Les performances du broyeur à jet de phosphate de fer au lithium répondent aux besoins des utilisateurs
Le matériau est introduit dans la chambre de concassage entre le corps de la machine et l’anneau de séparation par l’alimentateur à vis à travers l’orifice d’alimentation et est entraîné par le disque de marteau rotatif à grande vitesse dans la pièce, projeté vers l’anneau d’engrenage du stator fixé sur la machine corps, et est impacté et écrasé. Sous la force de traction du flux d’air à pression négative, les matériaux broyés ont de petites particules qui surmontent le poids des particules de poudre et les font dépasser l’anneau fendu et entrer dans la chambre de classification entre l’anneau fendu et la roue de classement. La roue de nivellement est composée de pales, qui sont entraînées en rotation par un moteur pour générer un flux d’air circulant interne. Lorsque la poudre passe à travers l’espace entre les aubes de la turbine de tri, elle est soumise à trois forces en même temps, à savoir la force centrifuge, la gravité et la force de traction générée par le flux d’air en dépression. Seules les fines particules avec une pression négative supérieure à la force centrifuge et à la gravité peuvent passer la classification en douceur. La roue entre dans le séparateur à cyclone. De grosses particules de poudre sont projetées vers l’anneau de dérivation en raison de leur grande force centrifuge et retournent dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyées.
Caractéristiques techniques du broyeur à jet de phosphate de fer au lithium
- Le classement adopte une roue de classement horizontale, qui a une précision de coupe plus précise et une efficacité de classement plus élevée que la roue de classement verticale.
- L’utilisation de petites roues de nivellement à grande vitesse pour assurer une précision de nivellement, qui est plus de deux fois plus précise que l’utilisation de grandes roues et de broyeurs à jet à basse vitesse.
- Après une conception spéciale du champ d’écoulement et un traitement mécanique de haute précision, la consommation d’énergie est réduite de 30% par rapport aux broyeurs à disques et à jets cycloniques avec la même sortie.
- Sérialisation de la production : 2～5000 kg/h ; haute finesse : d97=1～180μm ;
- Bonne forme de particule, plage de distribution granulométrique étroite;
- Contrôle de programme, composants importés ; bonne interface homme-machine, facile à utiliser;
- Opération stable et réglable en continu, nettoyage en profondeur, variétés faciles à changer;
- Large gamme d’applications : divers matériaux mous et durs avec une dureté Mohs inférieure à 9,5 ;
- Il est doté d’un dispositif de protection résistant à l’usure et la durée de vie de la roue graduée en carbure de silicium est de 1000H.