La modification des renforts plastiques est un domaine d’application important du talc, en particulier pour la modification du polypropylène dans les industries de l’automobile et de l’électroménager. Le talc peut augmenter la température de déformation thermique des produits, augmenter la stabilité dimensionnelle et réduire le retrait au moulage. Le talc ultrafin améliore la rigidité, la résistance au fluage et la résistance aux chocs des produits. Par conséquent, de nombreuses pièces intérieures, pièces extérieures et pièces structurelles de véhicules utilisent des matériaux en polypropylène modifié renforcé de talc.
La pureté fait référence à la teneur en talc du produit. Plus la pureté du talc est élevée, meilleur est son effet renforçant. La mesure directe de la pureté du talc est plus compliquée et peut être estimée par la perte au feu à 1050 °C, qui est généralement exprimée en SiO2. Plus la perte au feu est faible, plus la valeur de SiO2 est élevée et plus la pureté est élevée. La teneur en SiO2 du talc pur est de 63,47 % et la perte au feu est de 4,75 %. L’effet d’amélioration et de modification de la poudre de talc avec une perte au feu <8,5 % est évident ; l’effet de renforcement de la modification avec perte au feu est de 8,5% à 16% est faible ;
Le talc naturel contient des impuretés minérales, qui auront divers effets néfastes sur l’effet de modification. Ces impuretés comprennent : magnésite, dolomie, chlorite, quartz, sels de fer, métaux lourds, etc.
Des études ont montré que les types et les teneurs en impuretés du talc dans différentes origines sont différentes, et leurs effets sur le renforcement et la modification sont également différents. La magnésite et la dolomite ont des effets néfastes évidents sur le module de flexion et la stabilité thermique, et la chlorite a également des effets néfastes moins importants que ceux de la magnésite et de la dolomite ; les métaux lourds et les sels de fer ont des effets néfastes sur l’anti-vieillissement et la stabilité thermique des plastiques ; les effets des métaux lourds doivent être traités différemment, et les métaux lourds dans la structure du talc sont plus élevés que ceux du carbone. Les métaux lourds dans les sels acides et autres structures minérales d’impuretés ont moins d’effet.
Par conséquent, lors du choix d’un type de talc, vous devez non seulement faire attention à sa pureté, mais également comprendre la source d’origine ainsi que le type et la teneur en impuretés qu’il contient.
La société est une entreprise engagée dans la R&D indépendante, la production et la vente de batteries au lithium pour les véhicules à énergie nouvelle. Dans cette coopération, ALPA lui a fourni une ligne complète de production de pulvérisation par jet. La ligne de production utilise un équipement de concassage à énergie cinétique à vapeur, qui peut répondre aux exigences de processus complexes pour le traitement des matériaux de batterie.
L'équipement du broyeur à jet de vapeur développé et produit indépendamment par ALPA est amélioré à partir d'un broyeur à jet conventionnel. Il adopte une technologie unique d'étanchéité mécanique à haute température et une technologie de refroidissement. Grâce à une buse Laval spécialement conçue, la vapeur à haute température est utilisée comme moyen d'énergie cinétique pour le broyage. Collision et meulage à grande vitesse. Les matériaux fraisés entrent dans le classificateur vortex, les matériaux qualifiés entrent dans le système de collecte de conservation de la chaleur, les matériaux grossiers tombent dans la zone de broyage pour continuer le fraisage. Le broyeur à jet de vapeur dispose également d'une technologie de séchage, de sorte que toute la ligne est complétée par le processus à sec.
Le broyeur à jet de vapeur utilise de la vapeur surchauffée comme source de gaz, la pression de travail est généralement comprise entre 8 et 40 bars et la température de la vapeur est d'environ 230 à 360 °C. La vitesse de sortie de la buse du broyeur à jet à haute énergie peut atteindre 1020 m/s, donc l'énergie cinétique d'entrée est plus élevée, la force de broyage est plus forte, une poudre avec une granulométrie plus fine peut être atteinte. Et le processus de broyage dépend entièrement de la collision du matériau lui-même, l'équipement est plus résistant à l'usure et la pureté du produit est plus élevée, ce qui répond pleinement aux besoins des matériaux à haute valeur ajoutée et de haute pureté.
