Effets de la modification de l’hydroxyde d’aluminium sur les propriétés du caoutchouc naturel
Le retardateur de flamme à l’hydroxyde d’aluminium a joué un rôle important dans le domaine des retardateurs de flamme polymères en raison de ses avantages de suppression de fumée, retardateur de flamme, non toxique, non volatil et à bas prix, et son dosage est bien en avance sur les autres retardateurs de flamme.
L’hydroxyde d’aluminium ultrafin est un produit à structure cristalline régulière obtenu par un procédé de fabrication spécial. Il présente les avantages d’une grande pureté, d’une petite taille de particules, d’une bonne forme cristalline, d’une faible activité de surface et d’une petite surface spécifique. Il peut être rempli en grande quantité de caoutchouc et de plastique. Applicable à toutes sortes de technologies de traitement.
Son principe ignifuge est qu’une grande quantité d’eau cristalline est libérée pendant le processus de décomposition thermique. Parce que l’évaporation de l’eau cristalline doit absorber beaucoup de chaleur, elle joue le rôle de refroidissement du matériau polymère ; la vapeur d’eau générée peut diluer le gaz inflammable et inhiber la propagation de la combustion ; nouveau Les oxydes métalliques générés ont une activité élevée et peuvent adsorber des particules solides et jouer un rôle dans la suppression de la fumée. De plus, les oxydes métalliques recouvrant la surface du matériau polymère peuvent favoriser la formation de carbone à la surface du substrat et empêcher la propagation de la flamme.
Cependant, en raison de la polarité et de l’hydrophilie extrêmement fortes des retardateurs de flamme inorganiques à base d’hydroxyde d’aluminium, ils sont peu compatibles avec les matériaux polymères non polaires. Afin d’améliorer la compatibilité entre l’hydroxyde d’aluminium et les polymères, il est généralement nécessaire de Pour le traitement de surface, l’une des méthodes les plus efficaces consiste à utiliser un agent de couplage pour le traitement de surface de l’hydroxyde d’aluminium.
En utilisant du caoutchouc naturel comme matériau de base, les effets du traitement de surface à l’hydroxyde d’aluminium superfin sur les propriétés mécaniques et les propriétés ignifuges du caoutchouc vulcanisé avant et après le traitement de surface ont été étudiés. Les résultats montrent que :
(1) Lorsque le caoutchouc naturel ignifuge d’hydroxyde d’aluminium superfin, les propriétés mécaniques diminuent évidemment avec l’augmentation de la quantité ajoutée. Lorsque la quantité ajoutée atteint 150 parties, le retardateur de flamme atteint le niveau FV0, l’indice d’oxygène atteint 29 % et la génération de fumée est faible. Dans des conditions de faible dégagement de fumée et d’halogène, il peut être correctement considéré comme synergique avec une petite quantité de retardateurs de flamme à base d’halogène pour améliorer les propriétés mécaniques.
(2) Le traitement de modification de surface de l’hydroxyde d’aluminium ultrafin avec un agent de couplage au silane peut améliorer efficacement la compatibilité entre l’hydroxyde d’aluminium et le caoutchouc naturel, améliorer les performances de traitement et les propriétés mécaniques du vulcanisat, et les performances ignifuges changent relativement. Petit. Lorsque la quantité d’agent de couplage au silane ajoutée était de 1,5 % de la masse d’hydroxyde d’aluminium, les performances s’amélioraient le plus.
(3) Sous ce système de formule, dans une certaine plage, l’indice d’oxygène du vulcanisat augmente d’environ 2 unités pour 30 parties d’hydroxyde d’aluminium superfin ajoutées.