La formule de modification de surface n’est en fait pas simple !
1. Pourquoi faut-il modifier la surface de la poudre ?
La modification de surface peut faire passer la poudre inorganique d’une charge générale à un modificateur fonctionnel, et le but de la modification est de sélectionner la prémisse nécessaire de la méthode de modification :
Afin d’améliorer la compatibilité entre la poudre inorganique et le polymère organique et la dispersibilité dans la matière organique, pour améliorer la résistance mécanique et les performances globales du matériau, une modification de surface organique peut être sélectionnée ;
Pour obtenir de nouveaux composés d’intercalation minérale, tels que des composés d’intercalation d’argile ou de graphite, une modification d’intercalation peut être choisie ;
Afin de remplacer la silice et de compléter les déficiences de la silice dans certaines propriétés, la surface peut être recouverte de silice ;
Pour remplacer le dioxyde de titane ou réduire la quantité de dioxyde de titane, la surface peut être recouverte de dioxyde de titane ;
Afin d’améliorer certaines propriétés particulières des produits en caoutchouc, des particules métalliques peuvent être sélectionnées en surface;
Afin d’améliorer l’efficacité optique et l’effet visuel du produit, des oxydes métalliques tels que l’oxyde de titane, l’oxyde de chrome et l’oxyde de fer peuvent être sélectionnés sur la surface.
2. Comment choisir un modificateur de surface ?
La sélection du modificateur de surface est la clé pour atteindre l’objectif attendu de la modification de la surface de la poudre, et elle a une forte pertinence.
Du point de vue de l’interaction entre les molécules de modificateur de surface et la surface de la poudre inorganique, le modificateur de surface qui peut réagir chimiquement ou s’adsorber chimiquement avec la surface des particules de poudre doit être choisi autant que possible, car l’adsorption physique est forte dans le processus de candidature ultérieur. Facile à désorber sous agitation ou pressage, par exemple :
Les poudres inorganiques (charges ou pigments) utilisées pour divers plastiques, caoutchoucs, adhésifs, revêtements à base d’huile ou de solvant nécessitent une bonne lipophilie de surface, c’est-à-dire une bonne affinité ou compatibilité avec les liants polymères organiques, ce qui nécessite de sélectionner un modificateur de surface qui peut rendre la surface de la poudre inorganique hydrophobe et lipophile ;
Les groupes fonctionnels de surface et les sites réactifs du kaolin calciné sont principalement des liaisons Si-O et Al-O, de sorte que des modificateurs de surface faciles à former en coordination chimique avec les liaisons Si-O et Al-O doivent être sélectionnés ;
Pour les minéraux acides tels que la poudre de quartz, l’argile, la wollastonite et la diaspore qui contiennent plus d’acide silicique, il est préférable d’utiliser un agent de couplage au silane.
Les agents de couplage titanate et aluminate ont une adsorption chimique avec des minéraux basiques tels que le carbonate de calcium dans certaines conditions et dans une certaine mesure.
3. Comment choisir le procédé de modification de surface ?
Le processus de modification de surface doit répondre aux exigences d’application ou aux conditions d’application du modificateur de surface, avoir une bonne dispersibilité du modificateur de surface et permettre d’obtenir un revêtement uniforme et ferme du modificateur de surface sur la surface de la poudre ; en même temps, cela nécessite un processus et des paramètres simples. Bonne contrôlabilité, qualité de produit stable, faible consommation d’énergie et faible pollution.
Par conséquent, lors de la sélection d’un processus de modification de surface, au moins les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Caractéristiques du modificateur de surface, telles que la solubilité dans l’eau, l’hydrolysabilité, le point d’ébullition ou la température de décomposition ;
Que la pulvérisation frontale ou la préparation de la poudre soit humide ou sèche ;
Conditions de processus modifiées, telles que la température de réaction et le temps de réaction.
4. Comment choisir un équipement de modification de surface ?
Il existe de nombreux types d’équipements de modification de surface de poudre, notamment des équipements de modification à sec et des équipements de modification par voie humide. La sélection est basée sur la méthode et le processus de modification de surface. Les principes de sélection sont les suivants :
Bonne dispersibilité pour les poudres et les modificateurs de surface. Ce n’est qu’avec une bonne dispersibilité que la poudre et le modificateur de surface peuvent avoir une opportunité et un effet plus égaux, et la quantité de modificateur de surface peut être réduite.
La température de modification et le temps de séjour peuvent être ajustés dans une certaine plage.
Faible consommation d’énergie et faible usure par unité de produit. En plus des modificateurs, le coût principal de la modification de surface est la consommation d’énergie. Les équipements de modification à faible consommation d’énergie peuvent réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des produits ; une faible abrasion peut non seulement éviter la pollution des matériaux modifiés, mais également améliorer le fonctionnement des équipements. efficacité et des coûts d’exploitation réduits.
En bref, le but, la méthode, le processus, l’équipement et d’autres aspects de la modification de surface s’influencent mutuellement. Il est nécessaire de considérer de manière globale, de prendre en compte à la fois la gauche et la droite, et de continuer à explorer dans le sens et la direction corrects, afin de trouver la technologie de modification de surface la plus appropriée pour soi.