Caractéristiques et modèles typiques de broyeur à jet

Avec le développement rapide de l’économie mondiale, l’industrie des poudres est en plein essor et les équipements de poudre, en particulier les équipements de broyage ultrafin, y jouent un rôle clé. Le broyeur à jet est l’un des équipements de broyage ultrafin les plus courants.

Broyeur à jet, également connu sous le nom de broyeur à jet, broyeur à jet ou broyeur à énergie fluide. L’air comprimé sec et sans huile ou la vapeur surchauffée est accéléré en un flux d’air supersonique à travers la buse Laval. Le matériau broyé atteint la zone de classification avec le flux d’air, le matériau qui répond à la finesse requise est finalement collecté par le collecteur et le matériau qui ne répond pas à l’exigence est renvoyé dans la chambre de broyage pour poursuivre le broyage jusqu’à ce qu’il atteigne la finesse requise et est collecté.

Caractéristiques du broyeur à jet

Le broyeur à jet est largement utilisé pour le broyage ultra-fin de minéraux non métalliques, de matières premières chimiques, d’aliments naturels, de terres rares, etc. en dessous de la dureté moyenne comme le talc, le marbre, le kaolin, etc. il peut également être utilisé pour broyer des matériaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur.

• Avantages

Les produits traités par le broyeur à jet ont les caractéristiques d’une pureté élevée, d’une activité élevée, d’une bonne dispersibilité et d’une surface de particules lisse. De plus, la méthode de production est la production à sec, qui ne nécessite pas de déshydratation et de séchage des matériaux, elle est donc très populaire dans l’industrie du broyage.

• Désavantages

Le coût de fabrication de l’équipement est élevé, l’investissement ponctuel est important, la consommation d’énergie est élevée et le coût de traitement de la poudre est élevé ; il est difficile de produire des produits submicroniques ; la capacité de traitement d’une seule machine du broyeur à jet est faible et elle ne peut pas répondre aux besoins d’une production à grande échelle. En outre, la précision de traitement de l’équipement Le problème d’usure du matériau est toujours un gros problème.

Classification des broyeurs à jet

Selon la façon dont les particules sont broyées, elles peuvent être divisées en un seul type de flux d’air et un type de flux d’air multiple ; selon le type de milieu fluide, il peut être divisé en type de flux d’air à grande vitesse et type de flux de vapeur chaude ; Il est divisé en broyeur à jet plat, broyeur à jet circulant, broyeur à jet cible, broyeur à jet opposé et broyeur à jet à lit fluidisé. Parmi eux, le broyeur à jets à lit fluidisé présente des avantages évidents et représente la direction principale du développement des équipements de broyeurs à jets.

• Broyeur à jets à lit fluidisé

Il est principalement composé d’une buse de broyage, d’un rotor de tri, d’un dispositif d’étanchéité à l’air de l’arbre de tri, d’un dispositif d’étanchéité à l’air pour tuyau d’évacuation, d’un tuyau d’évacuation, d’un moteur de tri, d’un dispositif d’alimentation et d’autres pièces. Le broyeur à jet à lit fluidisé présente de nombreux avantages, tels qu’une efficacité de concassage élevée, une faible consommation d’énergie, une usure légère et moins de pollution, une petite taille d’équipement, un faible encombrement, un degré élevé d’automatisation, un faible bruit, une grande capacité de production et adapté à la production à grande échelle . L’équipement de broyage ultrafin actuel est largement utilisé.

• Broyeur à jet de disque horizontal

Le broyeur à jet à disque horizontal, également connu sous le nom de broyeur à jet plat, est le premier broyeur à jet de l’industrie. Il est principalement composé d’un système d’alimentation, d’un système d’admission d’air, d’un système de broyage-classement et d’un système d’évacuation. Ce broyeur à jets est principalement broyage à impact, broyage et déchiquetage en même temps, et a la fonction d’auto-classification. La structure est simple, le fonctionnement est simple et il a la fonction de classification automatique. Si la dureté du matériau à broyer est élevée, le matériau sera endommagé en raison du mouvement à grande vitesse du flux d’air et de la paroi interne de la chambre de broyage, ce qui provoquera un frottement important, ce qui entraînera également un certain degré de pollution au produit.

• Broyeur à jet tubulaire circulant

Les principales pièces de broyage du broyeur à jet tubulaire circulant sont l’éjecteur d’alimentation et la chambre de broyage. La machine principale est de structure simple et facile à utiliser ; il a une fonction de classement automatique pendant le broyage; la machine principale est de petite taille et de grande capacité de production ; la finesse du produit est bonne, jusqu’à 3 ~ 0,2 μm. L’impact et l’usure du flux d’air et du matériau sur la paroi interne du tube sont trop importants, il ne convient donc pas au raffinement de matériaux de dureté plus élevée. L’efficacité de broyage est la plus faible parmi tous les types de broyeurs à jet, et la consommation d’énergie est la plus importante.

• Moulin à jet

Le broyeur à jet, également connu sous le nom de broyeur à jet inversé, est un dispositif dans lequel les matériaux entrent en collision avec eux-mêmes dans un flux d’air supersonique pour obtenir un broyage ultra-fin. La capacité de production est grande, ce qui évite l’usure des particules sur la paroi du tuyau et la pollution des particules de poudre par le matériau de la paroi du tuyau, et peut produire une poudre ultra-fine avec une dureté élevée du matériau. La structure est complexe, le volume est énorme et la consommation d’énergie est élevée, et le flux mixte gaz-solide a encore une certaine usure sur la chambre de broyage et les tuyaux.

• Moulin à jet cible

Le broyeur à jet cible, également connu sous le nom de broyeur à jet unique, est un dispositif qui permet aux matériaux d’impacter des plaques cibles fixes ou mobiles de différentes formes à grande vitesse pour le broyage. Simple et facile à utiliser ; grande force de broyage et efficacité de broyage élevée, en particulier pour le broyage de matériaux à bas point de fusion, sensibles à la chaleur et de polymères à poids moléculaire élevé. Le produit est épais et la consommation d’énergie est importante ; les particules de matériau en mouvement à grande vitesse et le flux d’air ont un fort effet d’érosion sur la plaque cible, et la plaque cible est sérieusement usée, ce qui entraînera une pollution du produit.

Dans l’ensemble, il existe de nombreux types d’équipements de broyage à jet ultra-fin, et il existe des différences évidentes dans la structure de chaque type d’équipement, avec des avantages et des inconvénients correspondants. À l’avenir, la tendance de développement des équipements de broyage à jet ultra-fin se concentrera sur : l’augmentation du rendement d’une seule machine et la réduction de la consommation d’énergie par unité de produit ; améliorer la finesse du produit et renforcer la limite de broyage de l’équipement ; contrôle en ligne de la finesse du produit et de la distribution granulométrique.

Source de l’article : China Powder Network