Performances du dioxyde de titane, sa fonction et son application dans les revêtements

Les pigments de dioxyde de titane sont divisés en deux types : le type anatase et le type rutile. Selon la pratique internationale, ils sont appelés respectivement type R et type A. Le type rutile et le type anatase sans post-traitement sont appelés respectivement type RI et type AI ; le type rutile et le type anatase après le post-traitement sont appelés respectivement type R2, R3 et A2. Actuellement, la plupart des dioxydes de titane rutile sur le marché appartiennent aux types R2 et R3, dont le type R2 représente plus de 70 % des ventes. R2 et R3 représentent respectivement 77 % et 22 % du dioxyde de titane rutile pour les revêtements.

Performance et utilisation du dioxyde de titane de qualité pigmentaire

Le dioxyde de titane à base de pigment a un indice de réfraction élevé, un fort pouvoir achromatique, un grand pouvoir couvrant, une bonne dispersibilité, une bonne blancheur, des propriétés physiques et chimiques non toxiques et stables et d’excellentes propriétés optiques et électriques, il a donc un large éventail d’utilisations , La peinture, le plastique, le papier, les fibres chimiques, l’encre, le caoutchouc, les cosmétiques, etc. utilisent tous du dioxyde de titane de qualité pigmentaire. Parmi eux, la plus grande quantité est la peinture, représentant environ 57%. En particulier, le dioxyde de titane rutile est principalement consommé par l’industrie du revêtement. Avec l’essor rapide de l’industrie automobile chinoise, de l’industrie de la construction et des revêtements à base d’eau, l’industrie des revêtements a non seulement besoin de plus de dioxyde de titane en quantité, mais a également des exigences de qualité plus élevées et plus de variétés.

L’indice de réfraction du dioxyde de titane rutile est de 2,76 et l’indice de réfraction du dioxyde de titane anatase est de 2,55. Le pouvoir couvrant est déterminé par la différence entre l’indice de réfraction du pigment et l’indice de réfraction du milieu, et leurs valeurs relatives peuvent être calculées selon la formule. Le coefficient de réflexion du dioxyde de titane rutile est de 25 à 30 % supérieur à celui du dioxyde de titane anatase, ce qui signifie que s’il produit le même pouvoir couvrant que le dioxyde de titane anatase, la quantité de dioxyde de titane rutile peut être réduite de 25 à 30 %. De plus, le dioxyde de titane rutile a une structure compacte, relativement stable, une faible activité photochimique, une résistance à la lumière ultraviolette, n’est pas facile à pulvériser à l’extérieur et a une meilleure résistance aux intempéries et une meilleure brillance que le dioxyde de titane anatase. Par conséquent, il est largement utilisé dans divers revêtements extérieurs à haute résistance aux intempéries pour les navires, les ponts, les automobiles, les bâtiments, etc. de haute qualité, ce qui représente environ 70% des revêtements. Le dioxyde de titane anatase est facile à pulvériser et jaunit, il n’est donc généralement utilisé que pour les revêtements intérieurs ou les apprêts, la quantité ne représente que 30% du dioxyde de titane utilisé dans les revêtements.

Le rôle du dioxyde de titane de qualité pigmentaire dans les revêtements

Les revêtements sont des suspensions visqueuses composées de matériaux de base, de pigments, de charges, de solvants et d’additifs. Il est enduit sur la surface de l’objet pour former un film de revêtement résistant, qui joue un rôle de décoration et de protection sur l’objet.

Indépendamment des revêtements à base de solvant ou à base d’eau, si le dioxyde de titane est utilisé, son rôle n’est pas seulement de couvrir et de décorer, mais aussi d’améliorer les propriétés physiques et chimiques du revêtement, d’améliorer la stabilité chimique et même d’améliorer le pouvoir couvrant, pouvoir réducteur de couleur et résistance à la corrosion., résistance à la lumière, résistance aux intempéries, améliore la résistance mécanique et l’adhérence du film de peinture, empêche les fissures, empêche la pénétration des rayons ultraviolets et de l’humidité, retardant ainsi le vieillissement et prolongeant la durée de vie du film de peinture. En même temps, il peut économiser des matériaux et augmenter les variétés.

Indépendamment des revêtements à base de solvant ou à base d’eau, si le dioxyde de titane est utilisé, son rôle n’est pas seulement de couvrir et de décorer, mais aussi d’améliorer les propriétés physiques et chimiques du revêtement, d’améliorer la stabilité chimique et même d’améliorer le pouvoir couvrant, pouvoir de réduction de couleur et résistance à la corrosion. , Résistance à la lumière, résistance aux intempéries, améliore la résistance mécanique et l’adhérence du film de peinture, prévient les fissures, empêche la pénétration des rayons ultraviolets et de l’humidité, retardant ainsi le vieillissement et prolongeant la durée de vie du film de peinture. En même temps, il peut économiser des matériaux et augmenter les variétés.

Parmi les pigments, les pigments blancs sont les plus utilisés. Les peintures blanches et les peintures de couleur claire l’utilisent. Par conséquent, la quantité de pigments blancs utilisée dans la production de peinture est bien supérieure à celle des autres pigments. Les pigments blancs couramment utilisés dans les revêtements comprennent le blanc de zinc, le lithopone, le blanc de titane, etc. Étant donné que certains revêtements en résine synthétique ont un degré élevé de polymérisation, si du blanc de zinc est ajouté, le blanc de zinc aura tendance à s’épaissir en raison de son alcalinité et de son effet anti-acide avec la graisse libre dans le revêtement ; si du blanc de zinc est ajouté, la résistance aux intempéries sera mauvaise. Mais l’utilisation de dioxyde de titane peut améliorer les lacunes ci-dessus. Parce que les particules de dioxyde de titane sont petites et uniformes et que la stabilité photochimique est élevée, en termes de pouvoir couvrant, le dioxyde de titane rutile est 7 fois celui du blanc de zinc et 5,56 fois celui du lithopone, et le dioxyde de titane anatase est 5,57 fois celui du zinc blanche. Lithopone est 4,3 fois; en termes de pouvoir décolorant, le dioxyde de titane rutile est 8,3 fois celui du blanc de zinc et 6,25 fois celui du lithopone. Le dioxyde de titane de type anatase est 6,4 fois celui du blanc de zinc et 4,8 fois celui du lithopone. Fois. En termes d’effet d’utilisation, 1 t de dioxyde de titane équivaut au moins à 4 t de lithopone ; en termes de durée de vie (en référence à la résistance au farinage en extérieur), le revêtement avec du blanc de titane comme pigment est 3 fois plus élevé que celui avec du lithopone comme pigment. Par conséquent, l’utilisation de dioxyde de titane peut réduire considérablement la quantité de pigments dans l’ensemble du revêtement, et les revêtements fabriqués sont de couleur vive, pas faciles à jaunir, résistance à la lumière, résistance à la chaleur, résistance à l’abrasion, résistance aux intempéries, résistance aux alcalis, résistance au soufre , et la résistance aux acides dilués. C’est précisément parce que le blanc de titane a des performances supérieures que le blanc de zinc et le lithopone, il est devenu le meilleur pigment blanc indispensable dans la production de peinture. La quantité de dioxyde de titane représente plus de 90 % de la quantité totale de pigments utilisés dans les revêtements et plus de 95 % de la quantité totale de pigments blancs utilisés dans les revêtements. Il représente 10 à 25 % du coût des matières premières de revêtement.

Source de l’article : China Powder Network