Le broyeur à jet présente des avantages exceptionnels pour le traitement des matériaux cathodiques ternaires
D’une manière générale, il existe essentiellement deux types de matériaux de cathode ternaire, l’un est le nickel cobalt lithium aluminate NCA et l’autre est le nickel cobalt manganèse lithium NCM. L’objectif principal est d’utiliser des batteries en matériau cathodique ternaire.
Dans le traitement des matériaux ternaires, les principales étapes se présentent sous trois aspects. Le premier est : les abrasifs mélangés, le second est : le frittage à haute température, et le troisième est : le concassage et la décomposition. Les particules de matériau peuvent être pulvérisées par un classificateur de pulvérisation à jet acheté pour atteindre les exigences de taille de particule appropriées, puis tamisées par classification pour obtenir les particules idéales souhaitées de matériaux ternaires. La particule idéale est généralement d’environ 42μm, et la fluctuation ne peut pas dépasser 6μm. Ce type de particule peut être traité par un broyeur à jet.
Le broyeur à jet présente des avantages exceptionnels pour le traitement des matériaux cathodiques ternaires, et ses performances résident dans :
- Il a la capacité de façonner les particules et de contrôler la taille des particules. Les particules finies ont une excellente forme et peuvent être utilisées pour différentes caractéristiques et exigences de matériaux.
- La distribution des matériaux est étroite et le produit fini a une densité de taraudage élevée.
- Le surbroyage est faible et le taux de produit fini peut atteindre plus de 96 %.
- L’équipement est doublé de matériaux résistants à l’usure, l’équipement s’use peu et le produit fini est d’une grande pureté.
- En utilisant un convertisseur de fréquence pour un contrôle précis, la finesse du matériau peut être ajustée arbitrairement entre 0,5 et 100μm.
- Fonctionnement en pression négative complète, faible bruit, pas de pollution par la poussière.
Le broyeur à jet utilisé pour broyer les matériaux ternaires dispose d’un système de classification de turbine de haute précision intégré, qui peut séparer avec précision la taille de particule spécifiée après broyage, et l’ensemble de la machine adopte un fonctionnement en circuit fermé pour empêcher efficacement la pollution par la poussière.