Application et caractéristiques de la poudre de talc dans la graisse de qualité alimentaire

La sécurité alimentaire a toujours été au centre de l’attention des gens. De nombreux facteurs affectent la sécurité alimentaire. Parmi eux, la pollution causée par la fuite de matériaux lubrifiants dans les équipements alimentaires est l’une des raisons importantes. La graisse de qualité alimentaire est largement utilisée dans les pièces de transmission clés des équipements de transformation des aliments tels que les roulements, les chaînes et les rails de guidage, et les performances de lubrification de la graisse dépendent principalement des additifs utilisés.

Compte tenu de la sécurité de la graisse de qualité alimentaire, lors de la sélection d’additifs, non toxiques et inoffensifs sont les principales considérations. En tant qu’additif alimentaire, le talc de qualité alimentaire est souvent utilisé dans les aides à l’écoulement des aliments et le démoulage ; du fait de ses bonnes propriétés lubrifiantes, il trouve également certaines applications dans le domaine de la tribologie, comme l’enduction de talc sur les vêtements de protection. Réduire les dommages cutanés du personnel médical pendant le COVID-19 ; de plus, le talc dans l’huile lubrifiante possède d’excellentes propriétés antifriction, ce qui peut mieux réduire l’usure des équipements en fonte.

La graisse à base d’aluminium composite a été préparée avec de l’huile blanche et un épaississant, et l’effet de la fraction massique de talc de qualité alimentaire sur les propriétés tribologiques de la graisse a été étudié. Les résultats montrent que :

(1) La poudre de talc peut améliorer la stabilité thermique de la graisse composite à base d’aluminium, et la température de décomposition épitaxiale de la graisse de base est nettement inférieure à celle de la graisse contenant de la poudre de talc ;

(2) La poudre de talc peut améliorer les propriétés tribologiques de la graisse composite à base d’aluminium, c’est-à-dire améliorer la stabilité du processus de frottement, réduire le coefficient de frottement et le volume d’usure; avec l’augmentation de la fraction massique de poudre de talc, le coefficient de frottement et le volume d’usure connaissent une première Le changement augmente après la diminution, et lorsque la fraction massique de talc est de 1,0%, le coefficient de frottement moyen et le volume d’usure sont les plus petits; Le polissage joue un effet anti-friction et anti-usure efficace;

(3) Les graisses avec 1,0 % de talc ajouté sont plus susceptibles d’être appliquées à l’équipement alimentaire et à d’autres domaines.

(4) La poudre de talc est un silicate en couches, qui peut être adsorbé à la surface de la paire de friction pendant le processus de friction, ce qui équivaut à un « palier glissant » pour le glissement, afin de réduire la friction et de réduire l’usure.

(5) Du point de vue de la stabilité thermique de la graisse, lorsque la température de dégradation finale est atteinte, le poids résiduel de l’échantillon de graisse contenant de la poudre de talc est supérieur à celui de la graisse de base. En effet, les principaux composants de la poudre de talc sont MgO et SiO2, dont la chaleur de bonne stabilité peut améliorer sa stabilité thermique. Étant donné qu’une grande quantité de chaleur est facilement générée pendant le processus de friction, le SiO2 avec une meilleure stabilité thermique a tendance à rester dans l’espace de la paire de friction. En raison de la rugosité de la surface de la plaque d’acier, la zone de contact réelle entre la bille d’acier et la plaque d’acier est petite et elle est soumise à une contrainte de contact élevée au début du processus de frottement, qui est sujet à de grands frottements et ravins. à la surface de la cicatrice d’usure. Par conséquent, une certaine quantité de poudre de talc (principalement du SiO2) peut réparer les rainures générées à la surface de la cicatrice d’usure pendant le processus de friction, augmentant ainsi la zone de contact entre les paires de friction et réduisant la contrainte de contact entre les paires de friction ; en même temps, SiO2 est un matériau de polissage couramment utilisé, donc une petite quantité de SiO2 peut Un effet de micro-polissage est produit sur la surface de la paire de friction, réduisant ainsi la friction et l’usure.