Quelle finesse convient à la poudre de talc pour le renforcement et la modification du plastique ?
La modification des renforts plastiques est un domaine d’application important du talc, en particulier pour la modification du polypropylène dans les industries de l’automobile et de l’électroménager. La micronisation est la tendance de développement des produits à base de talc. La tendance à l’évolution de la finesse de la poudre de talc (d50) utilisée pour l’amélioration et la modification est la suivante : dans les années 1980, elle était principalement de 10-15 µm, dans les années 1990, elle était principalement de 8-10 µm, et en 2000, elle était principalement de 5-15 µm. 10µm. , actuellement dans la gamme de 3,5 à 7 µm.
D’une manière générale, plus le produit est fin, meilleur est l’effet d’amélioration, mais le coût augmente, et en même temps, il est facile à agglomérer, et il est difficile à traiter et à utiliser. Il est nécessaire de choisir un produit avec une finesse appropriée en fonction de son propre niveau de technologie de dispersion et des performances attendues du produit, et ce n’est pas nécessairement le plus fin le mieux.
L’évaluation de la granulométrie d’un produit à base de talc ne peut se baser uniquement sur la granulométrie moyenne d50. La granulométrie moyenne ne caractérise pas la distribution granulométrique du produit, ni la granulométrie maximale. L’évaluation nécessite au moins deux indicateurs, la granulométrie moyenne d50 et la granulométrie maximale d98 (ou d100). La taille et la quantité de particules grossières ont un effet négatif important sur les propriétés mécaniques du produit et doivent être strictement contrôlées.
Ces dernières années, avec l’application des véhicules électriques, les pièces en plastique automobile à paroi mince et à faible densité ont des exigences plus élevées en matière de rigidité des plastiques modifiés et de quantité de talc de remplissage. La poudre de talc ultra-fine de 3000 à 5000 mesh est de plus en plus utilisée dans les produits en plastique modifié à paroi mince et à haute rigidité, en particulier les pare-chocs automobiles d’une épaisseur de 2 mm. Les principaux produits dans ce domaine comprennent le Jetfine d’Imerys, le HTPultra5L de Liaoning Aihai et d’autres produits. S’appuyant sur des matières premières de haute pureté et un processus de broyage tourbillonnant, la poudre ultra-fine conserve mieux la structure des flocons de talc, ce qui peut augmenter le module de flexion de 10 % à 15 % et réduire la quantité de remplissage de talc de 5 % à 6 %.
Un inconvénient du talc à mailles fines est sa faible densité apparente, sa difficulté de mélange direct, son faible rendement et sa pollution par la poussière. Ces dernières années, la nouvelle technologie de compression des gaz d’échappement a été adoptée pour améliorer la densité apparente. La densité de la poudre de 1250-5000 mesh avant compression est de 0,25-0,15, et elle peut atteindre 0,70-0,45 après compression, et la dispersion n’est pratiquement pas affectée. La compression des gaz d’échappement peut également réduire considérablement la quantité d’air introduite dans l’extrudeuse par la poudre de talc, réduire le temps de séjour du matériau dans l’extrudeuse et aider à améliorer les performances anti-vieillissement, et le rendement peut être augmenté de 15% à 25 %.