Voir le broyeur à boulets du point de vue de la poudre
En matière de matériaux de construction, à quoi pensez-vous ? Est-ce que la première chose qui vient à l’esprit est le ciment ! Le processus de production de ciment peut être résumé en quatre mots : « deux broyages et un brûlage », c’est-à-dire préparation de la farine crue, calcination du clinker, broyage du ciment, et le processus de broyage utilise un broyeur à boulets.
Savez-vous ce qu’est un broyeur à boulets ?
Le broyeur à boulets est l’équipement clé pour le concassage des matériaux après le concassage. Le broyeur à boulets est l’une des rectifieuses très fines largement utilisées dans la production industrielle. Il convient au broyage de divers minerais et autres matériaux, et est largement utilisé dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction et les industries chimiques.
Pourquoi s’appelle-t-on un moulin à « boules » et que signifie « boule » ?
La pulvérisation des matériaux par le broyeur à boulets est réalisée par broyage des médias. Le mécanisme de transmission transmet l’énergie mécanique aux supports de broyage, et les matériaux sont écrasés par diverses forces mécaniques générées entre les supports. Le moyen de broyage dans le broyeur est principalement constitué de billes d’acier (sections en acier), c’est pourquoi on l’appelle un broyeur à boulets.
Quelle est la structure du broyeur à boulets?
Le broyeur à boulets est composé d’un revêtement, d’une plaque de compartiment, d’un cylindre, d’un système de transmission, d’un dispositif d’alimentation et de déchargement et d’un palier principal.
Quel est l’état du corps de broyage?
Type de fuite: la vitesse est trop lente, le corps de broyage ne peut pas être amené à une hauteur appropriée, il n’a qu’un effet de broyage sur le matériau et la force d’impact est très faible.
Type de lancer : la vitesse est modérée, le corps de broyage est amené à une certaine hauteur puis tombe dans un mouvement parabolique, ce qui a un effet de broyage et un impact plus importants sur le matériau.
Type circonférentiel: la vitesse est trop rapide, le corps de broyage et le matériau sont proches de la paroi du cylindre sans tomber et le corps de broyage n’a aucun effet de broyage et d’impact sur le matériau.
Comment choisir un corps de broyage ?
- Quantité
Plus la quantité est petite, plus la vitesse de rotation du cylindre est élevée et plus l’effet de broyage est faible ; au contraire, plus la vitesse de rotation du cylindre est faible, plus l’effet de broyage est important.
- Taille des particules
En règle générale, il convient de contrôler la taille des particules du matériau à broyer à <15 mm. Pour les broyeurs à grande échelle, en raison de sa forte capacité de broyage, la taille des particules des matériaux entrants peut être augmentée jusqu’à 25-30 mm. Cependant, la granulométrie du matériau entrant dans le broyage d’un grand broyeur à cru vertical peut atteindre 100 mm, de sorte que la granulométrie spécifique du matériau entrant dans le broyage doit être déterminée en fonction de différentes conditions.
- Taille
Pour les matériaux avec une granulométrie plus grande ou plus dure, la taille moyenne du corps de broyage est grande et la quantité est petite ; au contraire, la taille moyenne du corps de broyage est petite et la quantité est grande.
Quelles sont les exigences pour les médias de broyage?
- Densité relative des médias de broyage
La densité relative des différents matériaux de broyage variera naturellement considérablement. Jusqu’à présent, la densité relative des supports de broyage couramment utilisés dans l’industrie est de l’ordre de 2,2 à 14 gcm2. On pense généralement que la densité relative du milieu est liée à la viscosité de la suspension.
- Taille du support
La taille moyenne est petite, les points de contact de la bille moyenne sont nombreux et il existe de nombreuses possibilités de broyer le matériau. De manière générale, la taille de l’alimentation est petite et plus la taille du produit est fine, plus le diamètre du support est petit.
- Forme du média
Plus le type de contact avec le média change, plus la distribution granulométrique du produit broyé est étroite.
- Forme de boule diélectrique et rugosité indiquée
Les supports de broyage artificiels sont pour la plupart sphériques et la bille d’acier du broyeur à boulets n’est pas bien faite. Lorsque la forme de la bille d’acier est mauvaise, le mouvement de rotation est bloqué, ce qui n’est pas propice à la pulvérisation, et au contraire, l’usure est augmentée.
- La résistance mécanique et la stabilité chimique de la boule diélectrique
La résistance mécanique de la bille média fait référence à la capacité de la bille média à résister à la compression et à l’impact dans des conditions de travail normales. Pour les billes d’acier et les billes de carbure cémenté, de tels problèmes n’existent généralement pas, tandis que les billes de verre et les billes diélectriques en céramique sont très importantes. La boule de broyage ne doit pas produire de réaction chimique avec le matériau à broyer et la valeur du pH est stable. Le support de broyage utilise généralement des oxydes pour améliorer la stabilité.
Comment classer les broyeurs à boulets ?
Selon les médias de broyage, il peut être divisé en broyeurs à boulets, broyeurs à barres et broyeurs à gravier; selon la forme du baril, il peut être divisé en broyeurs à barils courts, broyeurs à barils longs et broyeurs coniques; selon la méthode de déchargement, il peut être divisé en déchargement de queue, la partie médiane décharge le broyage; selon le mode de rotation, il peut être divisé en rotation centrale et rotation de bord; selon le processus d’opération, il peut être divisé en moulin sec et moulin humide.
Quels sont les avantages et les inconvénients des broyeurs à boulets ?
- Avantages
Forte adaptabilité aux matériaux; grand rapport de concassage; peut fonctionner à sec ou humide, et le séchage et le broyage peuvent être effectués en même temps; structure simple, taux de fonctionnement élevé, fonctionnement fiable.
- À court
L’efficacité de broyage est faible et l’utilisation efficace de l’énergie électrique est faible ; l’équipement est lourd et l’investissement ponctuel est important ; le bruit est grand et la vibration est forte; la vitesse est faible, et il doit être équipé d’un équipement de décélération.
Quels sont les domaines d’application des broyeurs à boulets ?
La ligne de production d’enrichissement dans l’industrie d’enrichissement, les matériaux réfractaires et les nouveaux matériaux de construction dans l’industrie des matériaux de construction, les engrais et les produits silicatés dans l’industrie chimique.
Résumé
D’une manière générale, plus le temps de broyage est long, moins la réduction de la taille des particules est évidente. Le broyage à boulets ordinaire ne peut atteindre que 1 à 10 μm, et le broyage à boulets avec agitation en circulation peut atteindre environ 1 μm. Pour atteindre des particules de niveau nanométrique, un broyeur à boulets ultra-fin est nécessaire, et le maximum peut atteindre des dizaines de nanomètres.
Selon les données, la taille des particules de certains broyeurs à boulets à haute énergie peut atteindre environ 1 micron et la limite du niveau submicronique est d’environ 500 nm. En utilisant le broyage planétaire à billes, le broyage à billes peut atteindre environ 70 nm en 48h, mais cela dépend de la nature de la poudre. Parmi eux, le rapport bille/matériau, le milieu, etc. affectera l’effet de broyage à billes. Dans le même temps, il convient de prêter attention au problème d’agglomération lors du broyage au niveau nanométrique.
Dans le domaine du broyage fin, la demande du marché pour les matériaux granulaires continue de croître, ce qui offre une excellente opportunité pour le développement des broyeurs à boulets. Avec l’approfondissement continu de la réforme et de l’ouverture, l’industrie nationale des broyeurs à boulets refait surface ces dernières années. En s’appuyant sur une technologie de pointe étrangère, la Chine s’oriente vers les broyeurs à boulets à grande échelle.
Source de l’article : China Powder Network