Comment résoudre la défaillance soudaine du broyeur à boulets
L’équipement de broyeur à boulets est l’équipement qui représente un investissement considérable dans l’ensemble du concentrateur, représentant plus de 50 %. Par conséquent, assurer le fonctionnement normal du broyeur à boulets est une condition nécessaire pour assurer la production normale de l’ensemble du concentrateur. Cependant, lorsque le broyeur à boulets est utilisé, des pannes soudaines se produisent souvent, ce qui affecte l’efficacité de la production. Alors comment résoudre ou éviter efficacement ces pannes soudaines ?
Les défaillances soudaines des broyeurs à boulets sont généralement causées par de multiples raisons telles qu’un fonctionnement à grande vitesse à long terme et un fonctionnement incorrect.
1. La bobine de stator du broyeur à boulets est en panne
Dans tout le système du broyeur à boulets, il y aura de la poussière contenant du fer dans l’air autour du matériau. Après une longue période de fonctionnement, la poussière contenant du fer adhérera à la bobine du stator du broyeur à boulets. Lorsqu’il atteint une certaine épaisseur, il provoquera la surface de la bobine du stator. Une situation de décharge de court-circuit s’est produite. Lorsque le phénomène de court-circuit se produit plusieurs fois, l’isolant de la bobine sera endommagé, provoquant le phénomène d’étincelles et de panne, provoquant l’arrêt du broyeur à boulets. Sans moteur de secours, le travail de meulage est difficile à poursuivre. À ce stade, la bobine de panne doit être coupée immédiatement, des mesures de protection scientifiques doivent être adoptées et le broyeur à boulets peut être redémarré pour poursuivre la production.
2. L’arbre coulissant du broyeur à boulets est rayé
Une fois que l’arbre coulissant du broyeur à boulets a été usé pendant longtemps et a atteint une certaine épaisseur, il est difficile de combiner le corps sphérique du broyeur à boulets avec le revêtement de tuile, et des rayures se produiront. Généralement, ce genre de situation se produit parce que la température du clinker de l’arbre creux est trop élevée et que la température de la surface extérieure de l’arbre creux est également élevée, ce qui entraîne une dilution excessive de l’huile de graissage, une perte de viscosité et est difficile pour former un bon film d’huile, résultant en des bagues et des tourillons. La friction génère de la chaleur et s’échauffe rapidement, faisant fondre et rayer la surface du revêtement des carreaux.
S’il n’y a pas d’heure de carreau sphérique de rechange, vous ne pouvez arrêter la machine que pour inspection et réparer la surface du carreau avant de continuer à l’utiliser. La douceur de la surface rayée peut être restaurée en frustrant, en coupant, en meulant, etc., tandis que la partie non endommagée doit être grattée d’une micro rainure d’huile pour réparer le carreau. Et déchargez les matériaux et les supports de broyage dans le broyeur à boulets et utilisez des méthodes manuelles pour faire tourner le baril pour un broyage sans charge. Lorsqu’il atteint un certain niveau, il fonctionnera conjointement avec la partie transmission pour un test à vide, puis chargera les matériaux et les supports de broyage dans le broyeur à boulets pour une opération de charge, de sorte que le broyeur à boulets puisse revenir à un fonctionnement normal.
3. La vis du baril et l’arbre creux du broyeur à boulets sont cassés
Lors du processus de connexion du corps du cylindre et de l’arbre creux du broyeur à boulets, le corps du cylindre doit être percé à travers des trous avec la bride et les broches sont connectées à travers les tendeurs. Les trous traversants n’ont besoin que de vis ordinaires pour se connecter. Les trous alésés sont principalement utilisés pour le rôle de limitation et de positionnement.
Après un fonctionnement à long terme du broyeur à boulets, en raison de la dilatation et de la contraction thermiques, de la distorsion, de la corrosion à haute température, de la corrosion par la vapeur d’eau, etc., la taille correspondante du trou d’épingle et du trou alésé changera et le phénomène de desserrage se produisent, ce qui rend difficile la limitation de position. En raison de la torsion, la vis commence à se desserrer, provoquant le déplacement périodique du cylindre et de l’arbre creux. Si la vis est étirée pendant une longue période, la vis se cassera.
Selon de nombreuses années d’expérience, après ce type de défaillance, la vis peut être remplacée par un axe de charnière pour la connexion. A l’heure actuelle, il n’y a pas eu de phénomène de rupture de l’axe de charnière.
4. La montée en température du palier lisse du broyeur à boulets
Pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, la partie inférieure de sa tête glisse et la température du roulement augmente soudainement. Ce phénomène est principalement causé par l’enfoncement de la partie de base de la tête, le mouvement global du corps de broyage et le basculement. L’épaulement de la douille sphérique du broyeur à boulets et le pied de bride de l’arbre creux subissent un contact de compression et un frottement rotatif, ce qui génère de la chaleur et entraîne une augmentation rapide de la température. haute. Cette situation peut faire basculer le broyeur à boulets. L’engrènement de la grande couronne et du pignon formera un angle axial, qui se coupera les dents, ce qui augmentera la difficulté d’engrènement, provoquera un bruit fort et augmentera les vibrations, et provoquera l’arrêt du broyeur à boulets dans cas sévères.
Une fois que ce phénomène se produit, il est nécessaire d’arrêter la machine pour inspection, de souder et d’allonger les boulons de mise à la terre, de caler la cale d’épaisseur, de relever le siège de roulement et de contrôler la température du palier lisse et le son de la partie de transmission.