Description détaillée du broyeur à jet
Le broyeur à jet est un appareil qui utilise un flux d’air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin de matériaux secs. Il a un taux d’utilisation complet élevé de l’énergie du jet et présente des avantages de performance significatifs tels que l’absence de chauffage, l’absence de pollution, une faible usure et une haute précision. Il est largement utilisé dans le concassage ultra-fin de matériaux à basse température, de haute pureté et de haute dureté. Pour les matériaux inflammables, explosifs et faciles à oxyder, un gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour réaliser un broyage en circuit fermé, et le gaz inerte peut être recyclé.
Le broyeur à jet est composé d’un broyeur à jet, d’un collecteur à cyclone, d’un collecteur de poussière, d’un ventilateur à tirage induit, d’une armoire de commande électrique et d’autres parties d’un ensemble complet de système de concassage. Une fois l’air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la cavité de pulvérisation à grande vitesse à travers la buse Laval. À l’intersection de plusieurs flux d’air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être pulvérisés. Les matériaux pulvérisés pénètrent dans la cavité de tri avec le flux d’air ascendant. Sous l’action de la force centrifuge générée par la roue de classification à grande vitesse et de la force centripète générée par le flux d’air, les particules grossières et fines sont séparées. Les fines particules répondant aux exigences de taille des particules pénètrent dans le collecteur à cyclone et le collecteur de poussière par l’espace des aubes de la roue de classification, et les particules grossières sont rejetées par la roue de classification. Descendez jusqu’à la zone de broyage pour continuer le broyage.
Les broyeurs à jet couramment utilisés comprennent les broyeurs à jet plat, les broyeurs à jet à lit fluidisé et les broyeurs à jet à tube circulant.
Le broyeur à jet plat est utilisé comme flux d’air à haute pression d’énergie cinétique écrasante pour entrer dans le sac de stockage d’air à pression stabilisée à l’extérieur de la cavité de pulvérisation en tant que station de distribution d’air. Le flux d’air est accéléré en un flux d’air supersonique à travers la buse Laval, puis pénètre dans la cavité du broyeur de pulvérisation. Parce que la buse Laval et la cavité de broyage sont installées à un angle aigu, le jet à grande vitesse transporte la matière animale dans la cavité de broyage pour effectuer un mouvement cyclique, et les particules et la paroi de la plaque cible fixe se heurtent, se heurtent et frotter les uns contre les autres pour écraser. Les fines particules sont guidées par le flux d’air centripète dans le tuyau de sortie central du broyeur et pénètrent dans le séparateur à cyclone pour être récupérées. La poudre grossière est projetée sur la paroi périphérique de la chambre de broyage sous l’action de la force centrifuge pour effectuer un mouvement circulaire et continuer à être broyée.
Le broyeur à jet à lit fluidisé est un processus dans lequel l’air comprimé est accéléré par des buses Laval en flux d’air supersonique, puis injecté dans la zone de concassage pour fluidifier le matériau (le flux d’air se dilate en une suspension à lit fluidisé et en ébullition et entre en collision) , donc chaque particule a le même état de mouvement. Dans la zone de broyage, les particules accélérées entrent en collision et s’écrasent à l’intersection des buses. Les matériaux broyés sont transportés vers la zone de triage par le flux d’air ascendant, et la poudre fine qui répond aux exigences de granulométrie est filtrée par la roue de tri, et la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de granulométrie est renvoyée vers la zone de pulvérisation poursuivre la pulvérisation. La poudre fine qualifiée pénètre dans le séparateur cyclone à haute efficacité avec le flux d’air à collecter, et le gaz contenant de la poussière est filtré et purifié par le dépoussiéreur et rejeté dans l’atmosphère.
Les matières premières du broyeur à jet à tube circulant sont introduites dans la chambre de concassage par des buses, et le flux d’air à haute pression est pulvérisé dans la chambre de concassage à tube circulant en forme de piste de course avec un diamètre inégal et une courbure variable à travers un ensemble de buses, accélérant la particules à se heurter, se heurtent et se frottent pour s’écraser. En même temps, le flux tourbillonnant entraîne également les particules broyées vers le haut dans la zone de classification le long du pipeline, et le flux de matériau dense est divisé sous l’action du champ de force centrifuge dans la zone de classification, et les fines particules sont déchargées après avoir été classé par le classificateur inertiel de type persienne dans la couche intérieure. Les grosses particules retournent le long du tuyau descendant dans la couche externe et continuent à circuler et à s’écraser.
Les broyeurs à jet sont largement utilisés dans des industries telles que l’industrie chimique, les minéraux, la métallurgie, les abrasifs, la céramique, les matériaux réfractaires, la médecine, les pesticides, l’alimentation, les produits de santé, les nouveaux matériaux, etc. Ceci est indissociable de ses remarquables avantages en termes de performances. Les caractéristiques de performance du broyeur à jet sont les suivantes :
1. Structure de combinaison variable : une machine à deux fins, qui peut être écrasée ou classée séparément ;
2. Cascade à plusieurs étages : Elle peut être connectée avec 1 à 5 classificateurs pour produire des produits avec une distribution granulométrique étroite ;
3. Large gamme de granulométrie de concassage : La granulométrie du produit fini peut être ajustée entre D97=3-150 microns, et la forme des particules est bonne ;
4. L’ensemble du système est scellé et écrasé, avec moins de poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l’environnement ;
5. Le système de contrôle de programme est adopté et l’opération est simple.