Méthode de nettoyage de chaque partie du broyeur à jet de laboratoire
Le broyeur à jet de laboratoire est un équipement de petite surface, facile à utiliser et à nettoyer, généralement utilisé pour des expériences ou le traitement de petits lots. Le broyeur à jet de laboratoire est principalement un broyeur à jet en spirale. La machine est principalement composée de 4 parties, y compris le corps principal, le chargeur, la boîte de chemin de gaz et le collecteur. Les problèmes suivants doivent être pris en compte lors du nettoyage.
La partie principale de la rectifieuse est la partie principale du broyeur à jet de laboratoire, qui est généralement composé de 304 ou 316L. Le matériau couramment utilisé dans l’industrie pharmaceutique est l’acier inoxydable 316L, qui présente une bonne résistance à la corrosion. Cependant, même le meilleur acier inoxydable rouille s’il rencontre des oxydants puissants ou s’il est exposé à un environnement humide pendant une longue période. Par conséquent, après chaque échantillon du broyeur, il doit être nettoyé et séché afin de pouvoir être réutilisé la prochaine fois.
Pour nettoyer la paroi intérieure, il n’est pas recommandé d’utiliser un chiffon de nettoyage dur en boule de fil d’acier pour nettoyer la surface afin d’éviter les rayures de surface. L’ouverture de la buse du broyeur à jet de laboratoire est très petite et ne peut pas être nettoyée directement. Il est recommandé de tremper dans un solvant organique après chaque utilisation. Il est préférable de le placer dans une machine de nettoyage à ultrasons pour un nettoyage plus propre.
Chargeur : Il y a des composants électriques et le boîtier est équipé d’un dispositif anti-poussière. Lors du nettoyage et du nettoyage à chaque fois, ne laissez pas l’eau ou la poussière pénétrer dans les composants électriques. Les pièces en contact avec les mêmes matériaux doivent être séchées et stockées au sec après nettoyage.
Le boîtier du circuit de gaz et le matériau de la coque sont généralement en acier inoxydable 304. L’intérieur comprend la disposition du pipeline, le manomètre et le régulateur de pression. Chaque fois que vous faites un échantillon, il peut y avoir de la poudre qui colle à la surface. Si la surface n’est pas rendue propre, longtemps, cela provoquera de la corrosion. De plus, les canalisations internes, dont certaines sont constituées de flexibles, présentent un certain degré de vieillissement. Si la machine est utilisée pendant plus de 5 ans, faites attention aux fuites des canalisations internes. Si cela sonne, remplacez le tuyau par un neuf à temps.
En plus de l’entretien normal de la surface interne mentionné ci-dessus, l’entretien du collecteur porte principalement sur le nettoyage du sac filtrant. La surface du sac filtrant est recouverte d’une couche de film PTFE. Pendant le processus de nettoyage, ne frottez pas trop fort pour éviter d’endommager le film de surface. Si la couche de membrane est endommagée, elle doit être remplacée à temps. Il est recommandé de préparer quelques sacs filtrants supplémentaires. Il n’est pas recommandé d’utiliser un ensemble de sacs filtrants avec plusieurs variétés.