Application du broyeur à jet ultra-fin dans l’industrie chimique
Avec le développement de l’industrie chimique, les matériaux minéraux non métalliques ultra-fins avec une large gamme de matières premières, des prix relativement bon marché et des technologies de traitement et de fabrication matures sont devenus de plus en plus largement utilisés dans l’industrie chimique.
Par exemple, la méthode chimique humide est utilisée pour fabriquer de la poudre d’Al2O3 ultrafine et de haute pureté. En raison de sa résistance mécanique élevée, de sa dureté élevée, de sa résistance d’isolation à haute température, de sa résistance chimique et de sa bonne conductivité thermique, il a été largement utilisé dans l’industrie chimique. Dans tous les liens de production. Le catalyseur ultrafin peut augmenter la vitesse de craquage du pétrole de 1 à 5 fois. Le phosphore rouge ultra-fin peut non seulement être transformé en un agent de combustion haute performance, mais peut également produire de nouveaux matériaux ignifuges en réagissant avec d’autres substances organiques. La teneur en solides ultra-fins des peintures, revêtements et colorants peut être transformée en de nouveaux produits à hautes performances et à haute adhérence. Dans les produits en papier, en plastique et en caoutchouc, ses charges solides : carbonate de calcium lourd, oxyde de titane, oxyde de silicium et autres particules ultrafines peuvent produire des produits en papier de cuivre, en plastique et en caoutchouc à haute performance. Dans les industries des fibres chimiques et du textile, l’utilisation d’oxyde de fer ultrafin et d’oxyde de silicium peut améliorer la qualité et la douceur du produit.
On constate que la poudre ultrafine joue un rôle très important dans l’industrie chimique, alors comment obtenir une poudre ultrafine répondant aux exigences de l’industrie ? Le moulin à jet est nécessaire ici. Le broyeur à jet est l’un des équipements de concassage ultra-fin, et c’est également le meilleur équipement dans l’équipement de concassage à sec.
Dans l’industrie chimique, les broyeurs à jet ont été largement utilisés et ils jouent un rôle essentiel dans le traitement de diverses matières premières telles que les catalyseurs, les retardateurs de flamme, les revêtements, les colorants, le carbonate de calcium et les oxydes.
Dans le processus de production du broyeur à jet, l’air comprimé est principalement utilisé pour congeler, filtrer et sécher dans l’équipement, puis former un flux d’air supersonique à travers les buses à l’intérieur de l’équipement. Après une forte pression, il est mis en rotation et injecté dans la chambre de broyage, de sorte que le matériau à broyer dans la chambre de broyage présente une forme fluidisée. Dans la chambre de broyage rotative, les matériaux accélérés se rassemblent à l’intersection des jets de plusieurs buses, provoquant de violentes collisions, frottements et cisaillements pour atteindre le broyage ultra-fin des particules. Le matériau pulvérisé est transporté vers la zone de classification de la roue par le flux d’air ascendant. Sous l’action de la force centrifuge de la roue de calibrage et de la force d’aspiration du ventilateur, la poudre grossière et la poudre fine sont séparées. La poudre grossière retourne dans la chambre de concassage par sa propre gravité pour être à nouveau broyée, et la poudre fine qualifiée Avec le flux d’air dans le collecteur à cyclone, la poussière fine est collectée par le filtre à manches et le gaz purifié est évacué par le tirage induit ventilateur.