Le broyeur à jet convient au broyage de matériaux inflammables, explosifs et oxydants
Les broyeurs à jet sont populaires dans la pulvérisation de diverses industries. Afin d’obtenir des poudres plus fines et plus concentrées, de plus en plus de fabricants choisissent des broyeurs à jet pour pulvériser des matériaux. Les matériaux typiques broyés par broyeur à jet sont : le diamant extra-dur, le carbure de silicium, la poudre métallique, etc., les exigences de haute pureté : céramique, pharmaceutique, biochimie, etc., les exigences à basse température : pharmaceutique, pvc. En changeant l’air ordinaire de la source de gaz en gaz inertes tels que l’azote et le dioxyde de carbone, cette machine peut être utilisée comme dispositif de protection contre les gaz inertes, adapté au broyage et à la classification de matériaux inflammables, explosifs et oxydants.
Les matériaux entrent dans le broyeur à jet par le port d’alimentation, et les matériaux se pressent et entrent en collision au milieu de la chambre de concassage entraînée par le flux d’air. Le classificateur classe les matériaux qualifiés et entre dans le collecteur cyclone. Les résidus les plus fins sont transportés vers le filtre à manches par flux d’air. Après filtrage à travers un sac en tissu, les résidus entrent par la sortie de la partie inférieure du dépoussiéreur et l’air pur est vidé. Le moteur principal n’a aucune pièce de moteur, aucun moteur et aucune autre transmission. L’air à haute pression généré par le compresseur d’air est libéré dans le moteur principal à travers la buse à jet du broyeur. Il n’y a pas de supports de broyage traditionnels, tels que « bague de fraisage », « bille de broyage », « rail de broyage » et autres supports de broyage. Poussés par de l’air à haute pression, ils entrent en collision les uns avec les autres à l’intérieur du concasseur pour atteindre l’objectif de concassage. Il n’y a pas de pression et de friction traditionnelles à long terme dans l’ensemble du processus de concassage, le matériau est écrasé par sa propre force de collision et le processus de concassage n’entre pas en contact avec le matériau de l’équipement.
Le broyeur à jet convient au concassage de matériaux de haute dureté, de haute pureté et sensibles à la chaleur, et il n’y a pas de problème d’usure des équipements traditionnels. La principale cause de surchauffe et d’endommagement des roulements est trop d’huile, trop peu ou le vieillissement. Par conséquent, selon l’utilisation quantitative de l’huile lubrifiante, lubrifier généralement l’espace du roulement de 50% à 70%, trop ou trop peu n’est pas propice à la lubrification des roulements et au transfert de chaleur, et prolonge la durée de vie du roulement. Le chapeau de palier de support est fixé à l’arbre. Si le roulement et l’arbre sont trop serrés ou trop lâches, le roulement surchauffera.
La poudre ultrafine produite par le broyeur à jet présente des problèmes de sécurité tels que la pneumoconiose des voies respiratoires et l’explosion de poussière. La taille des particules de la poussière produite par le broyeur à jet est essentiellement inférieure à 5 m et la poussière inférieure à 5 m est nocive pour le corps humain. Dans le même temps, lorsque la poussière est dispersée dans l’air pour former un nuage de poussière, une explosion de poussière peut se produire. Étant donné que les particules de poussière ne sont pas capturées pendant le processus de pulvérisation du broyeur à jet, elles ont une taille et une distribution de particules appropriées : la taille générale des particules est inférieure à 5 μm, la stabilité de la dispersion dans l’air est bonne et la limite d’explosion est facilement atteinte . Les conséquences d’une explosion de poussière sont extrêmement graves.