پودر به شکل کروی

با توسعه کاربرد پودر ، الزامات عملکرد آن بیشتر و بیشتر می شود. علاوه بر محتوای ناخالصی کم ، اندازه ذرات ریزتر و توزیع دقیق اندازه ذرات ، همچنین باید یک مورفولوژی ذرات خاص داشته باشد. مورفولوژی ذرات تأثیر مهمی در بسیاری از خصوصیات گروه ذرات مانند سطح خاص ، سیالیت ، خاصیت پر شدن ، فعالیت شیمیایی و چسبندگی پودر دارد. پودر کروی ، به ویژه پودر کروی با میزان پراکندگی بالا ، به دلیل ساختار کروی ، دارای قابلیت پراکندگی ، سطح خاص بیشتر و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاصیت خاصیت سیالیت خوبی دارد و باعث می شود بیشتر در زمینه کاربرد نقش داشته باشد.

معرفی فناوری(تکنولو‌ژی) کروی شدن

(استفاده از گرافیت آند کربن به عنوان مثال)

در حال حاضر مواد کربن اصلی ترین ماده الکترود منفی است که در باتری های یون لیتیوم استفاده می شود و عملکرد آن بر کیفیت ، هزینه و ایمنی باتری های لیتیوم یون تأثیر می گذارد.

علاوه بر مواد اولیه و فرمول های فرآیند ، که عملکرد مواد الکترود منفی را تعیین می کند ، همچنین یکی از عوامل مهم تهیه تجهیزات و فن آوری هایی مانند خرد کردن گرافیت کربن ، کروی سازی ، شکل دادن و درجه بندی با عملکرد پایدار و بازده بالا و ذخیره انرژی.

مراحل خرد کردن (آسیاب)

چه گرافیت مصنوعی باشد و چه گرافیت طبیعی ، چندین بار از طریق چندین مجموعه واحد(دستگاه) CSM710 خرد می شود (روش نامگذاری هر سازنده و کارخانه متفاوت است) تا تبدیل به پودر D50: 20μm شود. با توجه به مواد اولیه مختلف و متفاوت ، میزان تعداد دفعات پودر شدن متفاوت است : به عنوان مثال ، گرافیت طبیعی در مقیاس بزرگ به طور کلی 4-6 بار خرد می شود ، و گرافیت مصنوعی به طور کلی 1 ~ 3 بار خرد می شود.

مرحله کروی شدن

به طور کلی ، آنها تمایل به استفاده از سیستمی متشکل از CSM410 + طبقه بندی کننده های افقی با دقت بالای توربو برای شکل دهی دارند. با توجه به مواد اولیه مختلف و متعدد ، تعداد و میزان شکل دهی نیز متفاوت می باشد. گرافیت طبیعی به طور کلی 8-12 بار شکل می گیرد ، و گرافیت مصنوعی به طور کلی 2 تا 4 بار شکل می گیرد.

طرح فرآیند کروی شدن گرافیت پوسته(ورقه) طبیعی

مواد اولیه توسط یک دستگاه فرز مخصوص CSM710 به صورت فوق العاده پودر می شوند و اندازه ذرات مواد اولیه به یک پودر خوب با اندازه ذرات D50: 21-23μm پودر می شود که برای فرآیند بعدی کروی شدن مناسب است . از طریق دستگاه کروی سازی نوع CSM510 مجهز به فرآیند واحد طبقه بندی راندمان بالا نوع FW260 ، ذرات به ذرات گرافیت کره دار با اندازه ذرات D50: 19-20μm آماده می شوند و دستگاه کروی سازی نوع CSM410 به طبقه بندی راندمان بالا نوع FW230 مجهز شده است واحد سری اندازه ذرات را به D50 تغییر میدهیم: 15-17μm ذرات گرافیت سیب زمینی مانند.

ماده اولیه گرافیت پوسته پوسته(ورقه)

محصولات پس از کروی شدن گرافیت پوسته

طرح فرآیند کروی سازی گرافیت مصنوعی

مواد اولیه بصورت یکنواخت از طریق خوراک پیچ برای پودر شدن بسیار ریز از طریق تغذیه پیچ به واحد CSV710 مخصوص مواد پاک کننده CSM710 ارسال می شوند و اندازه ذرات ماده اولیه به D50 پودر می شود: 23-25μm پودر ریز ، که برای فرآیند بعدی مناسب است کروی شدن از طریق 3 مجموعه ماشین و تجهیزکروی ساز CSM510 مجهز به طبقه بندی کننده های با بازده بالا از نوع FW260 و چندین مجموعه فرآیند واحد ، ذرات به صورت پودر گرافیت با اندازه ذرات D50: 19-21μm از طریق تجهیزات ویژه اصلاح و شکل دهی سطح گرافیت ، مواد گرافیتی کروی شکل شده به شکل سیب زمینی مورد نیاز و واجد شرایط را بدست می آوریم.

مواد اولیه کربن گرافیت مصنوعی

ماده اولیه کربن گرافیت مصنوعی پس از شکل دادن

مقایسه اندازه ذرات خرد شده هر گره از فناوری اسفروئیداسیون گرافیت

مواد اولیه کربن گرافیت

پس از خرد کردن

بعد از کروی شدن

بعد از شکل دادن

کاربرد چندین پودر کروی

از آنجا که پودر کروی عملکرد بهتری دارد ، به طور گسترده ای در فن آوری جدید ، فناوری جدید و محصولات جدید استفاده می شود.

کاربرد پودر سیلیس کروی

در حال حاضر ، میکرو پودر سیلیکون کروی به طور گسترده ای در بسته بندی مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ استفاده می شود و به تدریج در زمینه های پیشرفته مانند هواپیمایی ، هوا فضا ، مواد شیمیایی خوب و سرامیک های خاص مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده پر کننده مهمی در سیستم رزین اپوکسی است که می تواند حداقل 30٪ کاهش مصرف رزین اپوکسی چشم انداز خوبی در بازار دارد.

پودر سیلیس کروی دارای مزایای زیر است:

1) سیالیت(مایع بودن) سطح پودر خوب است و می توان مقدار بسته بندی پودر را در بسته بندی مدار مجتمع افزایش داد. به این ترتیب ، هرچه ضریب انبساط حرارتی کوچکتر باشد ، ظرفیت دی الکتریک بهتر ، عمر دستگاه های الکترونیکی تولید شده بیشتر و عملکرد بهتر است.

2) پس از کروی سازی ، غلظت تنش بسته پلاستیکی کم است ، عملکرد میزان بالایی دارد ، چرخه تولید کوتاه می شود و احتمال آسیب محصول در حین حمل و نقل و سایر فرآیندها کاهش می یابد.

3) مورفولوژی(ریخت شناسی) سطح ذرات کروی شده منظم است ، که باعث کاهش فرسودگی قالب در هنگام تولید و پردازش محصول نهایی می شود ، هزینه را کاهش می دهد و طول عمر قالب را افزایش می دهد.

استفاده از پودر تیتانیوم کروی با عملکرد بالا

از تیتانیوم به عنوان یک ماده فلزی سبک و با استحکام پیشرفته ، به طور گسترده ای در هوا فضا ، صنعت خودرو ، شیمی ، زیست پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود. پودر کروی تیتانیوم با عملکرد بالا دارای ویژگی های کروی بالا ، سیالیت خوب ، چگالی سست بالا ، میزان اکسیژن کم (0.15 <<) و اندازه ذرات ریز است. این ماده عمدتا در فن آوری پیشرفته متالورژی پودر ، فناوری ساخت افزودنی لیزر و حرارتی استفاده می شود؛ هم چنین تکنولوژی سمپاشی و سایر زمینه ها ..

کاربرد پودر فلز کروی

پودر فلز کروی ماده اولیه اصلی چاپ سه بعدی فلز است. با توسعه سریع فن آوری چاپ سه بعدی فلز ، بازار پودر فلز کروی روند رشد بالایی را حفظ خواهد کرد. در سال 2016 ، اندازه بازار پودر فلز چاپ سه بعدی آمریکا تقریبا 250 میلیون دلار بوده است.

کاربرد آلومینای کروی

1) پودر کروی دارای ویژگی های قالب گیری فشرده سازی و پخت خوب است ، که منجر به تولید محصولات سرامیکی با کیفیت بالا می شود.
2) آلومینای کروی به عنوان ماده آسیاب کردن و پرداخت می تواند از ایجاد خراش جلوگیری کند.
3) در صنعت پتروشیمی ، پودر کروی آلومینا را می توان با تنظیم پیکربندی اندازه ذرات برای کنترل اندازه منافذ و توزیع ذرات حامل کاتالیزور تنظیم کرد.
4) آلومینای کروی که مستقیماً به عنوان کاتالیزور استفاده می شود ، می تواند باعث کاهش سایش و افزایش عمر مفید کاتالیزور شود و در نتیجه هزینه های تولید کاهش یابد.