Le broyage des matériaux est un processus indispensable dans la production de produits dans de nombreuses industries (telles que la métallurgie, les mines, les matériaux de construction, la chimie, la céramique, etc.). En raison de la différence dans les propriétés physiques et la structure des matériaux, le choix du broyeur doit également être analysé en détail.

Il existe de nombreux équipements de broyage sur le marché. Le choix d’un équipement de broyage approprié peut non seulement réduire le temps de broyage et réduire le gaspillage de matériaux, mais également contribuer à l’usure de l’équipement de broyage.

Facteurs à considérer lors de la sélection

• Type de matériau et dureté

Le type de matériau et la dureté sont des principes importants pour le choix d’un broyeur. La dureté des différents matériaux n’est pas la même. Habituellement, la dureté Mohs est utilisée pour indiquer la dureté du matériau. La dureté Mohs est divisée en 10 niveaux. Plus le nombre de dureté Mohs est élevé, plus le minerai est dur et plus il est difficile à broyer, et vice versa.

• Teneur en humidité du matériau

La teneur en eau du matériau affectera également le choix du broyeur. Lorsque la teneur en eau est trop importante, le matériau à grains fins s’agglomère ou colle au matériau à gros grains en raison de l’augmentation de l’humidité, augmentant ainsi la viscosité du matériau, réduisant la vitesse de décharge et augmentant la productivité. Déclin.

• Le degré de dissolution du minerai

Le degré de dissolution du minerai affecte également directement la productivité du broyeur. Lorsque le minerai est broyé, il est facile de le casser le long de la surface de clivage. Par conséquent, la productivité du broyeur est d’autant plus élevée que celle du minerai à structure dense. .

• Granularité entrante et sortante

La granularité des matériaux entrants et sortants est utilisée pour juger du type et du niveau d’équipement de broyage requis. Si la teneur en particules grossières (grande taille d’orifice de décharge sèche) dans le matériau de broyage est élevée ou si le rapport entre la plus grande réserve de minerai et la largeur de l’approvisionnement en minerai est important, le rapport de broyage que le broyeur doit atteindre (la taille des particules du matériau avant broyage est comparé à celui après broyage) Le rapport de la taille des particules du matériau) est grand, donc la productivité est réduite ; lorsque la teneur en fines particules de matériau de broyage (proche ou inférieure à la taille de l’orifice de décharge) est importante ou que le rapport du plus gros bloc de minerai à la largeur du minerai est petit, le rapport de broyage à atteindre est petit, donc sa productivité est augmentée en conséquence.

• Chantier de construction

La taille du chantier de construction est également l’un des facteurs que les gens prennent en compte lors du choix d’un broyeur. De plus, l’emplacement de l’équipement de broyage affecte également le choix de la rectifieuse.

• Rendement

La sortie est également un indicateur important qui détermine le choix de l’équipement de broyage. La compréhension conventionnelle est que plus l’exigence de sortie est élevée, plus les spécifications de l’équipement de broyage requis sont grandes, et l’entrée et la sortie correspondantes augmenteront.

Défauts courants et méthodes de traitement des rectifieuses

• Roulement de broche usé

causer

1) Les problèmes de lubrification du roulement, d’échauffement ou d’endommagement du roulement, augmentent le couple de transmission de la surface de contact de la bague intérieure du roulement et de l’arbre, produisent un mouvement relatif et provoquent l’usure de la position du roulement ;

2) Pour une utilisation à long terme, le matériau métallique lui-même produira une fatigue normale du métal, entraînant la génération de son jeu d’ajustement, ce qui entraînera l’usure de la position du roulement.

Jugement de la faute

1) Vérifiez la vibration de la poulie et observez la vibration globale et le bruit de l’équipement lorsque l’équipement fonctionne normalement ;

2) Utilisez un équipement de mesure de la température pour vérifier la température de la pièce de roulement ;

3) Utilisez un équipement d’essai pour vérifier les vibrations et le déplacement relatif de la pièce de roulement.

• La rainure de clavette de l’arbre principal, l’usure de la clavette, l’arbre et le trou de la poulie

causer

1) Lors d’une utilisation à long terme, une usure normale du métal se produit sur la surface de contact de la poulie et de l’arbre, et l’écart d’ajustement augmente, provoquant l’impact relatif de la clavette et de la rainure de clavette, entraînant l’usure de la rainure de clavette, et puis augmenter l’usure de l’arbre et du trou de la poulie.

2) La méthode d’accouplement de la connexion de la clé, la surface d’accouplement de la clé et la rainure de clavette est le couple de transmission principal. Dans le processus de fonctionnement réel, la surface de contact de la clavette et de la rainure de clavette est la plus sujette à l’usure par fatigue du métal, ce qui entraîne le processus de fonctionnement entre le trou de l’arbre de la poulie et l’arbre Un mouvement relatif se produit, ce qui provoque à son tour l’usure de chaque surface de contact dans cette partie.

Jugement de la faute

1) Observer le degré d’oscillation de la poulie pendant le fonctionnement de l’équipement ;

2) Mesurer le changement de température de la surface de contact de la poulie et de l’arbre ;

3) Observez le bruit global et les vibrations pendant le fonctionnement normal de l’équipement.

• Dommages causés par le chauffage des roulements

causer

1) Pendant le processus d’installation, le jeu du roulement est trop petit ou trop grand, ce qui peut provoquer de la chaleur, une ablation, un grippage, etc. pendant le fonctionnement du roulement ;

2) Pendant le fonctionnement normal, le roulement n’a pas ajouté d’huile de graissage à temps ;

3) La durée de vie du roulement est trop longue, ce qui entraîne une fatigue et une usure de diverses parties du roulement lui-même, et divers paramètres d’indice ne peuvent pas répondre aux exigences d’une utilisation normale.

Jugement de la faute

1) Vérifiez la vibration de la poulie et observez la vibration globale et le bruit de l’équipement lorsque l’équipement fonctionne normalement ;

2) Utilisez un équipement de mesure de la température pour vérifier la température de la pièce de roulement ;

3) Utilisez un équipement d’essai pour vérifier les vibrations et le déplacement relatif de la pièce de roulement.

• Usure ou chute de la doublure

causer

1) Lors de l’utilisation du revêtement résistant à l’usure, il est normal que le revêtement s’use en raison de l’impact et de l’érosion à grande vitesse ;

2) Des dommages aux boulons de fixation du revêtement peuvent provoquer la chute du revêtement.

Jugement de la faute

1) Un relâchement ou une chute de la doublure provoquera des vibrations anormales et un bruit anormal de l’équipement ;

2) La taille des particules augmente.

• Augmentation des vibrations globales de l’équipement

causer

1) L’usure de l’arbre, la modification de la clé, les dommages aux roulements, les dommages à la rainure de clavette, l’usure du trou de l’arbre de la poulie à courroie, le desserrage ou la chute de la chemise et le desserrage du boulon d’ancrage entraîneront tous une augmentation des vibrations globales de l’équipement. Vérifier selon les conditions particulières ;

2) Le rotor s’use de manière inégale et l’équilibre dynamique échoue.

Jugement de la faute

La vibration globale de l’équipement a augmenté et il est nécessaire de vérifier toutes les parties de l’équipement dans son ensemble pour déterminer la source de la vibration.

• Culbutage de ceinture

causer

1) La qualité de la courroie n’est pas bonne ;

2) Assemblage incorrect.

Jugement de la faute

1) Choisissez une ceinture de qualité qualifiée ;

2) Installez selon une méthode raisonnable et ajustez la poulie sur le même plan.

Entretien du broyeur

En tant qu’équipement de base pour la production de minerai, comment réduire l’usure de la machine, prolonger la durée de vie de l’équipement et convertir plus efficacement les avantages économiques dans le processus d’utilisation quotidienne, ce qui suit partagera certaines méthodes de maintenance quotidienne et de maintenance du broyage .

• Vérifiez régulièrement la machine

1) Lorsqu’un équipement de broyage est allumé et éteint, veillez à arrêter régulièrement la machine et à vérifier l’usure interne de la machine.

2) Pendant l’inspection du broyeur, la machine doit être complètement arrêtée avant que l’inspection puisse être effectuée, afin d’éviter une série de dangers. Lors de la révision de la machine, assurez-vous de vérifier les pièces d’usure. Les pièces d’usure doivent être remplacées à temps après avoir atteint le degré maximal de résistance à l’usure.

• Vérifier régulièrement l’état des accessoires

1) La bande transporteuse est indispensable dans la ligne de production de pierre, et l’entraînement de la machine est la contribution de la bande transporteuse. Ajustez régulièrement l’étanchéité de la bande transporteuse pour assurer une force uniforme sur la bande transporteuse.

2) Le roulement s’use beaucoup à l’usage. Un huilage fréquent peut augmenter la durée de vie du roulement. Ajouter 50-70% du montant total dans le roulement. La méthode habituelle consiste à retirer le roulement et l’arbre excentrique de la cavité du roulement pour le traitement.

• Faire un bon travail de lubrification des pièces

1) Faites toujours attention à la lubrification en temps opportun de la surface de friction, ce qui peut assurer le fonctionnement normal de la machine et prolonger la durée de vie.

2) La graisse utilisée doit être déterminée en fonction des conditions d’utilisation, de température et d’autres conditions. La graisse ajoutée au siège du roulement représente 50 à 70 % de son volume et doit être remplacée tous les trois mois ; de l’essence propre ou du kérosène doit être utilisé pour nettoyer le roulement et la saleté dans le siège de roulement lors du changement d’huile.

Entretien quotidien du broyeur

Éteignez l’interrupteur d’alimentation, nettoyez les matériaux éparpillés autour du concasseur et vérifiez si les vis sont desserrées au niveau de la partie d’accueil du moteur et du réducteur.

Lubrifiez régulièrement les pièces de roulement. Les pièces de roulement sont des pièces facilement endommagées. Seul un huilage régulier peut prolonger la durée de vie du roulement.

 

Source de l’article : China Powder Network