Quelles sont les étapes de travail et la technologie de base du broyeur à jet ?
Grâce à son principe de fonctionnement unique, le broyeur à jet peut traiter des poudres ultrafines de divers matériaux de manière sèche, de haute pureté et à basse température. Il est largement utilisé dans les produits chimiques, les mines, les abrasifs, les matériaux de batterie, les matériaux réfractaires, les minéraux non métalliques, la métallurgie et les matériaux de construction. , Pharmaceutique, alimentaire, pesticides, aliments pour animaux, nouveaux matériaux, protection de l’environnement et autres industries et divers matériaux en poudre sèche concassage ultra-fin, rupture et mise en forme des particules.
Le broyeur à jet est l’un des équipements de broyage ultra-fin les plus importants. Parmi eux, le broyeur à jets à lit fluidisé présente les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’une faible usure et d’une précision de classification élevée, et est le plus largement utilisé dans l’équipement de broyage ultra-fin actuel.
Principe de fonctionnement et caractéristiques du broyeur à jets à lit fluidisé :
Le broyeur à jets à lit fluidisé combine le principe de contre-injection ou de contre-injection avec le flux de jet de gaz en expansion dans le lit fluidisé. Son principe de fonctionnement est :
(1) Le matériau est introduit dans le silo à travers la vanne en étoile, et l’alimentateur à vis envoie le matériau dans la chambre de concassage ou directement dans la chambre de concassage ;
(2) Le jet supersonique généré par l’expansion et l’accélération rapides de l’air comprimé à travers la buse de pulvérisation forme un champ d’écoulement à jet inversé centripète dans la partie inférieure de la chambre de pulvérisation. Sous l’action de la différence de pression, le matériau au fond de la chambre du broyeur est fluidisé et le matériau accéléré Les intersections de plusieurs buses convergent, provoquant un impact violent, une collision, un frottement et un écrasement ;
(3) Le matériau pulvérisé se déplace à une certaine hauteur dans la partie supérieure de la chambre de concassage avec le flux d’air montant. Les particules grossières retombent dans la partie inférieure de la chambre du broyeur le long de la paroi du broyeur sous l’action de la gravité, et la poudre fine se déplace vers le classificateur à turbine supérieur avec le flux d’air. machine.
(4) Dans le champ d’écoulement généré par la turbine à grande vitesse, les particules grossières sont projetées à proximité de la paroi du cylindre sous l’action de la force centrifuge et retombent dans la partie inférieure de la chambre du broyeur avec les particules grossières bloquées. poudre à broyer.
(5) La poudre fine qui répond aux exigences de finesse est transportée vers le séparateur à cyclone à travers le tuyau d’échappement à travers le canal d’écoulement de la feuille de classement pour la collecte du produit. Une petite quantité de poudre fine est en outre séparée du gaz et du solide par le piège à sacs, et l’air purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit. à l’extérieur.
(6) Le tuyau de raccordement peut maintenir la pression du silo et de la chambre de concassage cohérente.
(7) Les niveaux de matériau supérieur et inférieur du silo sont automatiquement contrôlés par le capteur de niveau de précision pour contrôler automatiquement l’alimentation de la vanne en étoile, et le niveau de matériau de la chambre de concassage est automatiquement contrôlé par le transmetteur de courant dynamique sur le classificateur pour contrôler automatiquement la vitesse d’alimentation de l’alimentateur à vis, de sorte que le concassage soit toujours au meilleur état.
Les principales technologies de R&D possédées par le broyeur à jets comprennent : une pleine utilisation de l’énergie du jet, une classification à haute efficacité, un contrôle strict de la technologie de broyage, une technologie d’étanchéité fiable et sans fuite, une technologie de contrôle des grosses particules, une technologie de conception de système complète, stable et fluide, constante Cavité de pulvérisation Technologie du rapport de concentration gaz-solide, technologie de collecte et de dépoussiérage des poudres ultra-fines et de traitement des gaz de combustion, technologie de contrôle de la forme des particules pulvérisées ultra-fines, etc.