اگر راندمان کار آسیاب گلوله ای کم باشد چه باید کرد
آسیاب گلوله ای نوعی تجهیزات بهره مندی است. وظیفه و عملکرد اصلی آن آسیاب و پردازش کانی های مختلف است. با این حال، راندمان کار در فرآیند تولید بسیار پایین است. چگونه می توان چنین مشکلاتی را حل کرد؟
1. پیکربندی تجهیزات کم است
بین سطح پیکربندی تجهیزات و ظرفیت تولید رابطه تنگاتنگی وجود دارد و هر چه ظرفیت تولید بیشتر باشد بازده کاری آن نیز بالاتر خواهد بود. در این زمان، خروجی می تواند استاندارد کاربر را نیز برآورده کند. در غیر این صورت راندمان کار پایین خواهد بود. بنابراین کاربران هنگام خرید تجهیزات باید تجهیزاتی با پیکربندی بالا انتخاب کنند تا مشکل راندمان کار پایین به راحتی حل شود.
2. عملکرد عملیاتی ضعیف
اگر تجهیزات در حین کار مستعد مشکلات باشد، به ناچار تولید را تحت تاثیر قرار می دهد و عملکرد تجهیزات ارتباط مستقیمی با موتور دارد. فقط یک موتور خوب می تواند پایداری تجهیزات را تضمین کند و در فرآیند تولید واقعی، قابلیت اطمینان بالاتر، این حرکت پایه سخت افزاری را برای بهبود کارایی تجهیزات فراهم می کند.
3. مشکل میزان شکست
ظرفیت تولید تجهیزات با میزان شکست بالا لزوماً کم است. خرابی تجهیزات به دلایل فنی ایجاد می شود. به طور کلی، تجهیزات با محتوای فناوری بالا محتوای فناوری بالاتری خواهند داشت. در مقابل، تجهیزات با فناوری پایین برای پاسخگویی به تولید عادی کاربران کافی نیست. این نیز یکی از دلایل اصلی بازده کاری آن است. هنگام خرید تجهیزات، باید با دقت انتخاب کنید.
4. عملیات کاربر
در حین استفاده، عملکرد نامناسب نیز منجر به کاهش شدید ظرفیت تولید تجهیزات خواهد شد. بنابراین، بهبود موثر مهارت عملیاتی کاربر کاملاً ضروری است. از این رو تولیدکنندگان مختلف سطح آموزش کارکنان خود را افزایش داده اند. در این فرآیند، تجهیزات ظرفیت تولید تا حد زیادی بهبود یافته است و خروجی نیز مطابق با استانداردهای تولید واقعی کاربران است.
5. عوامل محیطی خارجی
تغییرات در محیط خارجی نیز باعث پایین آمدن راندمان کاری تجهیزات می شود، زیرا دمای محیط تاثیر زیادی در تولید خواهد داشت، دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین برای تولید و بهره برداری مناسب نیست، بنابراین نصب دما ضروری است. کنترل کننده روی تجهیزات و راه اندازی رسمی آن در گذشته تشخیص دمای موثر برای فراهم کردن مقدمات لازم برای بهبود راندمان تولید تجهیزات مورد نیاز بود.
چگونه از کارایی کار آسیاب گلوله اطمینان حاصل کنیم؟
آسیاب های گلوله ای عمدتاً در صنایع سنگ زنی و آسیاب مورد استفاده قرار می گیرند. بسیاری از مواد در زندگی روزمره باید توسط آسیاب های گلوله ای پردازش شوند. این نیز نشان می دهد که آسیاب های گلوله ای نقش مهمی در صنعت دارند.
چگونه از کارایی کار آسیاب گلوله اطمینان حاصل کنیم؟ پیش نیازهای عملکرد پایدار آسیاب گلوله ای چیست؟
1. تجهیزات آسیاب گلوله ای مناسب را انتخاب کنید (نوع آسیاب گلوله ای را تعیین کنید)
آسیاب های گلوله ای را می توان با توجه به کاربردهای مختلف به دسته های مختلفی تقسیم کرد. انواع مختلف آسیاب گلوله ای تفاوت های قابل توجهی در عملکرد و ساختار دارند. برای اینکه آسیاب های گلوله ای با ثبات و کارآمد کار کنند، باید نوع درست آسیاب گلوله ای را انتخاب کنید.
2. انتخاب تجهیزات پشتیبانی
به عنوان یک تجهیزات مستقل برای سنگ زنی سنگ معدن، کار اصلی آسیاب گلوله ای آسیاب کردن سنگ معدن از ذرات بزرگ به ذرات کوچک است. با این حال، خط تولید سنگ معدن اغلب شامل بسیاری از تجهیزات پشتیبانی می شود تا با هم کار کنند. سنگ معدن ابتدا خرد شده و سپس وارد دستگاه آسیاب گلوله ای می شود تا پودر شود و سپس مراحل طبقه بندی و غنی سازی را طی می کند. خروجی تاثیر زیادی دارد. اندازه ذرات و یکنواختی سنگ شکن مستقیماً بر کیفیت تغذیه آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. پس از ورود مواد نسبتاً خوب به آسیاب گلوله ای، زمان آسیاب و توان مصرفی نسبتاً کاهش می یابد که باعث بهبود راندمان کار آسیاب گلوله ای می شود. .
3. تعمیر و نگهداری بسیار مهم است
در هنگام استفاده از تجهیزات در مقیاس بزرگ مانند آسیاب های گلوله ای، مستقیماً با سنگ معدن در تماس است و لاینر باید مرتباً بررسی و تعویض شود. اگر به موقع تعویض نشود، ممکن است به سیلندر تجهیزات آسیب برساند و خروجی را کاهش دهد. همچنین لازم است سایش موتور، دنده های کاهنده، روغن دنده، یاتاقان ها و صندلی های بلبرینگ و مدار روغن بررسی شود. هنگامی که در طول فرآیند تولید در خروجی کاهش یافت یا نویز غیر طبیعی وجود داشت، باید فوراً برای بازرسی متوقف شود. منبع مشکل را پیدا کنید، قطعات را به موقع تعمیر و تعویض کنید. بنابراین، نگهداری از آسیاب گلوله ای یک عامل کلیدی موثر بر کارایی تجهیزات است.
4. انجام عملیات مطابق با رویه های عملیاتی
پارامترهای حداکثر بار و طولانی ترین زمان کار آسیاب گلوله ای بر اساس محاسبات علمی دقیق است که به طور خاص شامل بسیاری از دانش حرفه ای مانند علم مواد و مکانیک می شود. بسیاری از کاربران به منظور افزایش خروجی، گسترش چرخه استفاده عادی از تجهیزات یا اصلاح پارامترهای عملیاتی تجهیزات به تنهایی، اینها توصیه نمی شود. در کوتاه مدت مزایای اقتصادی را برای کاربر افزایش می دهد، اما عمر و ایمنی تجهیزات به شدت آسیب می بیند. خطرات پنهان تأثیر زیادی در تولید مداوم طولانی مدت دارد.