Broyage ultra fin du kaolin
La composition minérale principale du kaolin est de 90 % de kaolin + 10 % d’halloysite, de quartz, de pierre de méduse, etc., communément appelée « kaolin ». Les ressources mondiales en kaolin sont riches et largement réparties. À l’heure actuelle, le monde a identifié environ 20,9 milliards de tonnes de ressources en kaolin. Dans le monde, les Amériques sont les principales régions productrices de kaolin, et la production de kaolin représente environ 35 % de la production mondiale totale ; La production européenne de kaolin a longtemps été classée deuxième au monde, représentant environ 30 % de la production mondiale totale.
Le kaolin est divisé en kaolin dur, kaolin léger et kaolin sableux.
Kaolin dur : dur (dureté Mohs 3~4), pas de plasticité, plasticité seulement après concassage et broyage fin. Ce type de kaolin est gris foncé, marron, etc. en raison de ses impuretés de haute qualité.
Kaolin léger : plasticité molle, généralement forte, teneur en sable < 50 %.
Kaolin sableux : plasticité douce et générale, plasticité forte après élimination du sable, teneur en sable ≥50%.
Le kaolin est largement utilisé et peut être utilisé dans l’industrie de la céramique, l’industrie du papier, l’industrie du caoutchouc, l’industrie de l’émail, l’industrie des matériaux réfractaires, la protection de l’environnement et l’industrie chimique, etc.
Industrie céramique : principalement utilisée pour les céramiques d’usage courant, les céramiques architecturales, les céramiques sanitaires, les céramiques spéciales et les céramiques d’art et d’artisanat.
Industrie du papier : utilisé comme charges et revêtements pour la fabrication du papier.
Industrie du caoutchouc : utilisé comme agent de remplissage et de renforcement pour les produits en caoutchouc.
Industrie de l’émail : Le kaolin avec une blancheur élevée, une granulométrie fine et de bonnes performances de suspension est utilisé comme revêtement de verre de silicate pour les produits en émail.
Industrie des réfractaires : réfractaires multi-clinker, réfractaires semi-acides, etc.
Protection de l’environnement et industrie chimique : production de polyaluminium, traitement des eaux domestiques industrielles, production d’alun, de chlorure d’aluminium et d’autres agents chimiques.
La blancheur du kaolin est l’un des indicateurs importants qui déterminent sa valeur d’application. Les impuretés tinctoriales du kaolin sont principalement le fer, les minéraux de titane et la matière organique. Le fer et le titane existent principalement sous forme d’hématite, de goethite, de pyrite, de sidérite et d’autres minéraux, et leur distribution dans le kaolin est également très compliquée, et la plupart des minéraux cristallins sont mélangés à de fines particules. Étant donné que les minéraux contenant du fer deviendront Fe2O3 lorsqu’ils seront calcinés à haute température, les matières premières deviendront jaunes ou rouge brique. Par conséquent, des mesures pour éliminer le fer doivent être prises avant ou pendant la calcination pour augmenter la blancheur du produit à 92 % ou plus.
Procédé de broyage ultra-fin du kaolin
Dans le traitement en profondeur du kaolin, en plus de la blancheur, de la pureté et d’autres indicateurs, afin de répondre aux exigences techniques du papier couché, du papier couché, du carton, ainsi que des peintures et revêtements haut de gamme, des produits en caoutchouc pour boîtes en plastique, etc. , la granulométrie et la finesse des produits kaoliniques sont très importantes. Indice de. À l’heure actuelle, la technologie ultra-fine avec de nombreux produits haut de gamme « double 90 » devient fondamentalement mature et ses processus sont principalement divisés en deux types: méthode sèche et méthode humide.
- Processus de broyage à sec
Le broyage à sec est principalement utilisé pour le broyage ultra-fin du kaolin dur ou du kaolin, en particulier pour le traitement direct du kaolin en poudre ultrafine pouvant répondre aux besoins des utilisateurs. À l’heure actuelle, la finesse du produit qui peut être obtenue par production à sec est généralement D90≤10μm, c’est-à-dire que le produit final est d’environ 1250 mesh.
L’équipement de broyage ultra-fin à sec est principalement un broyeur à jet, un broyeur à percussion mécanique à grande vitesse, un broyeur à vibration, etc.
Afin de produire des produits de kaolin de haute qualité, un processus de broyage ultra-fin en deux étapes peut être utilisé. La première étape utilise un concasseur à percussion, la deuxième étape utilise un concasseur à jet, ainsi que certains équipements de classement pour obtenir un produit d’une taille de -2 µm représentant 80 à 90 %. . Afin de contrôler la taille du produit, en particulier la plus grande teneur en particules, il est souvent nécessaire de configurer un équipement de calibrage fin.
- Processus de broyage superfin humide
La méthode de broyage ultra-fin doit être utilisée pour produire des produits de kaolin de haute qualité de qualité peinture avec D90≤2μm pendant le broyage ultra-fin humide.
Avant le broyage superfin humide, le kaolin est réduit en pulpe par un pilon, et en même temps, il peut être purifié, blanchi et classé dans le processus, puis le broyage superfin est effectué avec un équipement tel qu’une machine à éplucher et un agitateur moulin. Afin de produire la granulométrie du produit D90≤2μm, plusieurs machines d’épluchage peuvent être utilisées pour l’épluchage en plusieurs étapes et le broyage ultra-fin pendant le processus de broyage ultra-fin.
Le kaolin a des cristaux floconneux et le kaolin ultra-floconneux a d’excellentes performances lorsqu’il est utilisé comme charge. Par conséquent, la pulvérisation ultra-fine humide du kaolin est également appelée pelage, ce qui signifie que le kaolin stratifié plus épais est pelé en flocons plus minces, tout en conservant ses caractéristiques cristallines d’origine. Les méthodes d’épluchage comprennent le broyage humide, le pressage et le trempage chimique.
Source de l’article : China Powder Network