Quels sont les facteurs qui affectent l’efficacité de broyage des broyeurs à jet ?
Le broyeur à jet est un type d’équipement qui utilise l’énergie du flux d’air à grande vitesse (300 ~ 500 m/s) ou de la vapeur surchauffée (300 ~ 400 ℃) pour faire entrer en collision les poudres, les heurter et les frotter les unes contre les autres pour les faire broyer. La buse pulvérise de l’air à haute pression ou de l’air chaud à haute pression, puis se dilate rapidement pour former un flux d’air à grande vitesse. En raison du grand gradient de vitesse près de la buse, la plupart du broyage se produit près de la buse. La fréquence de collision entre les particules dans la chambre de broyage est beaucoup plus élevée que la fréquence de collision entre les particules et la paroi, c’est-à-dire que la fonction principale du broyeur à jet est la collision entre les particules.
Le contrôle de la granulométrie finale du produit par le broyeur à jet dépend principalement de la granulométrie de la matière première, de la pression de broyage, de la pression d’alimentation, de la vitesse d’alimentation et d’autres paramètres. La relation logique entre le dispositif de broyage pneumatique et ces paramètres est précisément : plus la granulométrie de la matière première est petite, plus l’efficacité de broyage est élevée, au contraire, plus la granulométrie est grande, plus l’effet de broyage est faible. Lorsque la pression de broyage et la pression d’alimentation sont constantes, la réduction de la vitesse d’alimentation rendra le produit plus fin et l’augmentation de la vitesse d’alimentation rendra le produit plus grossier. Lorsque le taux d’alimentation est constant, augmentez la pression de broyage, la taille du produit deviendra plus fine et réduisez la pression de broyage, le produit deviendra plus grossier.
Par conséquent, le contrôle de la taille des particules est obtenu en ajustant les paramètres du processus de broyage du broyeur à jet pour obtenir différentes finesses de pulvérisation. Avant la pulvérisation, la relation entre la vitesse d’alimentation et la pression doit d’abord être déterminée, puis les paramètres de pulvérisation appropriés doivent être déterminés pour répondre aux différentes exigences. Exigences de granularité.
L’avantage du broyeur à jet est qu’il ne broie aucun polluant. Après le broyage, la vitesse du flux d’air supersonique comprimé diminue et le volume augmente. C’est un processus endothermique et a un effet de refroidissement sur le matériau. Il est particulièrement adapté au broyage ultrafin. Le broyeur à jet utilise un flux d’air supersonique pour accélérer la vitesse des particules, entrer en collision les unes avec les autres ou broyer des matériaux pour obtenir l’effet de broyage.
Afin d’augmenter la vitesse de collision, un certain nombre de sous-buses uniformément réparties sont placées autour de la buse principale pour accélérer les particules de matériau autour de la buse principale dans la zone centrale du flux principal. La buse d’alimentation est située au centre de la buse principale et les particules fluidisées peuvent être directement aspirées au centre de la buse principale pour obtenir une vitesse de collision plus élevée.
À l’heure actuelle, l’équipement de broyage à jet utilisé dans l’industrie comprend : une plaque plate, un tube de circulation, du type cible, du type à convection, du type à lit fluidisé.
Facteurs d’influence de l’effet de broyage du broyeur à jet
Les résultats de la recherche montrent que l’effet de broyage du broyeur à jet est affecté par des facteurs tels que le rapport gaz-solide, la taille des particules d’alimentation, la température du fluide de travail et la pression du fluide de travail.
- Rapport gaz-solide
Si le rapport gaz-solide est trop petit, l’énergie du flux de gaz sera insuffisante, ce qui affectera la finesse du produit ; au contraire, si le rapport gaz-solide est trop important, non seulement cela gaspillera de l’énergie, mais détériorera également les performances de dispersion de certains matériaux.
- Taille de l’alimentation
Lors du broyage de matériaux durs, les exigences de granulométrie des matières premières sont également plus strictes. Pour la poudre de titane, le matériau calciné broyé doit être contrôlé à 100 ~ 200 mesh ; le broyage du matériau de traitement de surface est généralement de 40 à 70 mesh, pas plus de 2 à 5 mesh.
- Température du fluide de travail
A haute température, le débit de gaz dans le fluide de travail augmente. Prenons l’air comme exemple. La vitesse critique à température ambiante est de 320 m/s. Lorsque la température atteint 480 ℃, la vitesse critique peut être augmentée à 500 m/s et l’énergie cinétique est également augmentée de 150 %. L’effet est favorable.
- Pression du matériel de travail
La pression hydraulique de travail est le paramètre principal qui produit le débit du jet et affecte la finesse de broyage. D’une manière générale, plus la pression de travail est élevée et plus la vitesse de travail est rapide, plus l’énergie cinétique est élevée, qui dépend principalement des exigences de broyabilité et de finesse du matériau.
- Aides au meulage
Pendant le processus de broyage du broyeur à jet, si un auxiliaire de broyage approprié est ajouté, non seulement l’efficacité de broyage peut être améliorée, mais également la dispersibilité du produit dans le milieu peut être améliorée.