Application et marché des électrodes en graphite
Les électrodes en graphite sont principalement constituées de coke de pétrole et de coke à aiguilles comme matières premières, le brai de goudron est utilisé comme liant et sont fabriqués par calcination, dosage, malaxage, pressage, grillage, graphitisation et usinage. Il libère de l’énergie électrique sous forme d’arc électrique dans un four à arc électrique. Conducteur pour la fusion thermique de la charge.
Classification des électrodes en graphite
Selon son indice de qualité, il peut être divisé en puissance ordinaire, puissance élevée et puissance très élevée. Les électrodes en graphite comprennent principalement quatre types d’électrodes en graphite de puissance ordinaires, des électrodes en graphite à revêtement anti-oxydation, des électrodes en graphite haute puissance et des électrodes en graphite ultra haute puissance.
- Electrode en graphite de puissance ordinaire
Les électrodes en graphite avec une densité de courant inférieure à 17A/cm2 sont autorisées, qui sont principalement utilisées pour les fours électriques ordinaires pour la sidérurgie, la fabrication de silicium et la fabrication de phosphore jaune.
- Électrode en graphite à revêtement anti-oxydant
Une électrode en graphite recouverte d’une couche protectrice anti-oxydation (antioxydant d’électrode en graphite) forme une couche protectrice à la fois conductrice et résistante à l’oxydation à haute température, réduisant la consommation d’électrode (19 % à 50 %) lors de la fabrication de l’acier et prolongeant l’utilisation de électrodes Durée de vie (22% ~ 60%), réduire la consommation d’énergie de l’électrode.
- Electrode graphite haute puissance
Les électrodes en graphite avec une densité de courant de 18-25A/cm2 sont autorisées, qui sont principalement utilisées dans les fours à arc électriques de haute puissance pour la fabrication de l’acier.
- Electrode graphite ultra haute puissance
Les électrodes en graphite avec une densité de courant supérieure à 25A/cm2 sont autorisées, et elles sont principalement utilisées pour les fours électriques à arc électrique de sidérurgie de très haute puissance.
Caractéristiques des électrodes en graphite
Avantages: bonne conductivité électrique, stabilité chimique, faible consommation d’électrodes, vitesse de traitement rapide, bonnes performances de traitement mécanique, précision de traitement élevée, petite déformation thermique, poids léger, traitement de surface facile, résistance à haute température, température de traitement élevée, liaison d’électrode.
Inconvénients : Le cycle de production est long (le cycle de production normal des électrodes en graphite est généralement d’environ 90 jours et la production de joints d’électrodes est quatre processus de plus que les électrodes) et son coût est élevé.
Il existe cinq éléments principaux pour mesurer les performances des électrodes, à savoir la vitesse de traitement, la résistance à l’usure, la finition de surface traitée, la capacité de traitement et le coût des matériaux. Les électrodes en cuivre conviennent au traitement de pièces de petite et moyenne taille avec des exigences de rugosité de surface élevées; tandis que le graphite convient au traitement de diverses pièces avec des exigences de faible rugosité de surface, une précision de traitement d’électrode élevée, des prix unitaires de matériau élevés et des vitesses de traitement élevées.
Application de l’électrode en graphite
- Application dans le moule de coulée sous pression
Dans l’application réelle, le temps de traitement de l’électrode en graphite est 1/2 de celui de l’électrode en cuivre avec une haute précision, et la vitesse de traitement est 1,5 fois celle de l’électrode en cuivre. Selon les statistiques, si des électrodes en graphite sont utilisées pour le traitement des moules, les petits moules peuvent économiser 15 000 yuans par ensemble, les moules de taille moyenne peuvent économiser 50 000 yuans par ensemble et les moules à grande échelle peuvent économiser 85 000 yuans par ensemble.
- Application en GED
Dans le processus EDM, le clic de l’outil est le facteur déterminant de l’effet d’usinage. Les électrodes de différents matériaux ont un impact plus important sur l’efficacité du traitement, la perte d’électrode et la qualité de surface. L’électrode en graphite haute performance présente les avantages uniques d’une faible déformation, d’une bonne stabilité thermique, d’une efficacité de décharge élevée, d’une faible perte, d’une bonne conductivité, d’une faible densité, d’aucune pollution pour l’environnement et d’une reproductibilité. C’est un matériau d’électrode idéal. En Europe, plus de 90 % des matériaux d’électrode utilisés dans l’électroérosion sont du graphite.
Marché des électrodes en graphite
Selon la densité de courant de travail, les électrodes en graphite sont divisées en électrodes en graphite ordinaires (RP), en électrodes en graphite haute puissance (HP) et en électrodes en graphite ultra haute puissance (UHP). Les principaux pays producteurs et exportateurs d’électrodes en graphite à l’étranger sont les États-Unis, l’Allemagne et le Japon.
Les matières premières des électrodes en graphite comprennent le coke de pétrole, le brai de charbon, le coke calciné, le coke en aiguilles et d’autres matières premières importantes. Le prix du coke en aiguilles, principale matière première des électrodes en graphite, a le plus augmenté, avec un pic de 67% en une journée. Le coke en aiguilles représente 70 % du coût total des électrodes en graphite, et les électrodes en graphite à très haute puissance doivent consommer 1,05 t de coke en aiguilles. Le coke en aiguilles peut également être utilisé dans les batteries au lithium, l’énergie nucléaire, l’aérospatiale et d’autres domaines.
Source de l’article : China Powder Network