Avantages de performance du classificateur d’air à poudre métallique
Les classificateurs de flux d’air à poudre métallique sont largement utilisés dans les usines de traitement du minerai. Ils sont combinés avec des broyeurs à boulets pour former une boucle fermée et un sable minéralisé à écoulement divisé, ou utilisés dans des concentrateurs par gravité pour classer le minerai et la boue fine, et pour classer la boue de minerai et laver le minerai dans le processus d’enrichissement du métal. Déschlammage, déshydratation et autres opérations en cours. La machine a les caractéristiques d’une structure simple, d’un travail fiable et d’un fonctionnement pratique.
Le classificateur d’air à poudre métallique est une sorte de classificateur d’air. Le classificateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit forment un ensemble de système de classification. Sous l’action de l’aspiration du ventilateur, le matériau se déplace à grande vitesse vers la zone de classification depuis l’entrée inférieure du classificateur avec le courant ascendant. Sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés et les particules fines qui répondent aux exigences de taille des particules sont classées. L’espace entre les aubes de roue pénètre dans le séparateur cyclone ou le dépoussiéreur pour collecter, les particules grossières entraînées par la partie des particules fines frappent la paroi et la vitesse disparaît, et elles descendent le long de la paroi du cylindre jusqu’à la sortie d’air secondaire. Après la forte élutriation de l’air secondaire, les particules grossières et fines sont séparées. Les particules montent dans la zone de classification pour une classification secondaire et les particules grossières tombent dans l’orifice de décharge pour la décharge.
Avantages de performance et caractéristiques du classificateur d’air à poudre métallique :
Le classificateur de flux d’air à poudre métallique est une combinaison parfaite de la technologie de classification inertielle auto-divisée et de la technologie de classification centrifuge. Sa technologie de base a atteint le niveau avancé mondial et ses performances techniques sont considérablement améliorées par rapport aux classificateurs turbo.
1. Faible consommation d’énergie : la même capacité de traitement, la consommation d’énergie est 50 % inférieure à celle des autres classificateurs horizontaux et verticaux.
2. Haute efficacité : la même capacité de traitement, l’efficacité de classification est 50% plus élevée que les autres classificateurs horizontaux et verticaux.
3. Haute précision : finesse de classement élevée, élimine complètement les particules surdimensionnées et les résidus de tamis dans le produit.
4. Faible vitesse de rotation : la vitesse de rotation de la roue de classification est 50 % inférieure à celle des autres classificateurs horizontaux et verticaux pour la même taille de particule de classification. Lors de la production de poudre avec une dureté Mohs de 5, la roue de calibrage n’a aucune usure ; lors de la production de poudres avec une dureté Mohs ≥ 7, la durée de vie de la roue de calibrage est 5 à 8 fois plus longue que celle des autres types horizontaux et verticaux.
5. Rendement élevé : le rendement de l’ordinateur central peut atteindre 50 t/h.
6. Structure raisonnable : une structure hiérarchique dédiée peut être configurée selon différentes exigences particulières.
7. Il peut être combiné avec un broyeur à boulets, un broyeur Raymond, un broyeur à impact, un broyeur à jet et d’autres équipements de broyage pour former un système en circuit fermé ou en circuit ouvert.
8. Production de pression négative, pas de pollution par la poussière, excellent environnement.
9. Haut degré d’automatisation, forte stabilité et opération facile. Tous les classificateurs à turbine à tous les niveaux adoptent une modulation de fréquence électronique et une régulation de vitesse en continu. Le contrôle électronique et le dépoussiérage automatique sont réalisés dans le processus de dépoussiérage à circulation automatique multi-boîtes, ce qui améliore la stabilité de la pression négative de l’ensemble de la machine.