Effet de la charge de mica modifié sur les propriétés anticorrosion des revêtements durcis aux UV
En tant que partie importante du revêtement anti-corrosion, la charge anti-corrosion est l’un des facteurs décisifs affectant la résistance à la corrosion du revêtement. Indépendamment du mécanisme d’action, les charges anti-corrosion comprennent principalement les charges anti-corrosion actives, les charges anti-corrosion sacrificielles et les charges anti-corrosion de blindage. Parmi eux, protégeant les charges anti-corrosion telles que l’argile, le nitrure de bore, le mica, etc., ces charges ne réagiront pas avec le milieu corrosif, et leur structure lamellaire unique peut former une couche barrière dense multicouche, empêchant efficacement la pénétration de le milieu corrosif et fournissant un bon revêtement pour le revêtement. Effet anti-corrosion, il a donc été largement utilisé.
En tant que minéral silicaté, le mica a une excellente résistance aux acides et aux alcalis, à la chaleur et à la stabilité chimique. La structure granulaire et lamellaire cristalline ultra-fine naturelle permet au mica d’être facilement transformé en poudre ultra-fine écailleuse. L’épaisseur de la lamelle peut être contrôlée en dessous de 1 μm, ce qui est difficile à réaliser avec des flocons synthétiques artificiels tels que des flocons de verre et des flocons d’acier inoxydable. C’est un enduit anti-corrosion idéal, il a donc fait l’objet d’une attention particulière.
L’influence de l’effet de taille de la charge de mica sur le comportement de diffusion de l’eau dans les revêtements époxy a été explorée par la méthode de masse et la méthode d’impédance électrochimique, et il a été prouvé qu’une taille de mica appropriée peut bloquer efficacement la pénétration des molécules d’eau ; Meng et al. Après modification, un revêtement de résine époxy modifiée au mica a été préparé et le comportement de défaillance du revêtement sous l’action de la pression hydrostatique alternative marine (AHP) a été exploré. Il a été constaté que la modification de surface pouvait améliorer efficacement la dispersion du mica dans le revêtement.
Le mica est utilisé comme charge anti-corrosion, le dispersant anionique BYK-111 composé d’une partie de chaîne hydrocarbonée chargée négativement non polaire et d’un groupe hydrophile polaire, et un composé de sel d’alcoxyammonium chargé positivement non polaire est utilisé. Différents types d’agents mouillants et dispersants, tels que Le BYK-180, le polymère de type sel d’ester phosphate BYK-145 et le copolymère séquencé de poids moléculaire élevé BYK-168 contenant des groupes d’affinité pour les pigments modifient la surface du mica. Et contrôlez la quantité de mica ajoutée pour explorer l’effet de la charge de mica sur la vitesse de durcissement, le degré de durcissement, l’adhérence, la dureté et d’autres propriétés et les performances anti-corrosion des revêtements photopolymérisables. Les résultats montrent que :
(1) L’ajout de charge de mica a peu d’effet sur le degré de photopolymérisation et la vitesse de polymérisation ; l’ajout de mica peut améliorer l’adhérence du revêtement, du niveau 1 au niveau 0, l’impact sur la dureté du revêtement dépend de la quantité de mica dans le revêtement. degré de dispersion;
(2) Le mica non modifié a une mauvaise dispersibilité dans le revêtement et est facile à agglomérer. Non seulement cela ne peut pas améliorer la résistance à la corrosion du revêtement, mais cela entraînera un grand nombre de défauts dans le revêtement et accélérera l’apparition de la corrosion ; différents types de mouillage et de dispersion sont utilisés. La modification de surface du mica par l’agent peut grandement améliorer la dispersibilité du mica dans le revêtement, améliorant ainsi les performances anti-corrosion du revêtement photodurcissable construit.
(3) Le copolymère séquencé amphiphile de haut poids moléculaire BYK-168 agent mouillant et dispersant (copolymère séquencé de haut poids moléculaire contenant un groupe d’affinité pigmentaire) a le meilleur effet de modification sur la charge de mica, 30% La quantité d’addition de mica modifié est la quantité d’addition optimale, et le revêtement photodurcissable préparé est résistant au brouillard salin neutre pendant plus de 1000h.