Facteurs affectant l’efficacité de la production du broyeur à jets à lit fluidisé
Le broyeur à jet à lit fluidisé, dans le broyeur à sec, a une structure simple et peut réaliser une alimentation et une décharge continues. Cela ne rendra ni le matériau trop fin ni trop épais. Seuls des matériaux de taille qualifiée peuvent être utilisés. Il est livré en continu et en temps opportun, et sa distribution granulométrique est abrupte.
En raison du principe de broyage de ce modèle, une buse spécialement conçue génère un flux d’air supersonique à grande vitesse. Sous l’accélération du flux d’air supersonique, les matériaux à broyer entrent en collision, se serrent et se frottent les uns contre les autres et sont instantanément broyés à l’intersection des buses. Étant donné que le matériau n’entre pas violemment en collision avec des pièces internes telles que la paroi de la cuve, l’équipement est durable et, plus important encore, il garantit la haute pureté du matériau après broyage. Une autre caractéristique importante est que le gaz éjecté de la buse forme une expansion adiabatique dans la chambre de broyage et que la température du matériau n’augmentera pas pendant le processus de broyage. Au contraire, le matériau est pulvérisé instantanément à basse température. Cette méthode de pulvérisation peut pulvériser des matériaux sensibles à la chaleur sans ajouter de réfrigérant supplémentaire, et elle peut également garantir que ses propriétés physiques et chimiques restent inchangées.
Cependant, la consommation d’énergie par unité de sortie du broyeur à jets à lit fluidisé est relativement élevée. Bien que ce modèle présente de nombreux avantages, il semble encore surchargé pour les produits à faible valeur ajoutée.
Néanmoins, les gens placent toujours un grand enthousiasme et des attentes sur le broyeur à jet à lit fluidisé. Certains chercheurs pensent que si l’efficacité de travail du pulvérisateur ultrafin à flux d’air à lit fluidisé peut être augmentée de 1 à 2 fois, ce sera une chose très significative. En raison de l’efficacité de travail améliorée de ce modèle, il ouvrira un plus large éventail d’applications. perspective.
Grâce à notre longue expérience dans la recherche, le développement et l’utilisation de broyeurs à jets à lit fluidisé, nous avons accumulé une certaine expérience pratique.
Si vous souhaitez améliorer l’efficacité de travail du broyeur à jet, vous devez d’abord considérer deux parties, à savoir le broyeur lui-même et ses conditions de fonctionnement.
(1) Contrôlez strictement le volume d’alimentation : la vitesse d’alimentation doit être appropriée et uniforme. De plus, nous devons également considérer quelle méthode d’alimentation utiliser. Certains matériaux doivent utiliser un alimentateur à vis et certains matériaux doivent être oscillés. La méthode d’alimentation doit être déterminée en fonction des caractéristiques du matériau lui-même. Le plus important est de s’assurer que l’énergie dans la salle de concassage est alimentée en continu avec des matériaux pour répondre à une certaine concentration de matériaux dans la salle de concassage. La pratique a prouvé que si la concentration en matériau est trop faible ou si la concentration en matériau est trop élevée, cela aura un effet négatif sur la sortie du produit fini. La concentration du matériau est faible, la probabilité de contact entre les matériaux est faible ; la concentration en matériau est élevée, ce qui affectera la vitesse du flux d’air, qui ne sont pas propices à l’amélioration de l’efficacité. Le taux d’alimentation du matériau doit être strictement contrôlé en fonction de la pression atmosphérique, des caractéristiques du matériau et des caractéristiques du corps lui-même.
(2) Augmenter la vitesse de l’air et la probabilité d’impact de particules. Cela doit être convenu sous deux aspects. Tout d’abord, la conception de la buse doit être raisonnable et la disposition de la buse est également très importante. Ce n’est qu’en répondant aux deux exigences ci-dessus que l’objectif d’amélioration de l’efficacité de la production peut être atteint.
Le broyeur à jet brise le mode traditionnel de réglage des buses. Dans un même plan de la chambre de broyage, il forme un certain angle avec ce plan, et plusieurs buses sont disposées symétriquement vers le bas. De plus, au fond de la chambre de broyage, l’opposé est placé Une buse verticalement vers le haut, et la ligne médiane des autres buses, pointent vers le même point focal. Sous l’action combinée des courants d’air éjectés de toutes les buses, les matériaux forment une forme conique et se rassemblent au point focal, et les matériaux sont instantanément broyés. De plus, un tube de mélange est installé devant la buse, de sorte qu’il n’y a pas de zone aveugle dans la chambre de broyage et que la probabilité d’impact des particules est augmentée. Seule cette modification peut augmenter l’efficacité de 150 à 200 %.
(3) Optimiser la structure hiérarchique. La classification est une partie cruciale du système de pulvérisation ultrafine. L’une des caractéristiques les plus notables du broyeur à jets à lit fluidisé est qu’il peut réaliser une alimentation et une décharge continues, empêchant le matériau d’être finement broyé et provoquant une consommation d’énergie inutile. Selon le principe de classification des turbines, l’augmentation appropriée du diamètre de la roue de classification, l’augmentation de la vitesse et la réduction du débit d’air sont les garanties fondamentales pour garantir que le classificateur sépare la taille des particules. La relation entre les trois ci-dessus doit être contrôlée en fonction des caractéristiques et des exigences spécifiques des différents matériaux.
(4) Le matériau d’origine entrant dans le broyeur à jet doit être aussi petit que possible. Afin d’atteindre cet objectif, un broyeur ordinaire doit être utilisé pour le traitement de pré-broyage avant la pulvérisation ultra-fine. C’est la méthode la plus directe et la plus efficace pour économiser de l’énergie et augmenter le rendement de l’unité.
(5) S’assurer que le broyeur à jets à lit fluidisé, les exigences d’étanchéité à l’air de l’ensemble du système fermé, y compris les dispositifs entièrement fermés des pipelines, vannes et équipements, ne doivent pas fuir. Bref, il faut concentrer la précieuse énergie aérodynamique sur les tuyères, et s’efforcer d’augmenter le débit et la pression des gaz.
(6) La collecte du produit et le dépoussiéreur doivent assurer une alimentation en air régulière et ne doivent pas avoir une résistance excessive. Cette partie de l’équipement du système doit non seulement assurer la collecte de produits qualifiés, mais également garantir que les exigences environnementales ne sont pas polluées, mais une fois que l’équipement est trop compliqué, les choses pèseront trop lourdement sur le travail global.