Conditions de base pour choisir un broyeur ultra-fin
1. Propriétés matérielles
La nature du matériau comprend la nature et la densité du matériau abrasif. Sous l’action du flux d’air à pression négative provoqué par le ventilateur, le matériau broyé par le broyeur à flux d’air est retiré de la chambre de broyage, pénètre dans le système de collecte de matériau, filtré par le sac filtrant, l’air est évacué, le matériau et la poussière sont collectées et le broyage est terminé.
La machine de broyage ultra-micro est un dispositif qui utilise la séparation de l’air, le broyage sous pression et le cisaillement pour réaliser un broyage ultra-micro de matériaux secs. Il est composé d’une chambre de broyage cylindrique, d’une meule, d’un rail de broyage, d’un ventilateur, d’un système de collecte de matériaux, etc. Le matériau du pulvérisateur ultrafin pénètre dans la chambre de broyage cylindrique par l’orifice d’alimentation et est broyé et cisaillé par la meule qui se déplace dans un mouvement circulaire le long du rail de broyage pour réaliser le broyage.
2. Statut du matériel
L’état du matériau se réfère principalement à l’humidité et à la température du matériau. Contrairement au broyage humide, lors du broyage à sec, la teneur en eau du matériau ne peut pas dépasser 3%, sinon la capacité de traitement du broyeur chutera fortement, en particulier le broyeur à boulets sec est plus important.
3. Taille du matériau
Contrairement au broyeur, la taille de l’alimentation a une grande influence sur le rendement du broyeur et est l’un des principaux facteurs affectant la capacité de traitement du broyeur. Par conséquent, la consommation d’énergie dans les étapes de concassage et de broyage est différente, et la consommation d’énergie dans l’étape de concassage est bien moindre. Il est très important d’appliquer le principe de plus de broyage et moins de broyage dans l’opération de broyage. Par conséquent, dans l’étape de broyage avec une consommation d’énergie moindre, le matériau doit être broyé à une granulométrie plus fine autant que possible pour réduire la consommation d’énergie dans l’opération de broyage.
4. Capacité de broyage
Même si le produit doit être broyé selon les exigences, le broyeur peut être sélectionné pour obtenir la même taille de particules de matériau, puis le broyeur approprié peut être sélectionné en fonction du type et de la taille.
5. Méthode de broyage
Les méthodes de broyage sont divisées en méthodes humides et sèches. Broyeurs humides : limités aux broyeurs rotatifs et broyeurs à tour qui utilisent des billes d’acier ou d’autres supports, et il existe également de nombreux broyeurs à sec. Le type de rectifieuse utilisé dépend de l’opération avant et après le meulage, du nombre de sections de meulage et du choix du processus de meulage.