار تغذیه را می توان با توجه به ویژگی های مواد به طور مناسب تنظیم کرد.

(2) مواد باید به طور یکنواخت و مداوم تغذیه شود و نباید بزرگ یا کوچک باشد که به اثر جداسازی آسیاب جت آسیب می رساند و به راحتی باعث خرابی تجهیزات می شود.

(3) در فرآیند عملیات، پس از یافتن یک ناهنجاری، باید فوراً برای بازرسی متوقف شود و عملیات تنها پس از رفع عیب قابل ادامه است.

3. خاموش شدن و بازرسی آسیاب جت

(1) تغذیه را متوقف کنید تا مواد موجود در پوسته خردکن کاملاً آسیاب و جدا شوند، سپس موتور را خاموش کنید. اجازه دهید تجهیزات به مدت 3 دقیقه دیگر در حالت بیکار باشند و سپس دکمه توقف را فشار داده و نگه دارید تا تجهیزات متوقف شود.

2) پس از توقف تجهیزات، درب بازرسی را باز کنید تا وضعیت سایش قطعات پوشیده را بررسی کنید.

(3) سوابق تولید مربوطه را پر کنید و علائم وضعیت تجهیزات را برای درایو بعدی ارتقا دهید.

by ALPA Powder

طبقه بندی و اصل کار آسیاب جت

آسیاب جت به عنوان یکی از تجهیزات سنگ زنی فوق ریز، یکی از تجهیزات مهم در صنعت سنگ زنی نیز می باشد. پس از اینکه هوای فشرده پودرساز بستر سیال منجمد، فیلتر و خشک شد، جریان هوای مافوق صوت را از طریق نازل ها تشکیل می دهد و برای سیال شدن مواد به محفظه پودر کننده تزریق می شود. مواد تسریع شده در تقاطع جریان هوای جت چندین نازل ادغام می شوند و منجر به خشونت می شود.

مواد زمینی با افزایش جریان هوا به منطقه طبقه بندی پروانه منتقل می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز چرخ طبقه بندی و نیروی مکش فن، پودر درشت و ریز از هم جدا می شوند. جریان هوا وارد جداکننده سیکلون می‌شود، گرد و غبار ریز توسط فیلتر کیسه‌ای جمع‌آوری می‌شود و گاز تصفیه‌شده توسط فن القایی تخلیه می‌شود. آسیاب جت تخت به دلیل ساختار ساده و ساخت آسان، کاربردهای گسترده ای دارد.

ساختار: عمدتا از محفظه خرد کردن، دهانه نازل، دهانه تخلیه، خروجی جریان هوا، ورودی هوای فشرده، منطقه طبقه بندی و غیره تشکیل شده است.

اصل کار: هوای فشرده یا بخار فوق گرم به جریان هوای با سرعت بالا از طریق نازل تبدیل می شود. هنگامی که مواد از طریق فیدر به محفظه سنگ شکن فرستاده می شود، توسط جریان هوا با سرعت بالا بریده می شود. ضربه قوی و اصطکاک شدید باعث می شود که مواد به محصولات بسیار ظریف تبدیل شوند. به طور گسترده ای در آسیاب بسیار ریز مواد معدنی غیر فلزی و مواد خام شیمیایی استفاده می شود. حد ذرات محصول به محتوای جامدات در جریان گاز همرو بستگی دارد. تحت نسبت مخالف مصرف انرژی واحد، محصولات تولید شده توسط آسیاب جت تصفیه شده تر، توزیع اندازه ذرات یکنواخت تر، فعالیت نیز بیشتر است، و عملکرد پراکندگی بهتر از قیمت است. با توجه به اثر خنک کنندگی ژول تامسون ناشی از انبساط آدیاباتیک گاز فشرده در طول فرآیند آسیاب، می توان از برخی مواد کم ذوب یا حساس به حرارت در فرآیند آسیاب استفاده کرد.

طبقه بندی آسیاب های جت در حال حاضر دارای پنج نوع زیر در صنعت می باشد. آنها را می توان به آسیاب های جت دیسکی افقی (مسطح)، آسیاب های جت لوله ای در گردش، آسیاب های جت هدف، آسیاب های جت جت متقابل و آسیاب های جت بستر سیال تقسیم کرد.

اصل سنگ زنی جریان هوا: جریان هوای فشرده بدون روغن خشک یا نازل های بسیار زیاد، جت با سرعت بالا باعث می شود مواد با سرعت بالا حرکت کند و باعث برخورد، مالش و فشرده شدن مواد می شود. مواد خرد شده با جریان هوا به منطقه طبقه بندی می رسد و موادی که الزامات ظرافت را برآورده می کند در نهایت توسط کلکتور جمع آوری می شود. اگر مواد اندازه ذرات مورد نیاز را برآورده نکرد، به محفظه خرد کن برگردید، آسیاب را تا رسیدن به ظرافت مورد نیاز ادامه دهید و گیرش را متوقف کنید. به دلیل شیب سرعت بالا در نزدیکی نازل، بیشتر سنگ زنی در نزدیکی نازل رخ می دهد. در محفظه خرد کردن، فرکانس برخورد ذرات و ذرات بسیار بیشتر از فرکانس برخورد ذرات و دیواره دستگاه است. به عبارت دیگر، اثر اصلی آسیاب جت، برخورد یا اصطکاک بین ذرات است.

by ALPA Powder