Caractéristiques et application de la micropoudre de silicium

La micropoudre de silicium est constituée de quartz naturel (SiO₂) ou de quartz fondu (SiO₂ amorphe après fusion à haute température et refroidissement du quartz naturel) après concassage, broyage à boulets (ou vibration, broyage à jet), flottation, purification par décapage, traitement de l’eau de haute pureté, etc. La micro poudre traitée par cette technologie. La poudre de silice est un matériau inorganique non métallique non toxique, inodore et non polluant.

Proprietes physiques et chimiques

1. L’apparence de la poudre de silice est une poudre grise ou blanc cassé, et son caractère réfractaire est >1600°C. Densité apparente : 200～250 kg/m³.

2. La finesse de la fumée de silice : plus de 80 % de la fumée de silice a une finesse inférieure à 1 micron, la taille moyenne des particules est de 0,1 à 0,3 micron et la surface spécifique est de 20 à 28m²/g. Sa finesse et sa surface spécifique sont environ 80 à 100 fois supérieures à celles du ciment et 50 à 70 fois supérieures à celles des cendres volantes. Les spécifications communes pour la poudre de quartz sont 400 mesh, 800 mesh, 1000 mesh, 1500 mesh et 2000 mesh.

3. Morphologie des particules et structure de la phase minérale : pendant le processus de formation de la fumée de silice, en raison de l’effet de la tension superficielle pendant la transition de phase, des particules sphériques amorphes de phase amorphe se forment et la surface est relativement lisse et certaines ont plusieurs cercles . Un agglomérat de particules sphériques collées entre elles. C’est une sorte de matériau de cendres volcaniques avec une grande surface spécifique et une activité élevée. Pour les matériaux mélangés à de la fumée de silice, de minuscules sphères peuvent jouer un effet lubrifiant.

La poudre de silice peut remplir les pores entre les particules de ciment, et en même temps former un gel avec le produit d’hydratation, et réagir avec l’oxyde de magnésium de la matière alcaline pour former un gel. Dans le béton à base de ciment, le mortier et les bétons réfractaires, le mélange d’une quantité appropriée de fumée de silice peut jouer le rôle suivant :

1. Améliorer considérablement les propriétés de résistance à la compression, à la flexion, à l’imperméabilité, à la corrosion, aux chocs et à l’usure.

2. Il a pour fonction de retenir l’eau, d’empêcher la ségrégation et le saignement, et de réduire considérablement la résistance du pompage du béton.

3. Prolongez considérablement la durée de vie du béton. Surtout dans des environnements difficiles tels que l’érosion par la pollution par les chlorures, l’érosion par les sulfates et l’humidité élevée, la durabilité du béton peut être doublée, voire plusieurs fois supérieure.

4. Réduisez considérablement les cendres de plancher du béton projeté et des bétons coulés et augmentez l’épaisseur d’une seule couche projetée.

5. C’est un composant nécessaire du béton à haute résistance, et le béton C150 a été appliqué en ingénierie.

6. Il a environ 5 fois l’effet du ciment. Il peut réduire les coûts et améliorer la durabilité lorsqu’il est utilisé dans des bétons ordinaires et des bétons à faible teneur en ciment.

7. Empêcher efficacement l’apparition de la réaction des agrégats alcalins en béton.

8. Améliorer la compacité des réfractaires moulables. En coexistant avec Al₂O₃, il est plus facile de former une phase mullite, ce qui augmente sa résistance à haute température et sa résistance aux chocs thermiques.

Champ d’application

1. Utilisé dans le mortier et le béton : immeubles de grande hauteur, ports maritimes, réservoirs et barrages, conservation de l’eau, portes de ponceaux, chemins de fer, autoroutes, ponts, métros, tunnels, pistes d’aéroport, chaussées en béton et tunnels de mine de charbon, etc.

2. Dans l’industrie des matériaux :

• Les bétons et préformes réfractaires de haute qualité, à hautes performances et à faible teneur en ciment ont une durée de vie trois fois supérieure à celle des bétons ordinaires. Le caractère réfractaire est augmenté d’environ 100°C, et la résistance à haute température et la résistance aux chocs thermiques sont considérablement améliorées. A été largement utilisé dans : four à coke, sidérurgie, sidérurgie, laminage de l’acier, métaux non ferreux, verre, céramique et industries de production d’électricité.
• Grandes tranchées en fer et matériaux de poche, briques perméables à l’air, matériaux de réparation de frottis, etc.
• Application de construction de matériau de coulée réfractaire auto-coulant et pulvérisation sèche-humide.
• Produits en carbure de silicium à liant oxyde (mobilier de four à céramique, pare-flammes, etc.).
• Matériau d’isolation thermique léger en silicate de calcium de type haute température.
• La plaque de poussée en corindon mullite est utilisée pour le four à porcelaine électrique.
• Matériaux et produits résistants à l’usure à haute température.
• Corindon et produits céramiques.
• Produits combinés Sialon.À l’heure actuelle, en plus d’être largement utilisé dans les réfractaires coulables, il a également été largement utilisé dans les réfractaires fondus et frittés.

3. Nouveaux matériaux de mur et matériaux de parement :

• Mortier polymère, mortier d’isolation thermique et agent d’interface pour l’isolation des murs.
• Matériau imperméable polymère à base de ciment.
• Isolation thermique en granulats légers et béton et produits économes en énergie.
• Traitement de la poudre de mastic pour la construction de murs intérieurs et extérieurs.

4. Autres utilisations :

• Matières premières de briques de silicate.
• Production de verre soluble.
• Utilisé comme matériau de renforcement pour les composés organiques. Parce que sa composition est similaire à celle du noir de carbone blanc produit par la méthode en phase gazeuse. Il peut être utilisé comme matériau de remplissage et de renforcement dans les matériaux polymères tels que le caoutchouc, la résine, la peinture, la peinture, le polyester insaturé, etc.
• Utilisé comme agent anti-agglomérant dans l’industrie des engrais.

Source de l’article : China Powder Network