Classification et principe de fonctionnement du broyeur à jet
Le broyeur à jet, en tant que l’un des équipements de broyage ultrafin, est également l’un des équipements importants de l’industrie du broyage. Une fois que l’air comprimé du pulvérisateur à lit fluidisé est congelé, filtré et séché, il forme un flux d’air supersonique à travers les buses et est injecté dans la chambre de pulvérisation pour fluidiser le matériau. La matière accélérée fusionne à l’intersection des jets d’air de plusieurs buses, ce qui entraîne de violents La collision, le frottement et le cisaillement des particules permettent d’obtenir un broyage ultra-fin des particules.
Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification de la roue par le flux d’air ascendant. Sous l’action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d’aspiration du ventilateur, la poudre grossière et la poudre fine sont séparées. Le flux d’air pénètre dans le séparateur à cyclone, la poussière fine est collectée par le filtre à manches et le gaz purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit. Le broyeur à jet plat a une large gamme d’applications en raison de sa structure simple et de sa fabrication facile.
Structure : il est principalement composé d’une chambre de broyage, d’une ouverture de buse, d’une ouverture de décharge, d’une sortie d’air, d’une entrée d’air comprimé, d’une zone de classification, etc.
Principe de fonctionnement : L’air comprimé ou la vapeur surchauffée est transformé en flux d’air à grande vitesse à travers la buse. Lorsque le matériau est envoyé dans la chambre de concassage à travers le chargeur, il est cisaillé par le flux d’air à grande vitesse. Le fort impact et la friction intense font que le matériau est broyé en produits ultra-fins. Il est largement utilisé dans le broyage ultrafin de minéraux non métalliques et de matières premières chimiques. La limite de particules du produit dépend de la teneur en solides dans le courant de gaz confluent. Sous le rapport opposé de la consommation d’énergie unitaire, les produits fabriqués par le broyeur à jet sont plus raffinés, la distribution de la taille des particules est plus uniforme, l’activité est également plus grande et les performances de dispersion sont meilleures que le prix. En raison de l’effet de refroidissement Joule-Thomson causé par l’expansion adiabatique du gaz comprimé pendant le processus de broyage, certains matériaux à bas point de fusion ou sensibles à la chaleur peuvent être utilisés dans le processus de broyage.
La classification des broyeurs à jet comprend actuellement les cinq types suivants dans l’industrie. Ils peuvent être divisés en broyeurs à jet à disques horizontaux (plats), broyeurs à jet à tube circulant, broyeurs à jet cible, broyeurs à jet à contre-jet et broyeurs à jet à lit fluidisé.
Le principe du broyage par flux d’air : flux d’air comprimé sec sans huile ou trop de buses, le jet à grande vitesse entraîne le matériau à se déplacer à grande vitesse, provoquant la collision, le frottement et la compression du matériau. Le matériau broyé atteint la zone de classification avec le flux d’air, et le matériau qui répond aux exigences de finesse est finalement collecté par le collecteur. Si le matériau n’atteint pas la granulométrie requise, retournez dans la chambre de broyage, continuez le broyage jusqu’à ce que la finesse requise soit atteinte et arrêtez le réglage. En raison du gradient de vitesse élevé près de la buse, la plupart du broyage se produit près de la buse. Dans la chambre de broyage, la fréquence de collision des particules et des particules est beaucoup plus élevée que la fréquence de collision des particules et de la paroi de l’appareil. En d’autres termes, le principal effet de broyage du broyeur à jet est la collision ou le frottement entre les particules.