Plusieurs méthodes pour améliorer l’efficacité de broyage du broyeur à boulets
La faible efficacité de broyage du broyeur à boulets, la faible capacité de traitement, la consommation d’énergie de production élevée et la finesse instable du produit sont les problèmes que la plupart des concentrateurs rencontreront. Comment améliorer efficacement l’efficacité de broyage du broyeur à boulets est une question importante.
- Modifier la broyabilité du minerai brut
La dureté, la ténacité, la dissociation et les défauts structurels du minerai d’origine déterminent la difficulté du broyage. Si la dureté est faible, le minerai est facile à broyer, l’usure du revêtement du broyeur et de la bille d’acier est faible et la consommation d’énergie est faible ; sinon, la situation est tout le contraire. La nature du minerai d’origine affecte directement la productivité de l’usine.
En production, s’il est difficile de broyer les minerais ou doit être finement broyé, si les conditions économiques et sur site le permettent, un nouveau procédé de traitement peut être utilisé pour modifier la broyabilité du minerai :
Une méthode consiste à ajouter des produits chimiques dans le processus de broyage pour améliorer l’effet de broyage et améliorer l’efficacité du broyage.
Une autre méthode consiste à modifier la broyabilité du minerai, par exemple en chauffant les minéraux du minerai, en modifiant les propriétés mécaniques de l’ensemble du minerai et en réduisant la dureté.
- Plus de broyage et moins de broyage pour réduire la taille des particules de broyage
Si la taille des particules de broyage est importante, le broyeur doit effectuer plus de travail sur le minerai. Afin d’atteindre la finesse de broyage requise, la charge de travail du broyeur à boulets est appelée à augmenter, de sorte que la consommation d’énergie et la consommation d’énergie augmenteront également.
Afin de réduire la taille de la charge de broyage, il est nécessaire que la taille des particules du produit pulvérisé soit petite, c’est-à-dire « plus pulvérisée et moins broyée ». De plus, l’efficacité de broyage est nettement supérieure à l’efficacité de broyage et la consommation d’énergie de broyage est relativement faible, environ 12 à 25 % de la consommation d’énergie de broyage.
- Taux de remplissage raisonnable
Lorsque la vitesse du broyeur à boulets est fixe et que le taux de remplissage est élevé, la bille d’acier heurtera le matériau plusieurs fois, la zone de broyage est grande, l’effet de broyage est fort, mais la consommation d’énergie est également importante. Le taux de remplissage est élevé, ce qui permet de modifier facilement l’état de mouvement de la bille d’acier et de réduire l’effet d’impact sur le matériau à grosses particules. Au contraire, le taux de remplissage est trop faible et l’effet de broyage est médiocre.
Actuellement, de nombreuses mines fixent le taux de remplissage à 45%~50%, ce qui n’est pas nécessairement strictement raisonnable, car les conditions réelles de chaque usine d’enrichissement sont différentes. La copie des données de charge de balle d’autres personnes ne peut pas obtenir l’effet de broyage idéal. Il doit être déterminé en fonction de la situation. .
- Taille et proportion de balle raisonnables
En raison du contact ponctuel entre la bille d’acier et le minerai dans le broyeur à boulets, si le diamètre de la bille est trop grand, la force de concassage est également importante, provoquant la rupture du minerai dans le sens de la force de pénétration au lieu de le long de la interface. Le concassage n’est pas sélectif et ne peut pas répondre à l’objectif du broyage.
De plus, dans le cas du même taux de remplissage des billes d’acier, le diamètre de la bille d’acier est trop grand, ce qui entraîne trop peu de billes d’acier, la possibilité d’écrasement est faible, le phénomène d’écrasement excessif est aggravé et la granulométrie du produit est inégal. Parce que la boule est trop petite, la force de concassage sur le minerai est faible et l’efficacité de broyage est faible. Par conséquent, la taille et le rapport de billes corrects ont une influence importante sur l’efficacité du broyage.