وضعیت کاربرد و چشم انداز آسیاب جت
آسیاب جت، همچنین به عنوان آسیاب جت شناخته می شود، به تجهیزاتی اطلاق می شود که از انرژی جریان هوای پرسرعت (300 ~ 500 متر بر ثانیه) یا بخار فوق گرم (300 ~ 400 درجه سانتیگراد) برای ایجاد برخورد، برخورد و مالش ذرات به یکدیگر برای رسیدن به یکدیگر استفاده می کند. سنگ زنی بسیار ریز در مقایسه با سایر انواع خردکن دارای مزایای زیر است:
① دانه بندی خوب محصول. متوسط اندازه ذرات (d50) ماده به طور کلی زیر 5μm است و توزیع اندازه ذرات باریک است. ②محصول دارای خلوص بالا است، مخصوصاً برای آسیاب کردن موادی که مجاز به آلودگی نیستند، مانند داروها مناسب است. ③ می تواند مواد حساس به حرارت و نقطه ذوب پایین را خرد کند. ④محصول دارای فعالیت ذرات بالایی است. ⑤فرایند تولید مستمر و ظرفیت تولید زیاد است.
آسیاب های جت نیز دارای کاستی هایی هستند، مانند: هزینه های بالای ساخت تجهیزات، مصرف انرژی بالا و هزینه های زیاد پردازش. ظرفیت پردازش دستگاه تک ضعیف است، برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب نیست. اندازه ذرات محصول به سختی می تواند به سطح زیر میکرون برسد، زمانی که زیر 10μm باشد خروجی به شدت کاهش یافته است و هزینه پردازش به شدت افزایش یافته است.
فناوری پودر فوق ریز یک فناوری در حال ظهور است. با توجه به عمق تکنولوژی پردازش پودر و تغییرات در خواص فیزیکی و شیمیایی پودر و عملکرد کاربرد، پودر با اندازه ذرات کمتر از 10μm معمولا پودر فوق ریز نامیده می شود.
توسعه فن آوری مهندسی مدرن به مواد اولیه و محصولات زیادی به صورت پودر نیاز دارد. به عنوان مثال، در زمینه های نظامی، هوافضا، هوافضا و الکترونیک، استفاده از پودر بسیار ریز می تواند برای ساخت مواد رادارگریز استفاده شود. در صنایع شیمیایی، کاتالیزور بسیار ریز می تواند نرخ ترک خوردگی نفت را 1 تا 5 برابر افزایش دهد. پس از آسیاب بسیار ریز داروها، انرژی سطحی به شدت افزایش می‌یابد که اثربخشی دارو را بهبود می‌بخشد و برای جذب بدن انسان مفید است.
تجهیزات سنگ زنی بسیار ریز را می توان به روش های مختلف آسیاب تقسیم کرد: آسیاب ضربه ای مکانیکی، آسیاب ارتعاشی، آسیاب جت، آسیاب همزن و غیره.
وضعیت کاربرد چندین تجهیزات فرز جت بسیار ظریف در حال حاضر
(1) آسیاب جت برخورد
این نوع از تجهیزات فرز جت اغلب به عنوان آسیاب جت ضد جت نیز شناخته می شود. از دو جریان هوای پرسرعت برای جذب ذرات برای برخورد با یکدیگر برای رسیدن به اثر سنگ زنی استفاده می کند. میزان مصرف انرژی بالایی دارد. این می تواند به طور موثری از آسیب رسیدن به آسیاب جت در اثر ضربه با سرعت بالا جلوگیری کند و می تواند مشکل آلودگی توسط خرد کردن ذرات را حل کند.
مزایای این تجهیزات عمدتاً در موارد زیر منعکس می شود: سرعت خرد شدن سریع، نیروی ضربه قوی، مصرف انرژی کم و غیره.
(2) آسیاب جت تخت
آسیاب جت که زود ساخته شده است، دستگاهی است که از برخورد، برش و اصطکاک بین ذرات و دیواره داخلی محفظه خرد کردن برای دستیابی به آسیاب استفاده می کند. جزء اصلی آن یک محفظه سنگ شکن دیسکی، چندین نازل (6-24) سیال کار با فشار بالا، فیدرهای جت، تله های محصول نهایی و غیره است که روی حلقه اسپری با زاویه خاصی نسبت به صفحه محفظه خرد کن چیده شده اند.
این مدل از نظر ساختار ساده، کارکرد آسان و دارای عملکرد خود طبقه بندی است که مخصوصاً برای خرد کردن مواد شکننده و نرم مناسب است. نقص برجسته این است که حفره سنگ زنی به شدت فرسوده شده است که باعث آلودگی خاصی به محصول می شود و اندازه ذرات حدی نسبتاً زیاد است.
(3) آسیاب جت بستر سیال
اصل کار این نوع تجهیزات پودرسازی عبارت است از: افزودن مواد به تجهیزات پودرسازی، استفاده از تنظیم دو بعدی از نازل های متعدد برای پاشش انرژی ضربه و برخورد تعلیق و غلت و اصطکاک ایجاد شده پس از انبساط جریان هوا برای دستیابی به اثر پودر شدن جریان هوای بالایی نزدیک محل اتصال توسط دستگاه درجه بندی در بالا و تحت تأثیر جریان هوا با فشار منفی درجه بندی می شود و پودر ریز تخلیه می شود. پودر درشت تحت تأثیر نیروی جاذبه قرار می گیرد و به منطقه خرد کردن باز می گردد تا دوباره خرد شود.
مزایای این تجهیزات عمدتاً در اثر پراکندگی خوب منعکس می شود ، اندازه محصول را می توان توسط طبقه بندی کننده تنظیم کرد و سایش و مصرف انرژی نسبتاً کم است که برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب تر است.
(4) آسیاب جت حلقه ضربه ای
جایگزینی قطعه ضربه ثابت با یک حلقه ضربه چرخشی می تواند از سایش موضعی ناشی از جریان هوا با سرعت بالا یا جریان گاز جامد در دو نوع آسیاب جت قبلی تحت تأثیر ضربه مداوم در یک موقعیت ثابت جلوگیری کند، و باعث می شود همه موقعیت ها در موقعیت ثابت قرار گیرند. سطح کلی حلقه که به نوبه خود به عنوان سطح ضربه خورده عمل می کند، سطح کلی حلقوی در معرض سایش ضربه نسبتاً نزدیک قرار می گیرد که می تواند عمر حلقه ضربه را تا حد امکان افزایش دهد.
مزیت اصلی این تجهیزات این است که جهت حرکت حلقه ضربه مخالف جریان جت است، بنابراین می توان سرعت نسبی را افزایش داد که به افزایش اثر سنگ زنی کمک می کند.
(5) آسیاب جت در گردش
آسیاب جت گردشی JOM عمدتاً از لوله گردشی O شکل، نازل سیال کاری فشار بالا، لوله ونتوری و اجکتور تغذیه تشکیل شده است. پس از ورود مواد به لوله در گردش، مواد از طریق اصطکاک و برخورد بین ذرات و دیواره لوله آسیاب می شوند.
این مدل با وجود اینکه سایز کوچک و ظرفیت تولید بزرگ دارد، دارای ساییدگی جدی در دیواره لوله بوده و برای آسیاب مواد با سختی و خلوص بالا مناسب نیست. معمولاً به استفاده از مواد فوق العاده سخت و مقاوم در برابر سایش (کوروندوم، آلیاژ فوق سخت و غیره) به عنوان روکش نیاز دارد.
روند توسعه تجهیزات فرز جت بسیار ظریف در آینده
در حال حاضر، تحقیق و توسعه و ساخت تجهیزات فرز جت بسیار ریز توسعه یافته است و کمک های مهمی به صنعت پودر کرده است، اما تعداد کمی از محصولات در مقیاس بزرگ، تخصصی، با خلوص بالا و فوق العاده ریز وجود دارد. می تواند تولید شود.
(1) تقویت تحقیقات نظری پایه و بهینه سازی جریان فرآیند
تقویت تحقیقات نظری پایه برای هدایت نوآوری مستقل و توسعه تجهیزات، و بر اساس تجهیزات موجود، به شدت تحقیق در مورد بهینه سازی فرآیند و بهینه سازی جریان فرآیند را توسعه دهید. برای پودرهای تولید انبوه می توان مدل های خاصی را به صورت هدفمند توسعه داد.
(2) افزایش خروجی یک ماشین و کاهش مصرف انرژی در هر واحد محصول
با افزایش تقاضای بازار برای محصولات پودری بسیار ریز، به ویژه افزایش کاربران در مقیاس بزرگ و افزایش نیاز به ثبات کیفیت محصول، تقاضای بازار برای تجهیزات در مقیاس بزرگ همچنان در حال افزایش است. تجهیزات در مقیاس بزرگ می توانند به طور مؤثرتری با روند توسعه گسترش تدریجی پردازش پودر بسیار ریز سازگار شوند و همچنین دارای مزایای زیادی مانند مصرف انرژی پایین در واحد محصول، ثبات کیفیت عالی محصول و مدیریت راحت است.
زمینه کاربرد آسیاب جت
آسیاب های جت به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، معدن، ساینده ها، مواد نسوز، مواد باتری، متالورژی، مصالح ساختمانی، داروسازی، سرامیک، مواد غذایی، آفت کش ها، خوراک، مواد جدید، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع، و همچنین آسیاب بسیار ریز و پراکندگی مواد خشک مختلف و شکل دهی ذرات، کاربردهای وسیعی دارد.
1. صنایع شیمیایی:
(1) کاتالیزور فوق العاده ریز می تواند نرخ ترک خوردگی روغن را 1 تا 5 برابر افزایش دهد.
(2) فیبر شیمیایی، نساجی، افزایش صافی (افزودن اکسید تیتانیوم، اکسید سیلیکون)؛
(3) لاستیک، تقویت کننده، روشن کننده، ضد پیری (کربنات کلسیم، اکسید تیتانیوم)؛
(4) پوشش ها، رنگ ها، چسبندگی بالا، عملکرد بالا؛
(5) صنایع شیمیایی روزانه، لوازم آرایشی، خمیر دندان و غیره.
2. زیست شناسی و پزشکی:
(1) تزریق زیر میکرون و نانو؛
(2) پالایش دارو و سرعت جذب افزایش یافته (کلسیم فوق العاده).
(3) محصولات مراقبت بهداشتی برای افزایش نرخ جذب تصفیه می شوند.
3. ارتش، هوانوردی، الکترونیک، هوا فضا و سایر زمینه ها:
(1) مواد فوق سخت، مقاوم در برابر ضربه، پودر سرامیک، پلاستیک سخت (وزن سبک)؛
(2) اکسید سیلیکون بسیار ریز، مواد مقاومت با عملکرد بالا؛
(3) پودر اکسید آهن بسیار ریز، مواد مغناطیسی با عملکرد بالا؛
(4) اکسید کننده ها و مواد منفجره بسیار ریز، سرعت سوختن 1 تا 10 برابر افزایش می یابد.
(5) گرافیت بسیار ظریف، لوله تصویر با عملکرد بالا و مواد مقابله ای الکترونیکی.
4. صنایع فرآوری مواد غذایی:
(1) جیره غذایی فیبر، سبوس گندم، پوست جو دوسر، بقایای جوانه ذرت، پوسته سویا، سبوس برنج، بقایای چغندرقند و باگاس. پس از اینکه هوای فشرده پودرساز بستر سیال منجمد، فیلتر و خشک شد، جریان هوای مافوق صوت را از طریق نازل ها تشکیل می دهد و برای سیال شدن مواد به محفظه پودر کننده تزریق می شود. مواد تسریع شده در تقاطع جریان هوای جت چندین نازل ادغام می شوند و منجر به خشونت می شود. مواد زمینی با افزایش جریان هوا به منطقه طبقه بندی پروانه منتقل می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز چرخ طبقه بندی و نیروی مکش فن، پودر درشت و ریز از هم جدا می شوند. جریان هوا وارد کلکتور سیکلون می شود، گرد و غبار ریز توسط فیلتر کیسه ای جمع آوری می شود و گاز تصفیه شده توسط فن القایی تخلیه می شود.
(2) ریزپودرها مانند غذاهای مکمل کلسیم، استخوان های حیوانات، صدف، پوست و غیره نسبت به کلسیم معدنی راحت تر توسط بدن انسان جذب و استفاده می شوند.
(3) کیتین، پوسته خرچنگ، پوسته میگو، ماگت، شفیره و سایر پودرهای بسیار ریز. سنگ شکن مکانیکی تمام سرامیک ترکیبی از فناوری های مشابه سنگ شکن در داخل و خارج از کشور است و دارای مزایای سنگ شکن ضربه ای و سنگ شکن چکشی است. نوع جدید محصولات خرد کردن ریز و سنگ زنی درشت که با بهینه سازی پارامترهای فنی اصلی توسعه یافته اند دارای ویژگی های نسبت خرد کردن بزرگ، مصرف انرژی کم، عملکرد پایدار، ساختار ساده و بهره برداری و نگهداری راحت هستند. آسیاب جت یک تجهیزات آسیاب جدید واقعا چند منظوره، با راندمان بالا و کم هزینه است.
(4) نوشابه‌های غیرالکلی را می‌توان با استفاده از فناوری میکرو پودرسازی جریان هوا پردازش کرد. می‌تواند نوشیدنی‌های غیرالکلی مانند چای پودری، نوشیدنی‌های جامد سویا، پودر استخوان فوق‌العاده، و نوشیدنی‌های غنی از کلسیم و طعم‌های فوری ماش را تولید کند.
چه عواملی بر راندمان کاری آسیاب جت تأثیر می گذارد
آسیاب جت دستگاهی است که از جریان هوای پرسرعت برای آسیاب استفاده می کند. پس از فیلتر شدن و خشک شدن هوای فشرده، با سرعت بالا از طریق نازل های لاوال وارد محفظه سنگ زنی می شود. در تقاطع جریان های هوای پرفشار متعدد، مواد به طور مکرر با هم برخورد می کنند، ساییده می شوند و بریده می شوند تا خرد شوند.
عوامل متعددی بر راندمان کاری آسیاب جت تأثیر می گذارد.
1. مشخصات مواد. به طور کلی، آسیاب جت می تواند برای خرد کردن تمام مواد شکننده سازگار شود. با این حال، به دلیل خواص متفاوت مواد، عملکرد خرد کردن آنها نیز متفاوت است. با توجه به تفاوت در استحکام، چگالی، سختی، ویسکوزیته، شکل و خواص الکتریکی مواد مختلف، به ناچار تفاوت در نتایج سنگ زنی ایجاد می شود و استحکام مواد عامل مهمی است. علاوه بر این، به دلیل اینکه رطوبت آب یا روغن در برخی مواد یا منابع هوا بسیار زیاد است، خواص مواد ساینده (مانند افزایش چقرمگی و ویسکوزیته) بر ظرافت آسیاب تأثیر می‌گذارد.
2. حجم پردازش، همان ماده به دلیل حجم پردازش متفاوت، ظرافت سنگ زنی متفاوتی دارد. به طور کلی، ظرفیت پردازش به طور مستقیم با اندازه ذرات محصول متناسب است. با این حال، اگر حجم پردازش خیلی کم باشد، احتمال برخورد بین ذرات کاهش می‌یابد و در نتیجه بر ظرافت تأثیر می‌گذارد.
3. تأثیر فشار برگشتی، فشار برگشتی فشار متوسط گاز در محفظه خرد کردن است. از آنجایی که سرعت پاشش نازل خرد کن عمدتاً با اختلاف فشار ورودی نازل و فشار خروجی تعیین می شود، هر چه اختلاف فشار بیشتر باشد، سرعت جریان بیشتر می شود. بنابراین، افزایش فشار برگشتی برای پرداخت مناسب نیست. در تولید، افزایش مقاومت سیستم کپچر فشار برگشتی آسیاب جت را افزایش می دهد و بر اثر آسیاب پودر تأثیر می گذارد. بنابراین، حتماً مقاومت سیستم کپچر را بررسی کنید.
تفاوت بین آسیاب جت مدار باز و آسیاب جت مدار بسته
آسیاب جت نوعی تجهیزات آسیاب فوق ریز در سطح میکرون است که بیشتر در صنایع مختلف پودر رایج است. آسیاب جت دارای دو ساختار مختلف است که به مدار باز و مدار بسته تقسیم می شود. سیستم مدار باز معمولاً به استفاده از هوا به عنوان وسیله ای برای خرد کردن، فیلتر کردن و تخلیه پس از خرد کردن اشاره دارد. سیستم مدار بسته به استفاده از گاز بی اثر به عنوان واسطه اشاره دارد. مواد موجود در سیستم در تمام مراحل تغذیه، خرد کردن، درجه بندی، انتقال، جداسازی و بسته بندی تحت حفاظت گاز بی اثر هستند. پس از حذف گرد و غبار و فیلتراسیون، گاز بی اثر برای بازیافت به سیستم جلویی بازگردانده می شود.
1. آسیاب جت مدار باز
آسیاب جت (میل جت بستر سیال) هوای فشرده‌ای است که توسط نازل لاوال به جریان هوای مافوق صوت تسریع می‌شود و سپس برای سیال شدن مواد به منطقه خردکننده تزریق می‌شود (جریان هوا به شکل تعلیق بستر سیال منبسط می‌شود که در حال جوشش هستند و با یکدیگر برخورد می‌کنند). ذره حالت حرکتی یکسانی دارد. در ناحیه خرد کردن، ذرات شتاب گرفته با هم برخورد می کنند و در تقاطع نازل ها له می شوند. مواد خرد شده توسط جریان هوا صعودی به منطقه دانه بندی منتقل می شوند و پودر ریز که نیازهای اندازه ذرات را برآورده می کند توسط چرخ دانه بندی غربال می شود و پودر درشتی که الزامات اندازه ذرات را برآورده نمی کند به منطقه خرد کردن بازگردانده می شود. برای ادامه پودر شدن پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا وارد جداکننده سیکلون با راندمان بالا می شود و جمع آوری می شود و گاز حاوی گرد و غبار توسط غبارگیر فیلتر و خالص می شود و سپس تخلیه می شود.
2. آسیاب جت مدار بسته
آسیاب جت مدار بسته به طور کلی به آسیاب جت هوا بر اساس خروجی هوای جمع کننده گرد و غبار پالس متصل به ورودی هوای کمپرسور هوا اطلاق می شود که منبع تغذیه سیستم را فراهم می کند تا یک سیستم بسته را برای ساختن رسانه کوبنده تشکیل دهد. کل فرآیند پودر شدن (هوا یا گازهای بی اثر مانند نیتروژن، آرگون، هلیوم، دی اکسید کربن و غیره) در یک سیستم بسته در گردش هستند.
پودرساز جت مدار بسته یک سیستم پودر کردن جت مدار بسته است که برای نیازهای خرد کردن مواد خاصی مانند قابل اشتعال، مواد منفجره، اکسید شدن آسان و فرار ساخته شده است. با گردش گاز بی اثر محافظت می شود. فرآیند کار به این صورت است که گاز بی اثر خنک شده توسط نازل لاوال به جریان هوای مافوق صوت شتاب می گیرد و به ناحیه خرد کننده مرکزی پودر کننده پاشیده می شود. جریان هوای صوتی باعث می شود که مواد حیوانی در ناحیه خرد شدن با یکدیگر برخورد کنند تا به هدف خرد شدن دست یابند. مواد خرد شده با جریان صعودی وارد ناحیه طبقه‌بندی می‌شوند و مواد پودری که الزامات اندازه ذرات را برآورده می‌کنند توسط چرخ طبقه‌بندی در ناحیه طبقه‌بندی مرتب می‌شوند. اندازه ذرات پودر با تنظیم سرعت چرخ درجه بندی مرتب می شود. محصولات دسته بندی شده به همراه جریان هوا از جداکننده گریز از مرکز تخلیه می شوند یا پس از فیلتر شدن توسط غبارگیر جمع آوری می شوند. آنهایی که فاقد صلاحیت هستند همچنان به منطقه خرد کردن برای دو Smashed باز می گردند. گاز بی اثر فیلتر شده توسط سیستم کمپرسور فشرده و بازیافت می شود و کل فرآیند به صورت خودکار انجام می شود.
آسیاب جت مدار باز را می توان برای پردازش بیشتر مواد پودری رایج استفاده کرد و آسیاب جت مدار بسته عمدتاً برای مواد خام قابل اشتعال، انفجاری و قابل اکسیداسیون استفاده می شود. کاربر می تواند با توجه به مواد اولیه و نیازهای پردازش انتخاب کند.
شرح مفصل آسیاب جت
آسیاب جت دستگاهی است که از جریان هوای با سرعت بالا برای دستیابی به آسیاب بسیار ریز مواد خشک استفاده می کند. این دارای نرخ بهره برداری کامل از انرژی جت است و دارای مزایای عملکرد قابل توجهی مانند عدم گرمایش، بدون آلودگی، سایش کم و دقت بالا است. به طور گسترده ای در خرد کردن بسیار ریز مواد با دمای پایین، خلوص بالا و سختی بالا استفاده می شود. برای موادی که قابل اشتعال، انفجار و اکسید شدن آسان هستند، می توان از گاز بی اثر به عنوان وسیله ای برای دستیابی به خرد شدن مدار بسته استفاده کرد و گاز بی اثر را می توان بازیافت کرد.
آسیاب جت از یک آسیاب جت، جمع کننده سیکلون، جمع کننده گرد و غبار، فن پیش نویس القایی، کابینت کنترل الکتریکی و سایر بخش های یک مجموعه کامل از سیستم خرد کردن تشکیل شده است. پس از فیلتر شدن و خشک شدن هوای فشرده، با سرعت زیاد از طریق نازل لاوال به داخل حفره پودر کننده اسپری می شود. در تقاطع جریان های هوای پرفشار متعدد، مواد به طور مکرر با هم برخورد می کنند، ساییده می شوند و بریده می شوند تا پودر شوند. مواد پودر شده با جریان هوای صعودی وارد حفره دانه بندی می شوند. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط پروانه طبقه بندی با سرعت بالا و نیروی مرکزگرای تولید شده توسط جریان هوا، ذرات درشت و ریز از هم جدا می شوند. ذرات ریز که نیازهای اندازه ذرات را برآورده می کنند از طریق شکاف تیغه های پروانه طبقه بندی به جمع کننده سیکلون و گرد و غبار وارد می شوند و ذرات درشت توسط پروانه طبقه بندی به بیرون پرتاب می شوند. برای ادامه خرد کردن به منطقه خرد کردن فرود آیید.
آسیاب های جت پرکاربرد در حال حاضر شامل آسیاب های جت تخت، آسیاب های جت بستر سیال و آسیاب های جت لوله در گردش هستند.
آسیاب جت تخت به عنوان یک جریان هوای پرفشار از انرژی جنبشی کوبنده برای ورود به کیسه ذخیره هوای تثبیت شده با فشار خارج از حفره پودر کننده به عنوان ایستگاه توزیع هوا استفاده می شود. جریان هوا از طریق نازل لاوال به یک جریان هوای مافوق صوت تسریع می یابد و سپس وارد حفره آسیاب پودر می شود. از آنجایی که نازل لاوال و حفره خرد کن در یک زاویه حاد نصب شده اند، جریان جت پرسرعت مواد حیوانی را در حفره خرد کن حمل می کند تا یک حرکت چرخه ای ایجاد کند و ذرات و دیواره صفحه هدف ثابت با هم برخورد می کنند، برخورد می کنند و به یکدیگر مالیده تا خرد شوند. ذرات ریز توسط جریان هوای مرکزگرا به لوله خروجی مرکزی سنگ شکن هدایت می شوند و برای جمع آوری وارد جداکننده سیکلون می شوند. پودر درشت تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به دیواره محیطی محفظه خرد کردن پرتاب می شود تا یک حرکت دایره ای انجام دهد و به خرد شدن ادامه دهد.
آسیاب جت بستر سیال فرآیندی است که در آن هوای فشرده توسط نازل‌های لاوال به جریان هوای مافوق صوت تسریع می‌شود و سپس به منطقه خردکننده تزریق می‌شود تا ماده سیال شود (جریان هوا به یک سوسپانسیون بستر سیال منبسط می‌شود و می‌جوشد و با یکدیگر برخورد می‌کند). ، بنابراین هر ذره حالت حرکت یکسانی دارد. در ناحیه خرد کردن، ذرات شتاب گرفته با هم برخورد می کنند و در تقاطع نازل ها له می شوند. مواد خرد شده توسط جریان هوای صعودی به منطقه دانه بندی منتقل می شوند و پودر ریز که الزامات اندازه ذرات را برآورده می کند توسط چرخ دانه بندی غربال می شود و پودر درشتی که الزامات اندازه ذرات را برآورده نمی کند به منطقه پودر شدن بازگردانده می شود. برای ادامه پودر شدن پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوای جمع آوری شده وارد جداکننده سیکلون با راندمان بالا می شود و گاز حاوی گرد و غبار فیلتر شده و توسط جمع کننده گرد و غبار خالص شده و به اتمسفر تخلیه می شود.
مواد خام آسیاب جت لوله در گردش توسط نازل ها وارد محفظه خرد کن می شود و جریان هوای پرفشار از طریق مجموعه ای از نازل ها به داخل محفظه سنگ شکن لوله گردشی شکل پیست مسابقه ای با قطر نابرابر و انحنای متغیر از طریق مجموعه ای از نازل ها پاشیده می شود. ذرات به برخورد، برخورد و مالش یکدیگر به خرد. در همان زمان، جریان چرخشی ذرات خرد شده را به سمت بالا به منطقه طبقه بندی در امتداد خط لوله هدایت می کند و جریان متراکم مواد تحت تأثیر میدان نیروی گریز از مرکز در منطقه طبقه بندی تقسیم می شود و ذرات ریز پس از تخلیه تخلیه می شوند. طبقه بندی شده توسط طبقه بندی کننده اینرسی نوع لوور در لایه داخلی. ذرات درشت در امتداد لوله نزولی در لایه بیرونی باز می گردند و به گردش و خرد شدن ادامه می دهند.
آسیاب های جت به طور گسترده ای در صنایعی مانند صنایع شیمیایی، مواد معدنی، متالورژی، ساینده ها، سرامیک، مواد نسوز، دارو، آفت کش ها، مواد غذایی، محصولات بهداشتی، مواد جدید و غیره استفاده می شود. این از مزایای عملکرد قابل توجه آن جدا نیست. ویژگی های عملکرد آسیاب جت به شرح زیر است:
1. ساختار ترکیبی متغیر: یک دستگاه برای دو منظور، که می تواند به طور جداگانه خرد یا درجه بندی شود.
2. آبشار چند مرحله ای: می توان آن را با 1-5 طبقه بندی کننده برای تولید محصولات با توزیع اندازه ذرات باریک متصل کرد.
3. طیف گسترده ای از اندازه ذرات خرد کردن: اندازه ذرات محصول نهایی را می توان بین D97 = 3-150 میکرون تنظیم کرد و شکل ذرات خوب است.
4. کل سیستم مهر و موم شده و خرد شده است، با گرد و غبار کمتر، سر و صدای کم، و فرآیند تولید تمیز و سازگار با محیط زیست است.
5. سیستم کنترل برنامه به تصویب رسید، و عملیات ساده است.
ویژگی های مهم آسیاب جت
آسیاب جت، هوای فشرده‌ای است که توسط نازل لاوال به جریان هوای مافوق صوت تسریع می‌شود و سپس به منطقه خردکننده تزریق می‌شود تا ماده سیال شود (جریان هوا در یک بستر سیال منبسط می‌شود و می‌جوشد و با یکدیگر برخورد می‌کند)، بنابراین هر ذره دارای همان حالت حرکت .
به عنوان یک تجهیزات مهم برای سنگ زنی فوق العاده ریز، آسیاب جت به طور گسترده ای در مواد شیمیایی، دارویی، مواد باتری، متالورژی، تالک، کوارتز، گرافیت، ساینده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، سرامیک، رنگدانه ها، افزودنی های غذایی، رنگدانه ها و سایر مواد خشک استفاده شده است. مواد پودری خرد کردن فوق العاده خالص.
ویژگی های آسیاب جت
علاوه بر اندازه ذرات ریز، محصولات آسیاب جت همچنین دارای ویژگی های توزیع اندازه ذرات باریک، سطح ذرات صاف، شکل ذرات منظم، خلوص بالا، فعالیت بالا و پراکندگی خوب هستند.
از آنجایی که گاز فشرده در طی فرآیند خرد کردن آدیاباتیک است، انبساط اثر خنک کننده ژول تامسون ایجاد می کند، بنابراین برای خرد کردن بسیار ریز مواد با ذوب کم و حساس به حرارت نیز مناسب است.
اصل کار آسیاب جت
هوای فشرده خشک و بدون روغن یا بخار فوق گرم با سرعت زیاد از طریق نازل پاشیده می شود و جت پر سرعت مواد حیوانی را با سرعت زیاد حرکت می دهد و باعث برخورد، مالش و له شدن مواد می شود. مواد پودر شده با جریان هوا به منطقه طبقه بندی می رسند و موادی که شرایط ظرافت را برآورده می کنند توسط کلکتور جمع آوری می شوند. موادی که شرایط لازم را ندارند به محفظه سنگ شکن بازگردانده می شوند تا خردایش ادامه یابد تا به ظرافت لازم برسند و جمع آوری شوند.
به دلیل شیب سرعت بالا در نزدیکی نازل، بیشتر پودر شدن در نزدیکی نازل اتفاق می افتد. در محفظه خرد کردن، فرکانس برخورد ذره به ذره بسیار بیشتر از برخورد ذره به دیوار است. بنابراین، اصلی ترین اثر خرد کننده در آسیاب های جت، ضربه یا اصطکاک بین ذرات است.