Quelles sont les fonctions irremplaçables du broyeur à jet
Les broyeurs à jet sont largement utilisés dans les domaines de la chimie, des minéraux, de la métallurgie, des abrasifs, de la céramique, des matériaux réfractaires, de la médecine, des pesticides, de l’alimentation, des produits de santé, des nouveaux matériaux et d’autres industries. La raison pour laquelle il est choisi comme équipement de production en usine est que le broyeur à jets a un rôle irremplaçable.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jets : la poudre fine qualifiée est amenée dans le classificateur turbo sur la partie supérieure du lit fluidisé par le courant ascendant, et les matériaux qualifiés sont classés par le broyeur à jets et pénètrent dans le collecteur à cyclone. Un classificateur à turbine verticale). Les résidus les plus fins sont amenés dans le filtre à manches par le flux d’air, et après avoir été filtrés par le filtre à manches, les résidus entrent dans l’orifice de décharge à la partie inférieure du filtre, et l’air pur est évacué.
Les principaux composants de la machine: classificateur à turbine verticale standard, broyage et classement sont coordonnés et complétés simultanément. La vitesse du concentrateur de poudre peut être ajustée par conversion de fréquence et la finesse du produit peut être ajustée arbitrairement. Par exemple, si un processus de traitement nécessite des produits avec plusieurs tailles de particules, vous pouvez ajouter deux à quatre plus d’un classificateur comme standard, de sorte que la machine devienne une machine à cinq machines pour le broyage et la classification.
Champ d’application : Le mécanisme de broyage du broyeur à jet détermine sa large gamme d’applications, avec une grande finesse et une grande pureté du produit fini. Les matériaux typiques incluent le diamant extra-dur, le carbure de silicium, la poudre métallique, les pigments céramiques, la médecine, la biochimie, etc. En changeant l’air ordinaire dans la source de gaz en gaz inertes tels que l’azote et le dioxyde de carbone, la machine peut être utilisée comme protection contre les gaz inertes appareil, adapté au broyage et à la classification des matériaux inflammables, explosifs et oxydants.
Application du broyeur à jets :
1. Matériaux de haute dureté : carbure de silicium, divers corindon, carbure de bore, alumine, zircone, grenat, sable de zircon, diamant, etc.
2. Minéraux non métalliques : chronométrage, graphite, kaolin, carbonate de calcium, mica, barytine, mullite, pierre médicale, wollastonite, talc, pyrophyllite, etc.
3. Industrie chimique : hydroxyde d’aluminium, gel de silice, divers colorants, résines époxy, divers additifs, etc.
4. Alimentation et médecine : pollen, aubépine, poudre de perle, Ganoderma lucidum, diverses poudres végétales, divers phytothérapie chinoise, divers produits de santé, cosmétiques, antibiotiques, etc.
5. Matériaux métalliques : poudre d’aluminium, poudre de magnésium, poudre de zinc, poudre d’étain, poudre de cuivre, etc.
6. Autres matériaux : matériaux céramiques, matériaux réfractaires, matériaux électroniques, matériaux magnétiques, matériaux de terres rares, phosphores, poudres de matériaux de copie, etc.
Caractéristiques du classificateur d’air :
1. Grande sortie, faible consommation d’énergie et efficacité de classification élevée.
2. Granulométrie concentrée : Cette machine utilise la roue verticale d’origine pour la classification. La technologie de classification stable et les mesures d’étanchéité spéciales empêchent efficacement la fuite de particules, de sorte que le produit n’a pas de grosses particules, que la taille des particules est concentrée et que la précision de la classification est élevée.
3. Structure raisonnable : des produits avec 1-6 granularités peuvent être produits en même temps selon les besoins des utilisateurs.
4. Forte applicabilité : Il peut être combiné avec divers broyeurs (broyeur à jet, broyeur mécanique, broyeur à boulets, broyeur Raymond, broyeur vibrant, etc.) pour former une opération conjointe en circuit fermé ou en circuit ouvert.
5. Haut degré d’automatisation.