Trois processus typiques et objets applicables de modification de surface de poudre
Le processus de modification de surface varie selon la méthode de modification de surface, l’équipement et la méthode de préparation de la poudre. Actuellement, les procédés de modification de surface appliqués dans l’industrie comprennent principalement trois catégories : voie sèche, voie humide et voie composite.
Processus sec
Il s’agit du procédé de modification de surface de poudre minérale non métallique le plus utilisé. Actuellement pour les charges et pigments minéraux non métalliques, tels que le carbonate de calcium broyé et le carbonate de calcium léger, le kaolin et le kaolin calciné, le talc, la wollastonite, la poudre de silice, les billes de verre, l’hydroxyde d’aluminium et l’oxyde de magnésium léger, l’argile, les pigments céramiques, etc., principalement en utilisant le processus de modification de surface sèche. La raison en est le processus simple à sec, le fonctionnement flexible, moins d’investissement et une bonne applicabilité des modificateurs.
Processus humide
Par rapport à la voie sèche, il présente les caractéristiques d’une bonne dispersion du modificateur de surface et d’un revêtement de surface uniforme, mais nécessite des opérations ultérieures de déshydratation (filtration et séchage). Il est généralement utilisé pour les modificateurs de surface organiques solubles dans l’eau ou hydrolysables et les applications où la première étape est le broyage humide (y compris le broyage mécanique superfin humide et le broyage chimique) et la dernière étape doit être séchée, comme le carbonate de calcium léger (en particulier la modification de surface de carbonate de nano-calcium), du carbonate de calcium lourd finement broyé, de l’hydroxyde d’aluminium et de l’hydroxyde de magnésium ultra-fins, de la silice ultra-fine, etc., car la suspension générée après la réaction chimique n’est pas humide La modification de surface de la méthode doit également être filtré et séché, et la modification de surface est effectuée avant le filtrage et le séchage, ce qui peut également empêcher le matériau de former une agglomération dure après séchage et améliorer sa dispersibilité.
La modification du revêtement par précipitation inorganique est également un processus de modification par voie humide. Il comprend des processus ou des processus tels que la réduction en pâte, l’hydrolyse, la réaction de précipitation et le lavage, la déshydratation, la calcination ou la torréfaction ultérieurs.
Processus composite
Procédé de modification mécanochimique/chimique du composé de revêtement
Le processus d’ajout de modificateurs de surface dans le processus de force mécanique ou de broyage fin et de broyage ultra-fin, et de revêtement chimique de la surface des particules tout en réduisant la taille des particules de la poudre. La caractéristique de ce processus de modification de surface composite est qu’il peut simplifier le processus, et certains modificateurs de surface ont également un certain degré d’aide au broyage, ce qui peut améliorer l’efficacité de la pulvérisation dans une certaine mesure.
L’inconvénient est que la température n’est pas facile à contrôler ; de plus, étant donné que les particules sont broyées en continu pendant le processus de modification, de nouvelles surfaces sont générées et le revêtement des particules est difficile à uniformiser. La méthode d’ajout du modificateur de surface doit être conçue pour assurer un revêtement uniforme et élevé De plus, si la dissipation thermique de l’équipement de concassage n’est pas bonne, l’élévation de température excessive locale lors de l’action d’une force mécanique forte peut décomposer une partie du modificateur de surface ou détruire la structure moléculaire.
Procédé de modification d’un composite de réaction de précipitation inorganique/revêtement chimique
Après la modification de la réaction de précipitation, la modification du revêtement chimique de surface est effectuée, qui est essentiellement un processus de modification composite inorganique/organique. Ce procédé de modification composite a été largement utilisé dans la modification de surface du dioxyde de titane composite, c’est-à-dire que, sur la base de la précipitation et du revêtement d’un film de SiO2 ou Al2O3, TiO2/SiO2 ou Al2O3 est traité avec du titanate, du silane et d’autres modificateurs de surface organiques. La surface des particules composites est modifiée par enrobage organique.
Processus de modification du composite revêtement physique/revêtement chimique
Processus de modification chimique organique de la surface après revêtement physique de particules, tel qu’un revêtement métallique ou un revêtement.