Calcium lourd, calcium léger, nano calcium, qui est le préféré du PVC ?
Le carbonate de calcium est largement utilisé pour remplir le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyéthylène (PE) et d’autres résines. L’ajout approprié de carbonate de calcium contribue à améliorer les performances et les performances de traitement des produits en PVC, telles que l’amélioration de la stabilité dimensionnelle des produits et l’amélioration de la qualité des produits. Rigidité et dureté, améliorer la résistance à la chaleur des produits, améliorer l’imprimabilité des produits, etc. Parce que le prix du carbonate de calcium lui-même est relativement bas, seule une compréhension complète des propriétés des différents types de carbonate de calcium et de la technologie de traitement pendant l’utilisation peut mieux améliorer la performance des coûts des produits.
1. Sélection des types de carbonate de calcium
Le calcium lourd est largement utilisé dans la couche de mousse du cuir synthétique calandré en PVC.
Le calcium léger est largement utilisé dans la couche de surface en cuir calandré, la feuille dure calandrée et le film calandré. Le calcium léger utilisé dans le moulage par calandrage a une granulométrie fine et est facile à agglomérer, ce qui provoque facilement des taches blanches sur le produit, de sorte que la surface doit être activée. Le revêtement organique de surface en carbonate de calcium peut le rendre hydrophobe, réduire l’agglomération, augmenter la compatibilité avec le polymère PVC et améliorer ses propriétés mécaniques.
La taille des particules de carbonate de nano-calcium est de 1 à 100 nm, ce qui présente de meilleures performances que le calcium actif et a un certain effet de renforcement.
2. L’effet de l’ajout de carbonate de calcium sur les propriétés des produits calandrés
Le carbonate de calcium joue principalement un rôle dans l’augmentation de la capacité et la réduction des coûts des produits calandrés en PVC. Avec l’augmentation du taux de remplissage en carbonate de calcium, les propriétés mécaniques des produits calandrés diminuent progressivement. Parmi eux, le carbonate de nano-calcium a peu d’effet sur la résistance des produits en PVC. Dans le cas d’exigences sur les propriétés mécaniques des produits, le nano-carbonate de calcium peut être préféré.
3. L’effet du traitement de surface au carbonate de calcium sur les performances du produit
Le carbonate de calcium, en particulier le carbonate de calcium léger et le carbonate de nano-calcium, ont une petite taille de particules, une grande surface, une forte hydrophilie et une agglomération secondaire facile, de sorte que leur surface doit être traitée pour obtenir du carbonate de calcium hydrophobe.
Le carbonate de calcium lourd a principalement un effet de remplissage et de compatibilité sur le PVC. Il a une mauvaise compatibilité avec le PVC et a un grand impact sur les propriétés mécaniques. Il est recommandé de l’utiliser dans la couche de mousse de cuir synthétique calandré en PVC ou dans des scénarios d’application où les propriétés mécaniques ne sont pas requises. milieu. Pour les scénarios d’application nécessitant des propriétés mécaniques élevées, il est préférable d’utiliser du carbonate de calcium léger et du carbonate de nano-calcium. Carbonate de calcium léger ou nano carbonate de calcium.
4. L’influence de la séquence d’alimentation sur le produit
La séquence d’alimentation du carbonate de calcium est très importante dans le processus de traitement du PVC. Ajouter la poudre de PVC, le carbonate de calcium et le stabilisateur dans l’ordre au mélangeur à grande vitesse, remuer uniformément à basse vitesse, puis passer à l’agitation à grande vitesse jusqu’à ce que la température atteigne 40 ~ 60 ° C, et ajouter le plastifiant et d’autres liquides tout en remuant à haute vitesse. Continuer à remuer jusqu’à 100~120°C, le mélange est de préférence sous forme de sable fluide, puis mis dans un mélangeur interne pour malaxer et calandrer pour former un film.
5. Problèmes anormaux et amélioration du carbonate de calcium dans l’application du calandrage PVC
Les problèmes anormaux du carbonate de calcium dans l’application du calandrage du PVC sont principalement des taches diverses, des taches blanches, des lignes de traînée, des plis blancs et une diminution des propriétés mécaniques. Diverses taches apparaissent dans les produits calandrés, la raison en est que le carbonate de calcium est mélangé à des impuretés lors de la production ou du transport. Vous pouvez observer les résidus de tamis lors de l’inspection entrante pour voir s’il y a des particules panachées et remplacer le lot qualifié de carbonate de calcium. La cause principale des taches blanches et des lignes de traînée est l’agglomération secondaire de carbonate de calcium. La solution est de le remplacer par du carbonate de calcium traité en surface. L’emballage extérieur du carbonate de calcium doit être protégé de l’humidité afin de réduire l’agglomération secondaire de carbonate de calcium causée par l’humidité. Pour les produits ultra-fins avec des taches blanches, il est recommandé de remplacer le carbonate de calcium à l’échelle nanométrique pour la production.
Pour le blanchiment ou la baisse des propriétés mécaniques causées par l’ajout d’un excès de carbonate de calcium, il est nécessaire de réduire la quantité de carbonate de calcium ajouté, ou de le remplacer par du carbonate de calcium léger ou du carbonate de calcium à l’échelle nanométrique pour améliorer les propriétés mécaniques du produit.