Une fois que le matériau devient plus fin, de nombreuses nouvelles propriétés apparaissent. Les pigments, les médicaments, les catalyseurs, les céramiques fines, les abrasifs, les matériaux magnétiques, les lubrifiants solides, les poudres métalliques et bien d’autres aspects nécessitent des poudres ultrafines. La poudre ultrafine nécessite une granulométrie extrêmement fine, une distribution granulométrique uniforme et une pureté élevée du produit. Il est donc très important de sélectionner un équipement de broyage ultrafin approprié.

Moulin à jet

Principe de broyage : impact, collision Taille d’alimentation : <2 mm Taille du produit d97/μm : 3~45

avantage:

• Le processus de production est continu, la capacité de production est importante et le degré d’automatisation est élevé ;
• Les produits qu’il traite ont une petite taille de particule et une distribution granulométrique étroite;
• Haute pureté, particulièrement adapté au broyage de médicaments et autres matériaux qui ne peuvent pas être contaminés ;
• Les particules ont une activité élevée et une bonne dispersibilité.

défaut:  Il y a une zone aveugle à l’intérieur, ce qui provoquera le phénomène d’échec d’écrasement ; il y a certaines exigences pour la limite supérieure de la taille de l’alimentation, et il est difficile de broyer les matériaux denses, fibreux et en flocons.

Moulin à vibrations

Principe de broyage : friction, collision, cisaillement Taille d’alimentation : < 5 mm Taille du produit d97/um : 3 ~ 74

avantage:  Structure compacte, petite taille, poids léger, faible consommation d’énergie, rendement élevé, granulométrie de broyage concentrée, processus simplifié, opération simple, entretien pratique et remplacement facile des supports de revêtement

défaut:  Force déformée et faible ; le roulement est très usé et facilement endommagé.

Moulin agitateur

Principe de broyage : friction, collision, cisaillement Taille d’alimentation : <1 mm Taille du produit d97/μm : 2~45

avantage:  Faible encombrement, distribution uniforme de la taille des particules, produit ultra-fin, faible bruit, haute efficacité, économie d’énergie, faible pollution et opération simple.

défaut:  En raison de la densité d’entrée d’énergie inégale et de l’agglomération secondaire de la poudre, il s’agit toujours essentiellement de poudre micron; en raison du fonctionnement à grande vitesse de l’agitateur, il est inévitable de produire des problèmes d’usure et de transfert de chaleur, de sorte que ce type d’équipement ne convient pas au broyage de matériaux très durs et de matériaux sensibles à la chaleur.

Moulin colloïdal

Principe de broyage : friction, cisaillement Taille d’alimentation : <0,2 mm Taille du produit d97/μm : ≤20

avantage:

• Structure simple, entretien pratique de l’équipement;
• Il convient aux matériaux avec une viscosité plus élevée et des particules plus grosses.

défaut:  Le débit de matière n’est pas constant. Pour les matériaux de viscosités différentes, le débit varie fortement ; en raison de la friction à grande vitesse entre le rotor stator et le matériau, il est facile de générer plus de chaleur et de dénaturer le matériau traité ; la surface est plus facile à porter, et après usure, l’effet de raffinement sera considérablement réduit.

Broyeur à percussion mécanique à grande vitesse

Principe de broyage : impact, impact, cisaillement Taille d’alimentation : <10 mm Taille du produit d97/μm : 8~45

avantage:

• Structure simple et opération facile ;
• Faible encombrement et efficacité de broyage élevée ;
• Faibles coûts d’exploitation des équipements ;
• Il est plus adapté au traitement en profondeur de produits minéraux non métalliques à valeur ajoutée moyenne et faible avec une dureté moyenne inférieure à 1000 mesh.

défaut:  Étant donné que le fonctionnement à grande vitesse de la machine entraînera des problèmes d’usure, elle ne convient pas au broyage de matériaux de dureté élevée; les matériaux résistants ont une forte capacité d’absorption de l’énergie d’impact et ne sont pas faciles à casser, de sorte que les matériaux avec une ténacité trop élevée ne doivent pas être écrasés par ce type de broyeur ; en outre, il existe un problème de génération de chaleur, et des mesures appropriées doivent être prises pour écraser les substances sensibles à la chaleur.

Broyeur à cylindres haute pression

Principe de broyage : extrusion, friction Taille d’alimentation : <30 mm Taille du produit d97/μm : 10~45

avantage:  La consommation d’énergie de broyage de l’unité est faible, la consommation d’acier unitaire est faible, la capacité de traitement de l’unité est grande et le produit broyé a une granulométrie uniforme. Faible encombrement et taux de fonctionnement élevé de l’équipement.

défaut:  Il y aura des effets de bord, des vibrations et de l’encombrement, une usure des rouleaux presseurs, etc.

Broyeur à jet d’eau haute pression

Principe de broyage : extrusion, friction Taille d’alimentation : <0,5 mm Taille du produit d97/μm : ≤45

avantage:  Il a une forte dissociation, un rendement élevé, des économies d’énergie et une faible pollution de l’environnement, et peut considérablement améliorer l’environnement de travail.

défaut:  La technologie de pulvérisation à jet d’eau à haute pression en est encore à ses balbutiements, et le champ d’application principal n’est que de quelques matériaux en dessous de la dureté moyenne, et la finesse après la pulvérisation doit encore être améliorée. Dans le même temps, l’équipement de pulvérisation à jet d’eau haute pression n’a pas de produits concurrents.

ponceuse

Principe de broyage : friction, collision, cisaillement Taille d’alimentation : <0,2 mm Taille du produit d97/μm : ≤20

avantage:  Efficacité de production élevée, forte continuité, faible coût et haute finesse du produit.

défaut:  Ne convient pas aux matériaux à haute viscosité et nécessite un pré-mélange.

Broyeur à boulets rotatif

Principe de broyage : friction, impact Taille d’alimentation : <5 mm Taille du produit d97/μm : 5~74

avantage:  Il convient à une variété de matériaux, peut être produit en continu pendant une longue période, a une grande capacité de production, peut répondre aux besoins de la production à grande échelle, est facile à ajuster la finesse du produit, et la maintenance et la gestion sont simple et facile à réaliser. Il a un bon dispositif d’étanchéité pour empêcher la poussière de voler.

défaut:  L’efficacité du travail est faible, le corps est lourd, la configuration est chère et le coût de production est élevé.

Auto-broyeur à cyclone ou à flux cyclonique

Principe de broyage : impact, collision, cisaillement, friction Taille d’alimentation : < 40 mm Taille du produit d97/μm : 10 ~ 45

avantage:  Faible consommation d’énergie, moins d’équipements auxiliaires, production facile à réaliser ; l’automatisation, la granularité du produit est relativement stable.

défaut:  Le revêtement s’use rapidement et est difficile à remplacer, et les minerais durs ne sont pas faciles à manipuler.

Machine de broyage et d’épluchage

Principe de broyage : friction, collision, cisaillement Taille d’alimentation : <0,2 mm Taille du produit d97/μm : ≤20

avantage:  Rendement élevé, efficacité de décapage élevée, taille de produit fine, production continue et petite surface au sol.

Homogénéisateur haute pression

Principe de broyage : effet de cavitation, fuite et cisaillement Taille des particules d’alimentation : < 0,03 mm Taille des particules du produit d97/μm : 1~10

avantage:  Faible encombrement, haute efficacité, grande énergie, temps de réponse rapide, faible coût d’exploitation

Source de l’article : China Powder Network