Les charges minérales et leur rôle dans les revêtements

La charge est également appelée charge, qui est un type de matériau ajouté aux matériaux (tels que le plastique, le caoutchouc, le papier, la peinture, etc.) pour le remplissage. Il peut réduire les coûts, améliorer les performances et améliorer les caractéristiques de processus des matériaux.

Les charges peuvent être divisées en deux types : l’une consiste à réduire les coûts en ajoutant des matériaux bon marché à des matériaux plus chers et ne modifie pas les propriétés matérielles des charges inertes ; l’autre est des charges fonctionnelles avec des fonctions spéciales, telles que l’électricité Isolant, conducteur, magnétique, ignifuge, antistatique et renforçant, etc., les propriétés du matériau peuvent être améliorées après avoir été ajoutées.

Classification des charges minérales

Les charges ont un large éventail d’applications, une grande variété de variétés et une variété de méthodes de classification. Selon la composition du matériau, il est divisé en trois catégories : les charges organiques et les charges inorganiques, ou les charges minérales, les charges végétales et les charges synthétiques.

1. Classé selon la forme géométrique de la charge

Les particules se présentent sous forme de charges, et la forme des particules n’est pas très régulière, mais les formes géométriques des différentes charges présentent des différences importantes. La forme des particules des différentes charges a un impact significatif sur les performances du produit.

Classification morphologique d’exemples minéraux, comparaison de la géométrie des particules

2. Classé selon la composition chimique de la charge

Dans la modification de la charge, la composition chimique de la charge détermine l’essence de la charge, en particulier lorsque le matériau est doté d’une fonctionnalité, la composition chimique de la charge joue un rôle décisif. Le chercheur américain Hurlbut divise la composition chimique des charges en quatre catégories : oxyde, sel, substance élémentaire et matière organique.

3. Classé par application de remplissage

Il existe de nombreux types de minéraux qui peuvent être utilisés comme charges minérales, et ils ont un large éventail d’utilisations. Selon les domaines d’application des charges, elles peuvent être divisées en plus de 10 types de charges telles que les charges en plastique, les charges en caoutchouc, les charges en papier, les charges de peinture et les charges de peinture.

Le rôle des charges dans les revêtements :

1. Jouez le rôle de squelette et remplissez la peinture, augmentez l’épaisseur du film de peinture et rendez le film de peinture dodu et solide.

2. Il peut ajuster les propriétés rhéologiques du revêtement.

3. Améliorer la résistance mécanique du film de peinture, par exemple en améliorant la résistance à l’abrasion et la durabilité.

4. Ajustez les propriétés optiques du revêtement et modifiez l’apparence du film de revêtement, comme les nattes.

5. La substance filmogène subit une réaction chimique pour en faire un tout, de sorte que le film de revêtement puisse bloquer efficacement la pénétration de la lumière, améliorer sa résistance à l’eau et aux intempéries et prolonger la durée de vie du film de revêtement.

6. En tant que charge dans les revêtements, il peut réduire la quantité de résine et réduire les coûts de production.

7. Il améliore les propriétés chimiques du film de revêtement, telles que l’amélioration de l’antirouille, de la résistance à l’humidité, de l’ignifugation, etc.

La valeur d’absorption d’huile (g/100g) des charges minérales non métalliques couramment utilisées dans les revêtements.

Les charges couramment utilisées dans les revêtements sont le carbonate de calcium (calcium lourd, calcium léger), la poudre de barytine (sulfate de baryum), la poudre de talc, le kaolin (sol de porcelaine), le quartz en poudre poreux (silice), le noir de carbone blanc, le sulfate de baryum précipité, la poudre de mica , wollastonite, bentonite, etc.

Carbonate de calcium

Le carbonate de calcium est une charge importante dans la production de peinture. Le carbonate de calcium joue le rôle de remplissage de la charpente et de la plaque de fond (plaque d’acier, bois) dans le film de peinture, et améliore le dépôt et la perméabilité du film de peinture.

Poudre de talc

Le talc est une charge universelle dans les revêtements à base de solvants. Il est actuellement utilisé dans divers apprêts, revêtements intermédiaires, peintures de marquage routier, revêtements industriels et revêtements architecturaux à usage interne et externe.

Kaolin

Le kaolin est l’une des charges largement utilisées dans l’industrie des revêtements étrangers. Le kaolin couramment utilisé dans les revêtements comprend le kaolin ultrafin, le kaolin calciné, le kaolin activé (traitement de modification de surface), etc. Le kaolin peut être utilisé dans divers revêtements, mais principalement dans les revêtements architecturaux à base d’eau.

Graphite

Le graphite naturel peut être utilisé dans les revêtements d’entretien des structures en acier en raison de sa structure en flocons et de son bon taux de masquage. Sa bonne conductivité et sa couleur noire le rendent approprié pour une utilisation dans les revêtements de blindage électrique électronique et informatique. Ce revêtement peut contenir jusqu’à 75 % de graphite. Une autre utilisation est les revêtements de sol antistatiques. Il peut être utilisé dans les revêtements résistants à la chaleur, les apprêts, les revêtements d’étanchéité et les revêtements résistants à l’eau. En raison de sa bonne résistance à la lumière, il peut être utilisé dans les peintures automobiles comme pigment à effet.

Wollastonite

Le composant principal de la wollastonite est le métasilicate de calcium (CaSiO₃), qui a une structure en forme d’aiguille, une bonne luminosité, un indice de réfraction (1,62) et une absorption d’huile relativement faible (20 ~ 26 g/100 g).

La wollastonite avec une structure en forme d’aiguille (le rapport longueur/diamètre est de 10:1 ~ 20:1) peut agir comme agent de lissage dans les revêtements, améliorer la résistance mécanique du film de revêtement et parfois remplacer l’amiante nocif dans les revêtements renforcés. Dans les revêtements, il est généralement utilisé pour la poudre de wollastonite à grains relativement fins (comme le 325 mesh) et à grains fins (10 µm), car il est bénéfique pour le pouvoir couvrant du revêtement. Il peut être utilisé pour les revêtements architecturaux à base d’huile, les revêtements insonorisants (isolation phonique), les peintures de marquage routier, les peintures au latex d’acétate de polyvinyle, etc. La wollastonite traitée en surface peut être utilisée dans les revêtements industriels alkydes, époxy et autres anticorrosion pour améliorent la résistance à la corrosion des primaires métalliques et remplacent partiellement les pigments actifs antirouille.

Source de l’article : China Powder Network