Quels facteurs dépendent de la taille des particules du broyeur à jet ultra-fin

Il existe deux méthodes de base pour obtenir des poudres ultrafines, l’une est la méthode physique, l’autre est la synthèse chimique et l’autre est une méthode hybride basée sur ces deux méthodes. Et les nanomatériaux sont généralement préparés par une méthode hybride. Le principal équipement de préparation de poudre ultrafine par méthode physique est un broyeur, un classificateur et un équipement de collecte de divers principes. Le broyeur à jet ultrafin est un moyen important d’obtenir une poudre ultrafine par traitement à sec.

Le broyeur à jet ultra-fin est le cisaillement du matériau par le flux d’air à haute pression, l’impact entre les particules du matériau lui-même, l’impact et la friction entre le matériau et d’autres parties de l’équipement, et le matériau est brisé. Le broyeur à jet ultrafin peut fonctionner dans un état aseptique. La taille moyenne des particules du matériau après la pulvérisation par flux d’air est fine, la distribution de la taille des particules est étroite, la forme des particules est régulière, la surface est lisse et présente les caractéristiques d’une grande pureté, d’une activité élevée et d’une bonne dispersibilité. De plus, il ne génère pas de chaleur pendant la pulvérisation et convient à la pulvérisation de substances à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. Par conséquent, le broyeur à jet ultra-fin est très approprié pour la préparation ultra-fine de médicaments. Selon les statistiques, environ 25 % des broyeurs à jet ultrafin dans le monde sont utilisés dans l’industrie pharmaceutique.

Le contrôle de la taille des particules du produit par le broyeur à jet ultra-fin dépend principalement de la taille de la matière première, de la pression de broyage, de la pression d’alimentation et de la vitesse d’alimentation. La relation logique spécifique entre le broyeur à jet ultra-fin et ces paramètres est : plus la taille des particules de la matière première est petite, plus l’efficacité de broyage est élevée ; au contraire, plus la taille des particules de la matière première est grande, plus l’effet de broyage est relativement faible. Lorsque la pression de broyage et la pression d’alimentation sont constantes, le produit sera plus fin lorsque la vitesse d’alimentation est réduite et le produit deviendra plus grossier lorsque la vitesse d’alimentation est augmentée. Dans le cas d’un certain débit d’alimentation, la granulométrie du produit sera plus fine lorsque la pression de broyage est augmentée, et le produit deviendra plus grossier lorsque la pression de broyage est réduite. Par conséquent, le contrôle de la taille des particules est obtenu en ajustant les paramètres du broyeur à jet ultra-fin pendant le processus de concassage pour obtenir différentes finesses de concassage. Avant le concassage, il est nécessaire de déterminer la relation entre le débit d’alimentation et la pression, puis de déterminer les paramètres de concassage appropriés pour répondre aux exigences de granularité du client. La taille des particules du produit doit utiliser un détecteur de taille de particules pour vérifier la finesse et la plage de distribution. De plus, si le microscope électronique est utilisé pour la mesure, il peut être plus précis. Bien entendu, vous pouvez également comparer les résultats de détection avec le détecteur de taille de particules de renommée internationale.

Le broyeur à jet ultra-fin est une machine relativement précise. Dans le processus d’utilisation et d’entretien quotidien, certains détails doivent encore être pris en compte par l’opérateur. Afin d’améliorer l’efficacité de broyage du broyeur à jet ultra-fin, il est nécessaire de vérifier si les matières premières répondent aux exigences avant la production. Il est strictement interdit de mélanger des corps étrangers dans les matières premières. Pendant la production, une certaine quantité de matériaux doit être conservée dans la cavité de broyage du broyeur à jet ultra-fin. Dans des conditions de flux de gaz de pulvérisation constant, il y a plus de matériaux dans la cavité de broyage et le courant du classificateur est grand; il y a peu de matériaux dans la cavité de broyage et le courant du classificateur est faible. De plus, la vitesse d’alimentation doit être uniforme et stable, ni trop rapide ni trop lente. Si la vitesse d’alimentation est trop rapide, l’équipement sera surchargé.

L’équipement doit être entretenu régulièrement et la pression d’alimentation en air doit être vérifiée fréquemment pour voir si elle a atteint la pression requise pour le broyage, ainsi que le moteur de tri du broyeur à jet ultra-fin. Après 3000 heures de fonctionnement de l’équipement, ou un arrêt à long terme et un stockage à long terme avant de le réutiliser, veuillez nettoyer rapidement les matériaux adhérant à la buse du broyeur à jet ultra-fin, la paroi intérieure de la cavité du broyeur et le partie de classement pour éviter l’impact de l’effet de fracas du broyeur à jet ultra-fin.