Comment améliorer la valeur d’usage de la barytine ?

La barytine est un minéral important contenant du baryum, avec une densité élevée (4,3-4,7), une faible dureté (3-3,5), des propriétés chimiques stables, insoluble dans l’eau et l’acide, la barytine peut être utilisée comme pigment blanc (communément appelé Lith Poudre), peut également être utilisé dans l’industrie chimique, la fabrication du papier, les charges textiles et d’autres secteurs industriels. Dans la production de verre, il peut agir comme un fondant et augmenter la brillance du verre, dont 80 à 90 % sont utilisés comme agent alourdissant de boue dans le forage pétrolier.

La finesse de la poudre de barytine détermine son utilisation et sa valeur. Prenons l’exemple des champs pétrolifères. Les champs pétrolifères ont des exigences strictes sur la finesse de la poudre de barytine, qui ne peut être ni trop grossière ni trop fine. Une finesse incorrecte entraînera des modifications des propriétés rhéologiques de la boue lourde elle-même, ce qui entraînera de graves accidents de forage, alors comment contrôler efficacement la finesse ?

1. Le but de la barytine est de la subdiviser selon les différentes finesses de la barytine après avoir été broyée par un pulvérisateur. Il est utilisé comme agent alourdissant de boue pour le forage, avec une finesse de plus de 325 mesh. Pour préparer le pigment lithopone, la finesse de la poudre de barytine doit être d’au moins 1250 mesh. Utilisée comme charge de peinture, la poudre de barytine nécessite plus de 2000 mesh. La finesse de la barytine utilisée dans les textiles est encore plus fine.

2. Sélection du broyeur de barytine

Quel broyeur est utilisé pour la poudre de barytine 325 mesh, la poudre de barytine 1250 mesh et la poudre de barytine 2000 mesh ?

Le broyeur à impact hiérarchique peut contrôler efficacement la finesse et la production de barytine, et le même équipement peut écraser différentes finesses, et la finesse peut être ajustée arbitrairement entre 1 et 75 microns. Ses caractéristiques sont les suivantes :

1) Faible consommation d’énergie : il intègre le broyage centrifuge, le broyage par impact et le broyage par extrusion, ce qui permet d’économiser de l’énergie de 40 à 50 % par rapport aux autres types de rectifieuses mécaniques.

2) Haute finesse : équipé d’un système de classement automatique, finesse du produit 2500 mesh.

3) Grande plage d’alimentation : taille des particules d’alimentation ≤50 mm, le matériau n’a besoin que de passer par l’équipement de concassage grossier de premier niveau.

4) Faible usure : Les pièces de concassage sont constituées de nouveaux matériaux composites résistants à l’usure, avec une longue durée de vie et aucune pollution lors du traitement de matériaux avec une dureté Mohs ≤5.

5) Forte stabilité mécanique : il peut produire sans s’arrêter pendant 24 heures pendant longtemps.

6) Fonctions complètes :

• Il peut broyer des matériaux en forme d’aiguille pour atteindre le rapport hauteur/largeur du produit fini à 15:1;
• Il n’y a pas d’élévation de température pendant le processus de broyage, ce qui convient au broyage de matériaux sensibles à la chaleur ;
• Les matériaux ultra-fins agglomérés frittés peuvent être brisés et le taux de récupération de la taille des particules peut atteindre 100 % ;
• Avec la fonction de mise en forme des particules, il peut augmenter efficacement la densité apparente.
• Matériaux pouvant broyer les tissus fibreux ;
• Il peut broyer des matériaux à haute teneur en humidité et a une fonction de séchage ;
• Il peut broyer des matériaux visqueux forts.

7) Production de pression négative, pas de pollution par la poussière, excellent environnement.

8) Haut degré d’automatisation, forte stabilité et opération facile.

9) L’ensemble du système adopte un contrôle automatique, qui peut réaliser un démarrage et un arrêt à un bouton, et l’opération est simple et pratique. La connexion avec le contrôle central peut réaliser un contrôle à distance.

Champ d’application:

1. Les matériaux typiques des minéraux non métalliques comprennent : le kaolin dur, le talc, le graphite, la calcite, le gypse, la terre de diatomées, la wollastonite, la barytine, la pyrophyllite, l’hydroxyde d’aluminium et d’autres matériaux broyage ultrafin et nano carbonate de calcium, oxydation broyage superfin et rupture de cérium et autres matériaux.

2. Les matériaux typiques sensibles à la chaleur comprennent : le lactose, la cire, la résine, la graisse, la farine d’os, les plantes, etc.

3. Les matériaux typiques pour le traitement ultra-fin des plantes médicinales chinoises et des matières premières sont : le pollen, l’aubépine, les champignons shiitake, la poudre de perle, les médicaments pour l’estomac, la nimodipine, les antibiotiques, le Ganoderma lucidum, la noix de galle, la racine de fleur polaire, l’andrographis, la menthe, houttuynia, racine de fougère, Pueraria lobata, Radix isatidis, etc.