Le broyeur à jet revêtu de céramique résout le problème de l’adhérence du matériau

En raison de leurs propriétés matérielles spéciales, certains matériaux peuvent adhérer pendant le processus de concassage, ce qui peut provoquer un blocage ou une agglomération, ce qui complique considérablement le travail de concassage. Après une accumulation à long terme d’expérience et d’innovation et d’amélioration continues, le broyeur à jet à revêtement céramique est spécialement introduit pour le phénomène d’adhérence des matériaux.

Le broyeur à jet à lit fluidisé qui utilise des céramiques techniques à haute dureté pour fabriquer toutes les pièces à écoulement continu est un équipement de concassage idéal pour les matériaux cassants et de haute dureté, les matières plastiques élastiques, les matériaux agglomérés et les matériaux fibreux, tels que le zircon, l’alumine, le rutile Titane La poudre blanche, la zircone, le talc, le kaolin, le graphite, la peinture, les pesticides, les engrais, le pollen, les matières premières alimentaires et d’autres matériaux sont broyés.

Le broyeur à jet revêtu de céramique présente non seulement les avantages des broyeurs à jet à lit fluidisé général, mais aussi, parce que le revêtement de la machine est fait de céramique technique à haute résistance, résistante à l’usure et à haute température, il peut non seulement s’adapter à haute température et surchauffe jusqu’à 400℃ Le fluide de travail vapeur ne pollue pas le matériau à pulvériser. C’est un équipement nécessaire pour une pulvérisation ultra-fine de haute qualité. Dans le même temps, le coût de la pulvérisation ultra-fine du flux d’air est principalement le coût du milieu de travail de pulvérisation, et le milieu de travail à vapeur surchauffée est plus élevé que le milieu de travail à air comprimé. Le coût est réduit d’un quart. De plus, le fluide de travail vapeur surchauffé ne générera pas d’électricité statique, il ne provoquera donc pas de collage mural. Par conséquent, il convient à la production de certains matériaux qui adhéreront au mur avec de l’air comprimé à température ambiante, tels que : le dioxyde de titane.

Le broyeur à jet revêtu de céramique est principalement composé d’un dispositif d’alimentation, d’une chambre de broyage, d’un orifice de décharge, d’un tuyau de distribution de vapeur et d’une buse. Le matériau de la buse d’alimentation et de la buse de broyage est en alliage spécial à haute résistance, résistant à l’usure et aux températures élevées, et la structure de la buse est de conception supersonique; le reste des pièces d’écoulement est revêtu de céramique technique à haute résistance, résistante à l’usure et aux températures élevées. Le tube venturi, l’anneau intermédiaire en céramique, la doublure de l’orifice de décharge, le couvercle supérieur en céramique et le couvercle inférieur en céramique sont en carbure de silicium fritté par réaction à haute résistance ; le tuyau de distribution de vapeur et le couvercle du moteur principal sont tous en acier inoxydable et polis, et l’ensemble de la machine a un bel aspect compact. Le broyeur à jet revêtu de céramique peut être utilisé en conjonction avec le classificateur à jet. Selon les caractéristiques physiques du matériau et les exigences de pureté du produit fini, des feuilles de céramique sont doublées à l’intérieur de l’équipement pour augmenter la résistance à l’usure, réduire l’impact des matériaux sur l’équipement et augmenter l’utilisation de la durée de vie de l’équipement et contrôler avec précision la teneur en fer du matériau dans le processus de concassage et de classement. Résolu avec succès une série de problèmes tels que l’adhérence des matériaux de la batterie, une mauvaise fabrication et une classification inexacte.

Le principe de fonctionnement du broyeur à jet revêtu de céramique : après avoir été filtré et séché, de l’air comprimé est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers des buses Laval, et la matière animale est heurtée et frottée à plusieurs reprises à l’intersection du flux d’air à haute pression fracasser. Le mélange grossier et fin pulvérisé est sous pression négative. Le ventilateur atteint la zone de classification. Sous l’action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les matériaux qui répondent aux exigences de taille de particules sont collectés par le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur à travers la roue de classification, et les particules grossières tombent dans la zone de concassage pour continuer. Éclaté.

Le broyeur à jet revêtu de céramique présente les avantages de performance suivants :

1. Il convient à la pulvérisation à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9, particulièrement adapté à la pulvérisation de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée.

2. La percée de la technologie d’accélération des particules a considérablement amélioré l’efficacité de la pulvérisation et réduit la consommation d’énergie. La pulvérisation est petite, la forme des particules est bonne, la distribution de la taille des particules est étroite et il n’y a pas de grosses particules, et la taille des particules du produit D97 = 3-74 microns peut être ajustée arbitrairement.

3. Pendant le processus de concassage, la température du flux d’air est réduite en raison de l’expansion rapide du flux d’air, ce qui est particulièrement adapté au concassage de matériaux sensibles à la chaleur, à bas point de fusion et volatils.

4. Le concassage de matériaux par collision les uns avec les autres est différent du concassage mécanique qui repose sur le concassage par impact des matériaux tels que des lames ou des marteaux, ainsi qu’une gamme complète de revêtements en céramique, de sorte que l’équipement est moins abrasé et la pureté du produit est haut.

5. Il peut être utilisé en série avec un classificateur d’air à plusieurs étages pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules à la fois.

6. Le broyeur à jet revêtu de céramique a une structure compacte, facile à démonter et à nettoyer, et la paroi intérieure est lisse et n’a pas de coins morts.

7. L’ensemble du système fonctionne dans une pression négative fermée, sans poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l’environnement.

8. Le dépoussiéreur élimine les problèmes de faible pression négative et d’adhérence à la machine.