Quelles sont les directions de développement des broyeurs à jets supersoniques ?
À l’heure actuelle, la tendance de développement de la technologie de granulation de poudre est vers un équipement à grande échelle, une structure compacte, une technologie de traitement de haute technologie, des fonctions diversifiées, un rendement élevé et l’automatisation des systèmes de contrôle.
1. Équipement à grande échelle
Avec l’avancement de la science et de la technologie et le développement de la technologie, les avantages des équipements de production à grande échelle sont devenus de plus en plus évidents. Dans le même temps, l’application de la technologie CAD/CAM et de la technologie précise d’analyse des contraintes a favorisé le développement de la conception et de la technologie de traitement et de fabrication des structures mécaniques. L’équipement de granulation à grande échelle offre une solide garantie technique. À l’heure actuelle, l’équipement de granulation de poudre se développe à grande échelle et la capacité de traitement d’une seule machine de l’extrudeuse à vis extra-large peut atteindre 25-30 t/h. En prenant le granulateur à vis comme exemple, le diamètre de vis maximal de l’équipement existant est de 240 mm et la capacité de traitement d’une seule machine dépasse 2 t/h. Un très grand granulateur à vis avec un diamètre de vis de 380 mm et une capacité de traitement par machine unique de plus de 4 t/h est en cours de développement ; un dispositif de moulage par chute à courroie froide rotative, la largeur de la courroie en acier condensée en cours de développement est supérieure à 1,5 m, la longueur de l’équipement dépasse 20 m et la capacité de traitement de la machine unique est supérieure à 6 t/h.
2. Structure compacte
Une autre tendance de développement de l’équipement de broyage à jet est la structure compacte. La conception structurelle de l’équipement est plus raisonnable, plus compacte et plus ergonomique, réduisant ainsi les coûts de fabrication, réduisant l’espace au sol et améliorant l’efficacité du travail. Prenons l’exemple du granulateur à vis, la connexion directe du moteur remplace l’entraînement par courroie traditionnel, rendant l’équipement plus compact et le couple de transmission est plus important ; la conception à pas variable est adoptée et la section de transport du matériau, la section de pétrissage et d’extrusion sont conçues sur un seul arbre, de sorte que le transport, le pétrissage et la granulation puissent être terminés en même temps. Ces concepts de conception représentent tous la direction du développement de l’équipement de granulation de poudre.
3. Technologie de traitement de pointe
Avec l’expansion du domaine d’application des équipements de granulation de poudre, les méthodes de traitement mécanique traditionnelles ne peuvent plus répondre aux besoins de la technologie de conception de poudre. À l’avenir, la technologie de traitement des équipements de poudre se développera dans le sens de la haute technologie. Par exemple, la technologie de conception/fabrication assistée par ordinateur (CAO/FAO) est utilisée pour concevoir et traiter le profil de filetage de vis, un équipement spécial de traitement de trous profonds est utilisé pour traiter le trou mince du distributeur de matrices à courroie froide et les cinq axes Le lit CNC est utilisé pour réaliser la lame de torsion spatiale. , etc.
4. Des fonctions diversifiées
Le projet de post-traitement des poudres est un projet système qui comprend de nombreuses opérations unitaires dans plusieurs disciplines et catégories. Il est nécessaire que la sélection de l’équipement de granulation de poudre réduise les étapes intermédiaires pour économiser l’investissement ; dans le même temps, la demande du marché pour les produits nécessite également une production. Les fabricants peuvent fournir des produits sous diverses formes. Cela nécessite une diversification des fonctions des équipements de granulation de poudre. Prenons l’exemple de l’extrudeuse granuleuse spéciale pour catalyseur. Basée sur le granulateur monovis ordinaire, cette machine a été spécialement conçue et améliorée. Il se compose de deux parties, l’extrusion et la granulation, qui peuvent compléter l’extrusion et la granulation dans une seule machine. En même temps, en remplaçant le gabarit de matrice, des produits granulaires de différentes tailles et formes de particules peuvent être obtenus ; le dispositif de moulage à courroie rotative peut réaliser des formes hémisphériques, en flocons, en blocs et en bandes en remplaçant des pièces telles que des distributeurs et des déversoirs de trop-plein. La production de produits de formes différentes, comme la forme, facilite grandement les utilisateurs et réalise véritablement la diversification des fonctions.
5. Efficacité et efficacité
Avec l’amélioration de la sensibilisation des gens aux économies d’énergie, des exigences plus élevées sont mises en avant pour l’efficacité de l’équipement de granulation de poudre. Ce type d’équipement est nécessaire non seulement pour répondre aux exigences fonctionnelles, mais également pour être économe en énergie, durable et faible en termes d’utilisation, de maintenance et de réparation afin de réduire les coûts des produits. Prenons l’exemple du broyeur granulateur. Si un moteur de régulation de vitesse électromagnétique traditionnel est utilisé et qu’un régulateur de vitesse ordinaire est utilisé pour réguler la vitesse, la puissance du moteur doit être de 45 kW. Si le moteur de vitesse de conversion de fréquence est utilisé et que le convertisseur de fréquence est utilisé pour ajuster la vitesse, il peut économiser de l’énergie de plus de 30 % en utilisation réelle ; le pétrin continu différentiel à deux axes, grâce à l’élément de pétrissage à haute efficacité spécialement conçu, a un temps de fonctionnement par rapport aux pétrins à vis ordinaires. Coupez-le en deux et plus du double de l’efficacité. L’adoption de ces technologies indique que la haute efficacité est devenue l’un des principaux objectifs poursuivis dans la conception d’équipements de granulation de poudre.
6. Automatisation du système de contrôle
Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de la technologie de contrôle automatique, l’adoption ou non du fonctionnement de la chaîne de montage et du contrôle automatique est devenu un indicateur important pour mesurer l’avancement de la technologie de post-traitement des poudres. Le système de contrôle adopte un contrôle automatique, qui peut non seulement assurer le flux du processus de production et réduire l’intensité du travail des opérateurs, mais plus important encore, il peut assurer la précision et la rétroaction en temps réel du processus de production, améliorer la qualité du produit, et réduire le taux de défaillance des équipements. En prenant le dispositif de moulage à bande rotative comme exemple, si le système de contrôle distribué par ordinateur DCS est adopté, non seulement le fonctionnement automatique de l’alimentation, de la granulation, du transport, de l’emballage et d’autres processus peut être réalisé, mais également via diverses températures, pressions, débits, vitesse et autres capteurs, état du système de surveillance en temps réel. Lorsque l’état du système et les paramètres de processus changent, faites part des changements en temps opportun, envoyez un signal d’alarme et ajustez les paramètres en fonction de l’état prédéfini pour ajuster automatiquement l’état du système afin d’assurer le fonctionnement normal de l’équipement. Il est prévisible que l’automatisation du système de contrôle améliorera considérablement le niveau technique de l’équipement de granulation de poudre et deviendra la direction inévitable du développement de l’équipement de granulation de poudre.